用于襯塑復(fù)合鋼管的連接結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于襯塑復(fù)合鋼管的連接結(jié)構(gòu)，屬于復(fù)合鋼管的設(shè)計(jì)制造【技術(shù)領(lǐng)域】。提供一種不會明顯增加制造成本，又能有效的保證連接處的質(zhì)量的用于襯塑復(fù)合鋼管的連接結(jié)構(gòu)。所述連接結(jié)構(gòu)包括端部剝除了內(nèi)側(cè)襯塑層的兩根襯塑復(fù)合鋼管，還包括不銹鋼襯管，在構(gòu)成所述不銹鋼襯管的各種不同直徑的不銹鋼管中，至少有一種不銹鋼管的外徑與所述襯塑復(fù)合鋼管的外側(cè)鋼管的內(nèi)徑相適配，至少有一種不銹鋼管的外徑與所述襯塑復(fù)合鋼管的內(nèi)側(cè)襯塑層的內(nèi)徑相適配，并在裝配過程中分別貼緊該外側(cè)鋼管的內(nèi)側(cè)和該內(nèi)側(cè)料塑層的內(nèi)側(cè)；所述的兩根襯塑復(fù)合鋼管通過其部端的外側(cè)鋼管和位于該端部內(nèi)側(cè)的不銹鋼襯管連接為一個(gè)整體。
【專利說明】用于襯塑復(fù)合鋼管的連接結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種連接結(jié)構(gòu)，尤其是涉及一種用于襯塑復(fù)合鋼管的連接結(jié)構(gòu)，屬于復(fù)合鋼管的設(shè)計(jì)制造【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬管道對焊連接在承壓以及運(yùn)行可靠性方面獨(dú)具優(yōu)勢。而襯塑復(fù)合鋼管在對外層金屬管道部份進(jìn)行焊接時(shí)，內(nèi)側(cè)襯塑層在高溫條件下會分層、破壞。因此，現(xiàn)有技術(shù)中，襯塑復(fù)合鋼管的連接多采用螺紋、溝槽等機(jī)械連接方式。近年來，出現(xiàn)了一種在外層普通鋼管兩端分別焊上一定長度的一段不銹鋼管材，再與內(nèi)側(cè)襯塑層復(fù)合成的對焊式襯塑鋼管。這種管材雖然較好解決了襯塑鋼管對焊連接問題，但由于需在外層普通鋼管兩端分別焊上一定長度的一段不銹鋼管材，不僅明顯增加了管材成本，而且由于普通碳鋼管和不銹鋼管在導(dǎo)磁和導(dǎo)熱性方面存在較大差異，還會嚴(yán)重影響所述普通碳鋼管和不銹鋼管焊接的接縫處內(nèi)側(cè)襯塑層的復(fù)合質(zhì)量。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種不會明顯增加制造成本，又能有效的保證連接處的質(zhì)量的用于襯塑復(fù)合鋼管的連接結(jié)構(gòu)。
[0004]為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:用于襯塑復(fù)合鋼管的連接結(jié)構(gòu)，包括端部剝除了內(nèi)側(cè)襯塑層的兩根襯塑復(fù)合鋼管，還包括由至少兩種不同直徑的不銹鋼管構(gòu)成的不銹鋼襯管，在構(gòu)成所述不銹鋼襯管的各種不同直徑的不銹鋼管中，至少有一種不銹鋼管的外徑與所述襯塑復(fù)合鋼管的外側(cè)鋼管的內(nèi)徑相適配，并在裝配過程中貼緊該外側(cè)鋼管的內(nèi)側(cè)；在構(gòu)成所述不銹鋼襯管的各種不同直徑的不銹鋼管中，至少有一種不銹鋼管的外徑與所述襯塑復(fù)合鋼管的內(nèi)側(cè)襯塑層的內(nèi)徑相適配，并在裝配過程中貼緊該內(nèi)側(cè)料塑層的內(nèi)側(cè)；所述的兩根襯塑復(fù)合鋼管通過其部端的外側(cè)鋼管和位于該端部內(nèi)側(cè)的不銹鋼襯管連接為一個(gè)整體。
[0005]進(jìn)一步的是，在每根所述襯塑復(fù)合鋼管的剝除了內(nèi)側(cè)襯塑層的外側(cè)鋼管端部，以及在所述不銹鋼襯管的伸出所述外側(cè)鋼管端部的端頭上均設(shè)置有對接焊坡口，所述的兩根襯塑復(fù)合鋼管通過其部端的外側(cè)鋼管和位于該端部內(nèi)側(cè)的不銹鋼襯管的所述對接焊坡口焊接連接為一個(gè)整體。
[0006]進(jìn)一步的是，在每根所述襯塑復(fù)合鋼管的剝除了內(nèi)側(cè)襯塑層的外側(cè)鋼管端部均設(shè)置有對接焊坡口，在所述不銹鋼襯管的伸出所述外側(cè)鋼管端部的端頭上設(shè)置有連接法蘭，所述的兩根襯塑復(fù)合鋼管分別與所述的不銹鋼襯管通過所述的對接焊坡口焊接連接，相鄰的兩根不銹鋼襯管通過連接法蘭連接為一個(gè)整體。
[0007]進(jìn)一步的是，所述連接結(jié)構(gòu)還包括密封圈，在外徑與所述內(nèi)側(cè)襯塑層的內(nèi)徑相適配的不銹鋼管的外側(cè)面上設(shè)置有沿周向的密封圈安裝槽；所述的密封圈位于所述的密封圈安裝槽內(nèi)，其軸向外側(cè)與所述內(nèi)側(cè)襯塑層的內(nèi)側(cè)貼接。[0008]進(jìn)一步的是，沿軸向在每根所述的不銹鋼襯管上設(shè)置的密封圈安裝槽為兩個(gè)，在每一個(gè)所述的密封安裝槽中安裝的密封圈為一個(gè)。
[0009]進(jìn)一步的是，構(gòu)成所述不銹鋼襯管的各根不同直徑的不銹鋼管之間為喇叭形結(jié)構(gòu)過渡連接。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:由于所述的不銹鋼襯管不是單獨(dú)的作為連接所述的兩件襯塑復(fù)合鋼使用，而是為作一個(gè)防腐復(fù)合層使用，而且在所述的兩件襯塑復(fù)合鋼的連接過程中，仍然是以外層的所述外側(cè)鋼管為主。這樣，便可以使構(gòu)成所述的不銹鋼襯管的不銹鋼管變得較薄且短，從而有效的降低所述襯塑復(fù)合鋼的制造成本。在制作時(shí)，將所述的不銹鋼襯管設(shè)置為由至少兩種不同直徑的不銹鋼管構(gòu)成，而且在構(gòu)成所述不銹鋼襯管的各種不同直徑的不銹鋼管中，至少有一種不銹鋼管的外徑與所述襯塑復(fù)合鋼管的外側(cè)鋼管的內(nèi)徑相適配，并在裝配過程中貼緊該外側(cè)鋼管的內(nèi)側(cè)；在構(gòu)成所述不銹鋼襯管的各種不同直徑的不銹鋼管中，至少有一種不銹鋼管的外徑與所述襯塑復(fù)合鋼管的內(nèi)側(cè)襯塑層的內(nèi)徑相適配，并在裝配過程中貼緊該內(nèi)側(cè)料塑層的內(nèi)側(cè)，這樣，在進(jìn)行所述的兩根襯塑復(fù)合鋼管的連接時(shí)，即使采用焊接連接，由于在鄰近焊縫處沒有內(nèi)側(cè)襯塑層，也不會破壞所述襯塑復(fù)合鋼管的質(zhì)量，再加上，所述的不銹鋼襯管伸入了內(nèi)側(cè)襯塑層內(nèi)并貼緊，還可以有效的保證所述襯塑復(fù)合鋼管連接處的防腐蝕質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型用于襯塑復(fù)合鋼管的連接結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型涉及到的一種剝除了端部內(nèi)側(cè)襯塑層安裝了不銹鋼襯管后的示意圖；
[0013]圖3為本實(shí)用新型涉及到的另一種了剝除端部內(nèi)側(cè)襯塑層安裝了不銹鋼襯管后的示意圖。
[0014]圖中標(biāo)記為:內(nèi)側(cè)襯塑層1、襯塑復(fù)合鋼管2、不銹鋼襯管3、不銹鋼管4、外側(cè)鋼管
5、對接焊坡口 6、連接法蘭7、密封圈8、密封圈安裝槽9。
【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖1、圖2以及圖3所示是本實(shí)用新型提供的一種不會明顯增加制造成本，又能有效的保證連接處的質(zhì)量的用于襯塑復(fù)合鋼管的連接結(jié)構(gòu)。所述連接結(jié)構(gòu)包括端部剝除了內(nèi)側(cè)襯塑層I的兩根襯塑復(fù)合鋼管2，還包括由至少兩種不同直徑的不銹鋼管4構(gòu)成的不銹鋼襯管3，在構(gòu)成所述不銹鋼襯管3的各種不同直徑的不銹鋼管4中，至少有一種不銹鋼管4的外徑與所述襯塑復(fù)合鋼管2的外側(cè)鋼管5的內(nèi)徑相適配，并在裝配過程中貼緊該外側(cè)鋼管5的內(nèi)側(cè)；在構(gòu)成所述不銹鋼襯管3的各種不同直徑的不銹鋼管4中，至少有一種不銹鋼管4的外徑與所述襯塑復(fù)合鋼管3的內(nèi)側(cè)襯塑層I的內(nèi)徑相適配，并在裝配過程中貼緊該內(nèi)側(cè)料塑層I的內(nèi)側(cè)；所述的兩根襯塑復(fù)合鋼管2通過其部端的外側(cè)鋼管5和位于該端部內(nèi)側(cè)的不銹鋼襯管連接為一個(gè)整體。由于所述的不銹鋼襯管3不是單獨(dú)的作為連接所述的兩件襯塑復(fù)合鋼2使用，而是為作一個(gè)防腐復(fù)合層使用，而且在所述的兩件襯塑復(fù)合鋼2的連接過程中，仍然是以外層的所述外側(cè)鋼管5為主。這樣，便可以使構(gòu)成所述的不銹鋼襯管3的不銹鋼管4變得很短，從而有效的降低所述襯塑復(fù)合鋼2的制造成本。在制作時(shí)，將所述的不銹鋼襯管3設(shè)置為由至少兩種不同直徑的不銹鋼管4構(gòu)成，而且在構(gòu)成所述不銹鋼襯管3的各種不同直徑的不銹鋼管4中，至少有一種不銹鋼管4的外徑與所述襯塑復(fù)合鋼管2的外側(cè)鋼管5的內(nèi)徑相適配，并在裝配過程中貼緊該外側(cè)鋼管5的內(nèi)側(cè)；在構(gòu)成所述不銹鋼襯管3的各種不同直徑的不銹鋼管4中，至少有一種不銹鋼管4的外徑與所述襯塑復(fù)合鋼管2的內(nèi)側(cè)襯塑層I的內(nèi)徑相適配，并在裝配過程中貼緊該內(nèi)側(cè)料塑層I的內(nèi)側(cè)，這樣，在進(jìn)行所述的兩根襯塑復(fù)合鋼管2的連接時(shí)，即使采用焊接連接，由于在鄰近焊縫處沒有內(nèi)側(cè)襯塑層1，也不會破壞所述襯塑復(fù)合鋼管2的質(zhì)量，再加上，所述的不銹鋼襯管3伸入了內(nèi)側(cè)襯塑層I內(nèi)并貼緊，還可以有效的保證所述襯塑復(fù)合鋼管2連接處的防腐蝕質(zhì)量。本申請所述的外側(cè)鋼管5即為【背景技術(shù)】中所述的外層普通鋼管。
[0016]上述實(shí)施方式中，所述的兩根襯塑復(fù)合鋼管2通過其部端外層的外側(cè)鋼管5和位于該端部內(nèi)側(cè)的不銹鋼襯管3連接為一個(gè)整體的連接結(jié)構(gòu)，可以是采用如下的兩種結(jié)構(gòu)。第一種結(jié)構(gòu)為，在每根所述襯塑復(fù)合鋼管2的剝除了內(nèi)側(cè)襯塑層I的外側(cè)鋼管5端部，以及在所述不銹鋼襯管3的伸出所述外側(cè)鋼管5端部的端頭上均設(shè)置有對接焊坡口 6，所述的兩根襯塑復(fù)合鋼管2通過其部端的外側(cè)鋼管5和位于該端部內(nèi)側(cè)的不銹鋼襯管3的所述對接焊坡口 6焊接連接為一個(gè)整體；第二種結(jié)構(gòu)為，在每根所述襯塑復(fù)合鋼管2的剝除了內(nèi)側(cè)襯塑層I的外側(cè)鋼管5端部均設(shè)置有對接焊坡口 6，在所述不銹鋼襯管3的伸出所述外側(cè)鋼管5端部的端頭上設(shè)置有連接法蘭7，所述的兩根襯塑復(fù)合鋼管2分別與所述的不銹鋼襯管3通過所述的對接焊坡口 6焊接連接，相鄰的兩根不銹鋼襯管3通過連接法蘭7連接為一個(gè)整體，當(dāng)然還可以采用其它的類似結(jié)構(gòu)。
[0017]進(jìn)一步的，為了提高連接處的防腐效果，保證所述襯塑復(fù)合鋼管2中輸送的介質(zhì)不會滲透到所述不銹鋼襯管3與所述的襯塑復(fù)合鋼管2之間，所述連接結(jié)構(gòu)還包括密封圈8，在外徑與所述內(nèi)側(cè)襯塑層I的內(nèi)徑相適配的不銹鋼管4的外側(cè)面上設(shè)置有沿周向的密封圈安裝槽9 ;所述的密封圈8位于所述的密封圈安裝槽9內(nèi)，其軸向外側(cè)與所述內(nèi)側(cè)襯塑層I的內(nèi)側(cè)貼接。而且，最優(yōu)的方式是，沿軸向在每根所述的不銹鋼襯管3上設(shè)置的密封圈安裝槽9為兩個(gè)，在每一個(gè)所述的密封安裝槽9中安裝的密封圈8為一個(gè)。同時(shí)，為了降低連接結(jié)構(gòu)對輸送的介質(zhì)的阻力，構(gòu)成所述不銹鋼襯管3的各根不同直徑的不銹鋼管4之間為喇叭形結(jié)構(gòu)過渡連接。
【權(quán)利要求】
1.用于襯塑復(fù)合鋼管的連接結(jié)構(gòu)，包括端部剝除了內(nèi)側(cè)襯塑層(I)的兩根襯塑復(fù)合鋼管(2)，其特征在于:還包括由至少兩種不同直徑的不銹鋼管(4)構(gòu)成的不銹鋼襯管(3)，在構(gòu)成所述不銹鋼襯管(3)的各種不同直徑的不銹鋼管(4)中，至少有一種不銹鋼管(4)的外徑與所述襯塑復(fù)合鋼管(2)的外側(cè)鋼管(5)的內(nèi)徑相適配，并在裝配過程中貼緊該外側(cè)鋼管(5)的內(nèi)側(cè)；在構(gòu)成所述不銹鋼襯管(3)的各種不同直徑的不銹鋼管(4)中，至少有一種不銹鋼管(4)的外徑與所述襯塑復(fù)合鋼管(3)的內(nèi)側(cè)襯塑層(I)的內(nèi)徑相適配，并在裝配過程中貼緊該內(nèi)側(cè)料塑層(I)的內(nèi)側(cè)；所述的兩根襯塑復(fù)合鋼管(2)通過其部端的外側(cè)鋼管(5)和位于該端部內(nèi)側(cè)的不銹鋼襯管連接為一個(gè)整體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于襯塑復(fù)合鋼管的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:在每根所述襯塑復(fù)合鋼管(2)的剝除了內(nèi)側(cè)襯塑層(I)的外側(cè)鋼管(5)端部，以及在所述不銹鋼襯管(3)的伸出所述外側(cè)鋼管(5)端部的端頭上均設(shè)置有對接焊坡口(6)，所述的兩根襯塑復(fù)合鋼管(2)通過其部端的外側(cè)鋼管(5)和位于該端部內(nèi)側(cè)的不銹鋼襯管(3)的所述對接焊坡口(6)焊接連接為一個(gè)整體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于襯塑復(fù)合鋼管的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:在每根所述襯塑復(fù)合鋼管(2)的剝除了內(nèi)側(cè)襯塑層(I)的外側(cè)鋼管(5)端部均設(shè)置有對接焊坡口(6)，在所述不銹鋼襯管(3)的伸出所述外側(cè)鋼管(5)端部的端頭上設(shè)置有連接法蘭(7)，所述的兩根襯塑復(fù)合鋼管(2)分別與所述的不銹鋼襯管(3)通過所述的對接焊坡口(6)焊接連接，相鄰的兩根不銹鋼襯管(3)通過連接法蘭(7)連接為一個(gè)整體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的用于襯塑復(fù)合鋼管的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述連接結(jié)構(gòu)還包括密封圈(8)，在外徑與所述內(nèi)側(cè)襯塑層(I)的內(nèi)徑相適配的不銹鋼管(4)的外側(cè)面上設(shè)置有沿周向的密封圈安裝槽(9);所述的密封圈(8)位于所述的密封圈安裝槽(9)內(nèi)，其軸向外側(cè)與所述內(nèi)側(cè)襯塑層(I)的內(nèi)側(cè)貼接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于襯塑復(fù)合鋼管的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:沿軸向在每根所述的不銹鋼襯管(3)上設(shè)置的密封圈安裝槽(9)為兩個(gè)，在每一個(gè)所述的密封安裝槽(9)中安裝的密封圈(8)為一個(gè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于襯塑復(fù)合鋼管的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:構(gòu)成所述不銹鋼襯管(3)的各根不同直徑的不銹鋼管(4)之間為喇叭形結(jié)構(gòu)過渡連接。
【文檔編號】F16L13/02GK203718185SQ201420027835
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年1月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月16日
【發(fā)明者】王建軍, 肖松, 王利 申請人:成都貝根管道有限責(zé)任公司