一種扣壓接頭外套的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種扣壓接頭外套，包括：過渡套，扣壓在芯管上；外殼，扣壓在所述過渡套上；內(nèi)套，封裝在所述外殼內(nèi)，所述內(nèi)套的內(nèi)腔壁上設(shè)有多個環(huán)形齒，所述內(nèi)套的側(cè)壁上開有對接口，所述內(nèi)套受擠壓縮小后所述對接口的兩個對接端面對接，所述環(huán)形齒與所述芯管上對應(yīng)的環(huán)形槽相互擠壓配合將置于所述內(nèi)套與芯管間的管體扣合壓緊。本發(fā)明扣壓接頭外套由于包括過渡套、外殼、內(nèi)套三個部分，且內(nèi)套為側(cè)壁開口狀，使得內(nèi)套的環(huán)形齒加工變得非常簡單，降低了加工環(huán)形齒難度，減少了加工成本高，極提高扣壓接頭制作效率，可實現(xiàn)批量大規(guī)模生產(chǎn)，具有重大生產(chǎn)實踐與現(xiàn)實意義。
【專利說明】一種扣壓接頭外套

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于扣壓接頭【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種液壓連接件中的軟管扣壓接頭外套。

【背景技術(shù)】
[0002]液壓連接件中的軟管接頭扣壓外套一般采用一個零件形成，通過車削加工形成，特別是內(nèi)套齒形很難加工，產(chǎn)量有限，并且加工成本高，因加工刀具容易磨損或損壞，對產(chǎn)品質(zhì)量控制有一定影響。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于解決上述的技術(shù)問題而提供一種扣壓接頭外套，該扣壓接頭外套加工方便，生產(chǎn)成本低，適合批量生產(chǎn)。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種扣壓接頭外套，包括有:
[0006]過渡套，扣壓在芯管上；
[0007]外殼，扣壓在所述過渡套上；
[0008]內(nèi)套，封裝在所述外殼內(nèi)，所述內(nèi)套的內(nèi)腔壁上設(shè)有多個環(huán)形齒，所述內(nèi)套的側(cè)壁上開有對接口，所述內(nèi)套受擠壓縮小后所述對接口的兩個對接端面對接，所述環(huán)形齒與所述芯管上對應(yīng)的環(huán)形槽相互擠壓配合將置于所述內(nèi)套與芯管間的管體扣合壓緊。
[0009]所述的環(huán)形齒的高度從所述管體的安裝側(cè)向所述過渡套的里側(cè)呈逐漸升高趨勢。
[0010]所述環(huán)形齒開設(shè)在所述內(nèi)套的4-6內(nèi)腔壁上。
[0011]所述環(huán)形齒的間隙3_7mm，所述環(huán)形齒的兩側(cè)錐角為10_30度，所述環(huán)形齒的高度為 1.5_3mm。
[0012]所述內(nèi)套的對接口的兩個對接端面具有相對應(yīng)的錯位對接結(jié)構(gòu)。
[0013]所述過渡套的內(nèi)壁具有與所述芯管上的過渡套限位槽相配合的臺階結(jié)構(gòu)。
[0014]所述外殼包括過渡套扣合部以及內(nèi)套封裝部，所述過渡套扣合部與內(nèi)套封裝部通過傾斜部相接。
[0015]所述內(nèi)套封裝部的外側(cè)端具有防止所述內(nèi)套掉落的內(nèi)折限位邊。
[0016]所述過渡套的外壁面具有外殼扣合槽，所述外殼的扣合部具有與所述外殼扣合槽相扣合的扣合凸面。
[0017]所述內(nèi)套的外壁與所述外殼的內(nèi)壁相接觸連接。
[0018]本發(fā)明扣壓接頭外套由于包括有過渡套、外殼、內(nèi)套三個部分，且所述內(nèi)套為，使得內(nèi)套的環(huán)形齒的加工變得非常簡單，降低了加工環(huán)形齒的難度，減少了加工成本高，極大地提高扣壓接外套頭的制作的效率，可以實現(xiàn)批量大規(guī)模生產(chǎn)，具有重大的生產(chǎn)實踐與現(xiàn)實意義。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1所示為本發(fā)明實施例提供的外套與芯管的連接示意圖；
[0020]圖2所示為本發(fā)明實施例提供的過渡套的示意圖；
[0021]圖3所示為本發(fā)明實施例提供的外殼(未折邊)的示意圖；
[0022]圖4a所示為本發(fā)明實施例提供的內(nèi)套沿軸線剖開后的示意圖；
[0023]圖4b所示為本發(fā)明實施例提供的內(nèi)套的俯視示意圖；
[0024]圖4c所示為內(nèi)套沿軸線剖開后顯示一對接端面的示意圖；
[0025]圖5a所示為本發(fā)明實施例提供的內(nèi)套的展開示意圖；
[0026]圖5b所示為圖5a沿A-A線的剖視圖。

【具體實施方式】
[0027]下面，結(jié)合實例對本發(fā)明的實質(zhì)性特點和優(yōu)勢作進一步的說明，但本發(fā)明并不局限于所列的實施例。
[0028]請參閱圖,一種扣壓接頭外套,包括有:
[0029]過渡套I，扣壓在芯管4上；
[0030]外殼2，扣壓在所述過渡套I上；
[0031]內(nèi)套3，封裝在所述外殼2內(nèi)，所述內(nèi)套3的內(nèi)腔壁上設(shè)有多個環(huán)形齒31，所述內(nèi)套的側(cè)壁上開有對接口，所述內(nèi)套受擠壓縮小后所述對接口的兩個對接端面對接，所述環(huán)形齒與所述芯管上對應(yīng)的環(huán)形槽41相互擠壓配合將置于所述內(nèi)套3與芯管4間的管體扣合壓緊。
[0032]為了實現(xiàn)扣合更緊，防止管體扣合后滑脫及實現(xiàn)更好的密封功能，即防脫拔密封功能，所述的環(huán)形齒31的高度從所述管體的安裝側(cè)向所述過渡套的里側(cè)呈逐漸升高趨勢。
[0033]具體實現(xiàn)上，所述環(huán)形齒31開設(shè)在所述內(nèi)套的4-6內(nèi)腔壁上。
[0034]所述環(huán)形齒可以是弧形凸齒，底部兩側(cè)具有相應(yīng)的錐度，所述環(huán)形齒之間的間隙3-7mm,所述環(huán)形齒的兩側(cè)錐角為10-30度，所述環(huán)形齒的高度為1.5_3mm。
[0035]進一步的，參見圖4b、4c所示，所述內(nèi)套3的對接口的兩個對接端面32、33具有相對應(yīng)的錯位對接結(jié)構(gòu)34，也可以是類似直槽式榫接似的結(jié)構(gòu)等，具體形狀不限。
[0036]進一步的，所述過渡套I的內(nèi)壁具有與所述芯管4上的過渡套限位槽41相配合的臺階結(jié)構(gòu)12。具體實現(xiàn)上，所述過渡套限位槽41為環(huán)形槽，所述臺階結(jié)構(gòu)12為環(huán)設(shè)在所述過渡套的內(nèi)壁面上，并與所述過渡套限位槽41過盈配合連接。
[0037]具體實現(xiàn)上，所述過渡套I的里側(cè)端的外壁為錐形狀結(jié)構(gòu)14，方便待扣壓的管體插入配合，里側(cè)端的內(nèi)壁為錐面15與芯管上過渡套限位槽41的對應(yīng)內(nèi)側(cè)端相配合，所述過渡套I的外露端的端面與外壁交合處為弧形倒角過渡結(jié)構(gòu)13。所述的臺階結(jié)構(gòu)12為直角臺階。
[0038]進一步的，所述外殼2包括過渡套扣合部21以及內(nèi)套封裝部23，所述過渡套扣合部與內(nèi)套封裝部通過傾斜部22相接。具體實現(xiàn)上，所述傾斜部22的兩端分別通過第一弧形過渡部25以及第二弧形過渡部26與所述過渡套扣合部以及所述內(nèi)套封裝部23過渡連接。
[0039]為了實現(xiàn)所述內(nèi)套封裝于所述外殼中后掉落，進一步的，所述內(nèi)套封裝部23的外側(cè)端具有防止所述內(nèi)套掉落的內(nèi)折限位邊24。具體實現(xiàn)上，所述的內(nèi)折限位邊24在呈90度內(nèi)折后，其自由端部再向內(nèi)折一定角度形成一類似鉤狀的自由端。這樣更容易實現(xiàn)對所述內(nèi)套的限位防掉落的功能。
[0040]為了實現(xiàn)所述外殼與所述過渡套扣合連接固定，進一步的，所述過渡套I的外壁面具有外殼扣合槽11，所述外殼的扣合部21具有與所述外殼扣合槽11相扣合的扣合凸面21。
[0041]進一步，所述內(nèi)套3的外壁與所述外殼2的內(nèi)壁相接觸連接。這樣，使得內(nèi)套與所述外殼的連接更為穩(wěn)定，在擠壓時配合更好，當然也可以預(yù)留一定的間隙。
[0042]本發(fā)明的扣壓接頭外套由于采用由過渡套、內(nèi)套、外殼三個獨立部分構(gòu)成，在加工時，三個獨立部分分別單獨加工，且過渡套相對簡單可車加工，內(nèi)套可采用厚板材按上述的結(jié)構(gòu)拉撥成形，然后沖壓切斷后卷邊成形，外殼采用薄鋼板拉伸成形，三件套分別進行電鍍表面處理。
[0043]本發(fā)明的扣壓接頭外套的過渡套、外殼以及內(nèi)套，特別是外殼和內(nèi)套只需沖床即可加工，可設(shè)計成連續(xù)模生產(chǎn)，這樣更容易形成批量生產(chǎn)規(guī)模，生產(chǎn)效率非常高，成本低，質(zhì)量更好控制。
[0044]本發(fā)明的扣壓接頭外套在安裝時，先扣壓過渡套在芯管上，再扣壓外殼于過渡套外，內(nèi)套裝入外殼內(nèi)，對外殼端面進行內(nèi)翻邊處理,把內(nèi)套封閉于外殼內(nèi)。
[0045]扣壓軟管時，扣壓機直接對外殼進行扣壓，外殼縮殼的同時，內(nèi)套開始收縮，缺口處通過兩邊的錯位對接結(jié)構(gòu)進行對接，當扣壓到要求尺寸時，正好內(nèi)套合成一個完整圓，同時內(nèi)套的內(nèi)壁面上的環(huán)形齒與芯管上的凹槽相配合共同抓住管體，如軟管，從而形成密封和防撥脫功能。
[0046]本發(fā)明扣壓接頭的外套由于包括有過渡套、外殼、內(nèi)套三個部分，且所述內(nèi)套為，使得內(nèi)套的環(huán)形齒的加工變得非常簡單，降低了加工環(huán)形齒的難度，減少了加工成本高，極大地提高扣壓接頭外套的制作的效率，可以實現(xiàn)批量大規(guī)模生產(chǎn)，具有重大的生產(chǎn)實踐與現(xiàn)實意義。
[0047]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種扣壓接頭外套，其特征在于，包括有: 過渡套，扣壓在芯管上； 外殼，扣壓在所述過渡套上； 內(nèi)套，封裝在所述外殼內(nèi)，所述內(nèi)套的內(nèi)腔壁上設(shè)有多個環(huán)形齒，所述內(nèi)套的側(cè)壁上開有對接口，所述內(nèi)套受擠壓縮小后所述對接口的兩個對接端面對接，所述環(huán)形齒與所述芯管上對應(yīng)的環(huán)形槽相互擠壓配合將置于所述內(nèi)套與芯管間的管體扣合壓緊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述扣壓接頭外套，其特征在于，所述的環(huán)形齒的高度從所述管體的安裝側(cè)向所述過渡套的里側(cè)呈逐漸升高趨勢。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述扣壓接頭外套，其特征在于，所述環(huán)形齒開設(shè)在所述內(nèi)套的4-6內(nèi)腔壁上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述扣壓接頭外套，其特征在于，所述環(huán)形齒的間隙3-7mm，所述環(huán)形齒的兩側(cè)錐角為10-30度，所述環(huán)形齒的高度為1.5-3mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述扣壓接頭外套，其特征在于，所述內(nèi)套的對接口的兩個對接端面具有相對應(yīng)的錯位對接結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1?5任一項所述扣壓接頭外套，其特征在于，所述過渡套的內(nèi)壁具有與所述芯管上的過渡套限位槽相配合的臺階結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述扣壓接頭外套，其特征在于，所述外殼包括過渡套扣合部以及內(nèi)套封裝部，所述過渡套扣合部與內(nèi)套封裝部通過傾斜部相接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述扣壓接頭外套，其特征在于，所述內(nèi)套封裝部的外側(cè)端具有防止所述內(nèi)套掉落的內(nèi)折限位邊。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述扣壓接頭外套，其特征在于，所述過渡套的外壁面具有外殼扣合槽，所述外殼的扣合部具有與所述外殼扣合槽相扣合的扣合凸面。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或9所述扣壓接頭外套，其特征在于，所述內(nèi)套的外壁與所述外殼的內(nèi)壁相接觸連接。
【文檔編號】F16L33/035GK104500888SQ201410851902
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月31日
【發(fā)明者】羅學(xué)榮 申請人:江西蘇強格液壓有限公司