本發(fā)明一種鉻合金冷鐓工藝潤(rùn)滑劑組合物屬于金屬加工潤(rùn)滑劑領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
：鉻：銀白色金屬，質(zhì)極硬，耐腐蝕。密度7.20克/cm3。熔點(diǎn)1857±20℃，沸點(diǎn)2672℃。鉻用于制不銹鋼，汽車零件，工具，磁帶和錄像帶等。鉻鍍?cè)诮饘偕峡梢苑冷P，也叫可多米，堅(jiān)固美觀。金屬鉻主要用于與鈷、鎳、鎢等元素冶煉特種合金。這些特種鋼和特種合金是航空、宇航、汽車、造船，以及國防工業(yè)生產(chǎn)槍炮、導(dǎo)彈、火箭、艦艇等不可缺少的材料。冷鐓加工是利用模具在常溫下對(duì)金屬棒料鐓粗(常為局部鐓粗)成形的鍛造方法。冷鐓是另一種形式的鐓鍛工藝。更具金屬型變理論，在常溫下對(duì)金屬坯料施加一定的壓力，使之在模腔產(chǎn)生變形。按規(guī)定的形狀和尺寸成形。冷鐓工藝廣泛應(yīng)用于中小零件以及各種類型的標(biāo)準(zhǔn)件。冷鐓工藝的主要特征是無切削加工，材料利用率高，利用率達(dá)80～90％，且金屬材料流線不會(huì)被切斷，因此成品強(qiáng)度比切削加工或鑄造成型零件強(qiáng)度更高，在一定的批量生產(chǎn)條件下，冷鐓加工成本要比其它加工成本低得多，適用于通常需要切削件以及緊固件等形狀對(duì)稱的產(chǎn)品加工。產(chǎn)品的尺寸精度、重量精度及力學(xué)性能等都能達(dá)到較高的要求。潤(rùn)滑劑應(yīng)具有的特點(diǎn)：良好的承載抗磨性、擠壓性(不拉毛、拉傷、有效延長(zhǎng)沖模的使用壽命)、低溫流動(dòng)擴(kuò)散性、潤(rùn)滑性、冷卻性，油膜強(qiáng)度大、油膜厚度保持穩(wěn)定，無異味、不刺激皮膚等。提高光潔度，保護(hù)被加工零件表面不銹蝕和氧化，減少動(dòng)力能耗，低溫流動(dòng)性好，良好的抗泡性、抗乳化性、熱氧化定性好，減少沉淀物和漆膜的產(chǎn)生，成型件易清洗。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種具有良好的承載抗磨性、擠壓性、低溫流動(dòng)擴(kuò)散性、潤(rùn)滑性、冷卻性，油膜強(qiáng)度大、油膜厚度保持穩(wěn)定，無異味、不刺激皮膚，能提高光潔度，保護(hù)被加工零件表面不銹蝕和氧化，減少動(dòng)力能耗，低溫流動(dòng)性好，良好的抗泡性、抗乳化性、熱氧化定性好，減少沉淀物和漆膜的產(chǎn)生，成型件易清洗的鉻合金冷鐓工藝潤(rùn)滑劑組合物。本發(fā)明采用以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題：一種鉻合金冷鐓工藝潤(rùn)滑劑組合物，采用VHVI8基礎(chǔ)油作為基礎(chǔ)油，配合多種復(fù)合添加劑，其各自質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的成分組成：組分質(zhì)量百分比含量基礎(chǔ)油余量抗氧劑0.03％～0.3％金屬減活劑0.05％～0.3％油性劑4％～8％摩擦改進(jìn)劑3％～5％極壓劑0.8％～1.5％抗磨劑4％～6％防銹劑0.05％～0.2％抗泡劑10～50ppm分散劑2～3％抗氧抗磨劑0.5～1％粘附劑3～6％填充劑3～6％以上各組分質(zhì)量百分比總和為100％。抗氧劑是質(zhì)量比50％的N-苯基-α萘胺T531和50％的硫化烷基酚T504的復(fù)合；金屬減活劑質(zhì)量比50％是噻二唑衍生物T561和50％苯三唑衍生物T551的復(fù)合。油性劑是棕櫚酸。摩擦改進(jìn)劑是馬來酸三甘醇酯；極壓劑是二丁基二硫代氨基甲酸鉬T351?？鼓┦锹然濼302。防銹劑是質(zhì)量比50％的石油磺酸鈉T702和50％的苯駢三氮唑T706的復(fù)合物；抗泡劑是丙烯酸與醚共聚物T911。分散劑是分散劑是高分子聚異丁烯基丁二酰亞胺T164A?？寡蹩鼓┦橇蛄锥⌒粱\鹽T202。吸附劑是聚異丁烯T603。填充劑是62號(hào)半精煉石蠟。本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明鉻合金冷鐓工藝潤(rùn)滑劑組合物具有良好的承載抗磨性、擠壓性(不拉毛、拉傷、有效延長(zhǎng)沖模的使用壽命)、低溫流動(dòng)擴(kuò)散性、潤(rùn)滑性、冷卻性，油膜強(qiáng)度大、油膜厚度保持穩(wěn)定，無異味、不刺激皮膚等。提高光潔度，保護(hù)被加工零件表面不銹蝕和氧化，減少動(dòng)力能耗，低溫流動(dòng)性好，良好的抗泡性、抗乳化性、熱氧化定性好，減少沉淀物和漆膜的產(chǎn)生，成型件易清洗。具體實(shí)施方式實(shí)施例1：將以下各組分按質(zhì)量百分比調(diào)和而成：組分質(zhì)量百分比含量VHVI8基礎(chǔ)油余量質(zhì)量比50％的N-苯基-α萘胺(T531)和50％的硫化烷基酚(T504)復(fù)合0.3％質(zhì)量比50％是噻二唑衍生物(T561)和50％苯三唑衍生物(T551)復(fù)合0.1％棕櫚酸4％馬來酸三甘醇酯3％二丁基二硫代氨基甲酸鉬(T351)0.8％氯化石蠟(T302)5％質(zhì)量比50％的石油磺酸鈉(T702)和50％的苯駢三氮唑(T706)復(fù)合0.2％丙烯酸與醚共聚物(T911)50ppm高分子聚異丁烯基丁二酰亞胺(T164A)3％硫磷丁辛基鋅鹽(T202)1％聚異丁烯(T603C)3％62號(hào)半精煉石蠟5％以上各組分質(zhì)量百分比總和為100％。實(shí)施例2：將以下各組分按質(zhì)量百分比調(diào)和而成：組分質(zhì)量百分比含量VHVI8基礎(chǔ)油余量質(zhì)量比50％的N-苯基-α萘胺(T531)和50％的硫化烷基酚(T504)復(fù)合0.3％質(zhì)量比50％是噻二唑衍生物(T561)和50％苯三唑衍生物(T551)復(fù)合0.1％棕櫚酸5％馬來酸三甘醇酯3％二丁基二硫代氨基甲酸鉬(T351)1.5％氯化石蠟(T302)4％質(zhì)量比50％的石油磺酸鈉(T702)和50％的苯駢三氮唑(T706)復(fù)合0.2％丙烯酸與醚共聚物(T911)40ppm高分子聚異丁烯基丁二酰亞胺(T164A)2.5％硫磷丁辛基鋅鹽(T202)0.5％聚異丁烯(T603C)5％62號(hào)半精煉石蠟3％以上各組分質(zhì)量百分比總和為100％。實(shí)施例3：將以下各組分按質(zhì)量百分比調(diào)和而成：組分質(zhì)量百分比含量VHVI8基礎(chǔ)油余量質(zhì)量比50％的N-苯基-α萘胺(T531)和50％的硫化烷基酚(T504)復(fù)合0.25％質(zhì)量比50％是噻二唑衍生物(T561)和50％苯三唑衍生物(T551)復(fù)合0.2％棕櫚酸4.5％馬來酸三甘醇酯3.5％二丁基二硫代氨基甲酸鉬(T351)0.1％氯化石蠟(T302)4.5％質(zhì)量比50％的石油磺酸鈉(T702)和50％的苯駢三氮唑(T706)復(fù)合0.06％丙烯酸與醚共聚物(T911)30ppm高分子聚異丁烯基丁二酰亞胺(T164A)2.5％硫磷丁辛基鋅鹽(T202)0.8％聚異丁烯(T603C)3.5％62號(hào)半精煉石蠟3.5％以上各組分質(zhì)量百分比總和為100％。實(shí)施例1產(chǎn)品典型技術(shù)指標(biāo)：項(xiàng)目指標(biāo)100℃運(yùn)動(dòng)粘度mm2/s8.88閃點(diǎn)(開口)/℃22.5傾點(diǎn)/℃-22粘度指數(shù)149摩擦系數(shù)0.08腐蝕實(shí)驗(yàn)(銅片，100℃，3h)/級(jí)1氧化安定性(旋轉(zhuǎn)氧彈性，150℃)min450抗乳化度，54℃(40-40-0)/min8極壓性實(shí)驗(yàn)(四球機(jī)試驗(yàn))Pb/N950極壓性實(shí)驗(yàn)(四球機(jī)試驗(yàn))PD/N7880梯姆肯/N305起泡性試驗(yàn)：24℃200/096℃150/0后24℃200/0FZG，級(jí)14機(jī)械雜質(zhì)，％無水分，％痕跡當(dāng)前第1頁1 2 3