帶有氣控端的二位三通閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種帶有氣控端的二位三通閥，包括閥體組件、閥芯，閥體組件包括閥體和閥座，閥體上端開口，閥體上設(shè)置三個閥口，閥體內(nèi)設(shè)置連接閥口的通道，閥芯位于閥體內(nèi)，包括閥桿及固定在閥桿兩端的上閥片、下閥片，還包括氣控端，氣控端安裝在閥體上端，氣控端包括氣缸體、活塞、活塞座，氣缸體上下開口，內(nèi)部空腔中設(shè)置活塞、活塞座，活塞上部的頂桿與氣缸體滑動配合，活塞頂桿外壁與氣缸體內(nèi)壁由密封圈密封，活塞的下部外套裝與之滑動配合的活塞座，活塞與活塞座之間由小密封圈密封，活塞座與氣缸體滑動配合，活塞座外壁與氣缸體內(nèi)壁由大密封圈密封，活塞頂桿與活塞座之間的氣缸體外壁上開有貫穿氣缸體外壁的放氣孔。
【專利說明】帶有氣控端的二位三通閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種氣動閥，尤其涉及一種設(shè)置有氣控端的二位三通氣動閥。
【背景技術(shù)】
[0002]目前工業(yè)管道領(lǐng)域中二位三通氣動閥已被廣泛應(yīng)用，其主要結(jié)構(gòu)是閥體上設(shè)置三個流入或流出氣體或液體的閥口，閥體內(nèi)設(shè)置可移動的閥芯，閥體內(nèi)部設(shè)置連接三個閥口的通道，通過改變閥芯的位置控制閥體內(nèi)閥口之間通道的通斷，使流體從不同的閥口出入，閥芯受注入閥體的高壓氣體作用而移動，二位三通氣動閥所指的氣動是指閥芯由高壓氣體驅(qū)動，二位是指閥芯有兩個位置可控，三通是只閥體上設(shè)置三個閥口。
[0003]現(xiàn)有的二位三通氣動閥存在一些缺陷:1、高壓氣體驅(qū)動閥芯時，高壓氣體直接作用于閥芯使閥芯運動，閥芯通常包括閥桿、閥片，高壓氣體直接沖擊閥片會損害閥片，另外，氣壓較小時無法推動閥桿移動，通道無法完全通斷，致使流體滲漏；2、無需高壓氣體時，閥芯的移動受閥體內(nèi)殘留高壓氣體的作用，閥芯移動阻力大，因此有必要改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足而提供一種具有氣控端的二位三通閥，使閥芯移動靈活，完全控制閥體內(nèi)流體通道通斷，可靠性強，防止?jié)B漏，并且結(jié)構(gòu)簡單。
[0005]本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案為:帶有氣控端的二位三通閥，包括閥體組件、閥芯，閥體組件包括閥體和閥座，閥體上端開口，閥體上設(shè)置三個閥口，閥體內(nèi)設(shè)置連接閥口的通道，閥芯位于閥體內(nèi)，包括閥桿及固定在閥桿兩端的上閥片、下閥片，所述二位三通閥還包括氣控端,氣控端安裝在閥體上端,氣控端包括氣缸體、活塞、活塞座,氣缸體上下開口，內(nèi)部空腔中設(shè)置活塞、活塞座，活塞上部的頂桿與氣缸體滑動配合，活塞頂桿外壁與氣缸體內(nèi)壁由密封圈密封，活塞的下部外套裝與之滑動配合的活塞座，活塞與活塞座之間由小密封圈密封，活塞座與氣缸體滑動配合，活塞座外壁與氣缸體內(nèi)壁由大密封圈密封，活塞頂桿與活塞座之間的氣缸體外壁上開有貫穿氣缸體外壁的放氣孔，氣缸體上端注入高壓氣體后推動活塞，活塞下端擠壓閥桿，閥桿帶動上閥片、下閥片向下移動，連通或隔斷連接閥口的通道。
[0006]進一步優(yōu)化的活塞中開有排氣通道，排氣通道下端的開口為橫向，排氣通道連通活塞上方空間與活塞座下方空間。
[0007]上述閥體組件包括閥體、閥座，閥座固定在閥體下方，閥體中心帶有通孔,通孔內(nèi)壁與閥桿之間留有可使流體流過的中心通道；閥體的側(cè)壁上開有三個閥口，分別是第一閥口、第二閥口、第三閥口，其中第二閥口與閥體中心的通孔直接接通；閥體的上頂面設(shè)置與中心通道連通的凹槽，上閥片位于該凹槽的上方并完全覆蓋凹槽，氣控端壓緊上閥片的外邊緣，凹槽底部帶有第一通道，第一通道與第一閥口連通；閥體的下底面也帶有與中心通道連通的凹槽，下閥片位于該凹槽的下方并完全覆蓋凹槽，閥座壓緊下閥片的外邊緣，凹槽的上面帶有第三通道，第三通道與第三閥口連通。
[0008]閥芯包括上閥片、閥桿、下閥片、彈簧，閥桿上部固定上閥片，下部固定下閥片，上閥片、下閥片采用橡膠等柔性材質(zhì)制成，下閥片上帶有多個上下貫通的孔，閥桿的下部設(shè)置安裝孔，彈簧的上部可插入安裝孔內(nèi)，下端位于閥座上部凹坑底部。
[0009]閥桿下移時，上閥片堵塞中心通道上端，閥桿上移時，下閥片堵塞中心通道的下端。
[0010]上述閥芯還包括柔性擋圈，擋圈為邊緣彎折的圓環(huán)形，擋圈套在閥桿的上部，擋圈位于上閥片的下方并且扣在第一通道上方。
[0011]上述二位三通閥還包括安裝板，安裝板包括一體式的圓環(huán)側(cè)壁和與之連接的平面頂壁，圓環(huán)側(cè)壁可包裹閥體組件，圓環(huán)側(cè)壁、平面頂壁上帶有多個用于固定安裝板的長腰孔。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:1、在閥體組件上端安裝氣控端，驅(qū)動該閥的高壓氣體從氣控端的上端進入氣缸體，推動活塞擠壓閥芯，避免高壓氣體直接沖擊閥芯；氣缸體的外壁設(shè)置放氣孔，活塞、活塞座移動時，活塞頂桿與活塞座之間的空氣可由放氣孔排出，減少了活塞、活塞座運動的阻力。2、活塞下移時，活塞下端擠壓閥桿，排氣通道連通活塞上方空間與活塞座下方空間，使高壓氣體也可進入活塞座下方，高壓氣體與活塞同時擠壓閥芯，確保閥芯在氣壓較小時也可移動，完全控制流體通道的通斷，防止?jié)B漏。3、當(dāng)閥桿向上移動時，如果氣缸體內(nèi)殘留有高壓氣體，因為設(shè)置排氣通道，頂桿上方與活塞座下方的氣體連通，殘留高壓氣體也會進入活塞座下方，殘留高壓氣體推動活塞座上移，相當(dāng)于增大了活塞座下方的空間，使殘留高壓氣體的壓力降低，而活塞座與頂桿間的空氣通過放氣孔排出，減少閥桿上移的阻力。4、上閥片與第一通道間設(shè)置柔性擋圈，防止流體沖蝕上閥片，也可減小閥體對上閥片的損害。5、下閥片上帶有多個孔，第三通道中的流體可通過該孔流入閥座凹坑，即防止了流體沖蝕下閥片，又可防止流體沖擊下閥片使閥桿下移。6、安裝板可固定于閥體組件的上部或下部，安裝位置靈活，長腰孔便于安裝。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是圖1所示結(jié)構(gòu)的爆炸分解圖。
[0015]圖3是本發(fā)明實施例中氣控端的剖視圖。
[0016]圖4是圖3所示結(jié)構(gòu)的爆炸分解圖。
[0017]圖5是安裝板的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖6是圖5所示安裝板的俯視圖。
[0019]圖7是安裝板另一安裝位置的示意圖。
[0020]圖8是本發(fā)明閥芯結(jié)構(gòu)的爆炸分解圖。
[0021]圖9是本發(fā)明閥體結(jié)構(gòu)的爆炸分解圖。
[0022]圖10是本發(fā)明實施例的主視剖面圖。
[0023]圖11是本發(fā)明實施例的左視剖面圖。
[0024]圖12是本發(fā)明實施例的俯視剖面圖。
[0025]圖中:1、氣控端，11、氣缸體，12、活塞，121、頂桿，13、密封圈，14、小密封圈，15、活塞座，16、大密封圈，17、放氣孔，18、排氣通道；2、安裝板，21、側(cè)壁長腰孔，22、頂壁長腰孔；
3、閥芯，31、上閥片，32、閥桿，33、下閥片，34、擋圈，35、彈簧；4、閥體組件，41、閥體，42、閥座，43、第一閥口，44、第二閥口，45、第三閥口，461、第一通道，462、中心通道，463、第三通道。
【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖、實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0027]實施例，如圖1、圖2所示二位三通閥，包括氣控端1、安裝板2、閥芯3和閥體組件4，閥芯3安裝于閥體組件4內(nèi)部，氣控端I安裝于閥體組件4的上端，安裝板2固定于閥體組件4上部的外壁上。
[0028]氣控端I的結(jié)構(gòu)如圖3、圖4所示，氣控端I包括氣缸體11、活塞12、密封圈13、小密封圈14、活塞座15、大密封圈16。
[0029]氣缸體11的整體結(jié)構(gòu)是內(nèi)部為空腔的柱形，并且上下兩端開口，上端開口用于連接控制該二位三通閥的氣管，空腔內(nèi)容納氣控端I的其它零部件，氣缸體11上開有貫穿側(cè)壁的放氣孔17，氣缸體11的下部側(cè)壁開有多個螺孔(圖3中未示出螺孔)，以便采用螺釘與閥體組件固定。
[0030]活塞12位于氣缸體11內(nèi)部空腔中，并可在氣缸體11內(nèi)上下運動，活塞12的剖面呈T形，活塞12上部帶有頂桿121，頂桿121與氣缸體11的內(nèi)壁滑動配合，頂桿121的側(cè)壁帶有凹槽。其中活塞12位于頂桿121下方的部分為外徑較小的柱形，其外壁也開有凹槽?；钊?2的中心開有上下貫穿活塞的圓孔，并且在活塞12底面上留有與圓孔相通的橫向通道，圓孔與橫向通道組成排氣通道18，也就是排氣通道18下端的開口為橫向，排氣通道18整體呈現(xiàn)“丄”性，設(shè)置排氣通道18的目的是使活塞頂桿121上方的空間與活塞下方的空間相通，并且這種“丄”通道中注入高壓氣體時，高壓氣體不會直接沖擊上閥片(見圖10)，避免了對閥片的損害。
[0031]密封圈13套在活塞12的頂桿121凹槽內(nèi)，當(dāng)活塞上下運動時，密封圈13起到密封作用，使頂桿121上方與下方的空間隔離。優(yōu)選的密封圈13為雙唇密封圈，密封效果更好。
[0032]活塞座15也位于氣缸體11內(nèi)部空腔中，活塞座15的中心開孔，使活塞座15套在活塞12的下部，并且活塞座15的內(nèi)壁與活塞12下部的外壁滑動配合。活塞座15的外部側(cè)壁與氣缸體11的內(nèi)壁滑動配合，并且活塞座15的側(cè)壁上開有凹槽。放氣孔17位于頂桿121與活塞座15之間的氣缸體11側(cè)壁上。
[0033]小密封圈14套在活塞12下部的凹槽內(nèi)，密封活塞座15內(nèi)壁與活塞12外壁之間的空隙。
[0034]大密封圈16套在活塞座15側(cè)壁的凹槽內(nèi)，密封活塞座15側(cè)壁與氣缸體11內(nèi)壁之間的空隙，小密封圈14與大密封圈16共同密封,使活塞座15上方與下方的空間隔離。
[0035]通過以上結(jié)構(gòu)設(shè)計，氣缸體11內(nèi)的空腔在活塞頂桿121、密封圈13、活塞座15、小密封圈14、大密封圈16的共同作用下，將氣缸體11內(nèi)的空間分成三部分:頂桿121上方的空間、頂桿121與活塞座15之間的空間、活塞座15下方的空間，其中活塞頂桿121上方的空間與活塞座15下方的空間由排氣通道18連通，活塞頂桿121與活塞座15之間的空間通過放氣孔17與氣缸體11外部空間連通。因此，當(dāng)從氣缸體11上端開口注入高壓氣體時，頂桿121在氣壓作用下向下移動，頂桿121與活塞座15之間的空氣可由放氣孔17排出，減少了頂桿121、活塞12運動的空氣阻力，注入的高壓氣體也可沿排氣通道18進入活塞座15下方的空間，擠壓下方閥體組件4中的閥芯。
[0036]安裝板2的結(jié)構(gòu)如圖5、圖6所示，安裝板2由一體化的兩部分組成，分別是圓環(huán)側(cè)壁和與之連接的平面頂壁，圓環(huán)側(cè)壁可包裹閥體組件4，圓環(huán)側(cè)壁上帶有多個側(cè)壁長腰孔21，用于采用螺釘將安裝板2固定于閥體組件4上。安裝板2可固定于閥體組件4的上部，如圖1所示，也可將安裝板2固定于閥體組件4的下部，如圖7所示。采用長腰孔后，可以降低閥體組件4上的螺孔的定位精度，降低制造成本，方便組裝。平面頂壁上也帶有多個頂壁長腰孔22，用于采用螺釘將安裝板2固定于外界設(shè)備上，采用長腰孔設(shè)計，方便與外界安裝及微調(diào)。
[0037]閥芯3的結(jié)構(gòu)如圖8所示，閥芯3包括上閥片31、閥桿32、下閥片33、擋圈34、彈簧35。閥桿32為柱形，上部固定上閥片31，下部固定下閥片33，閥桿32固定連接上閥片31與下閥片32，使上、下閥片同步動作。上閥片31為橡膠等柔性材質(zhì)制成，下閥片33也采用橡膠等柔性材質(zhì)制成，與上閥片31不同的是，下閥片33上帶有多個上下貫通的孔，以便流體通過該孔從下閥片33上方流向下閥片33下方。
[0038]閥桿32的下部設(shè)置有安裝孔，彈簧35的上部可插入安裝孔內(nèi)。
[0039]擋圈34為邊緣彎折的圓環(huán)形，為橡膠等柔性材質(zhì)制成，擋圈34套在閥桿32上部，擋圈34位于上閥片31的下方。
[0040]閥體組件4的結(jié)構(gòu)如圖9所示，閥體組件4包括閥體41和閥座42，閥體41的側(cè)壁上開有三個閥口(圖9中只示出了其中的第二閥口 44)，閥體41上部帶有多個螺孔，用于固定氣控端I和安裝板2，閥體41下部也帶有多個螺孔，用于固定閥座42，安裝板2也可以通過螺孔固定于閥體41下部。采用螺孔、螺釘固定的方式，可以精確控制氣控端1、閥座等的安裝位置。
[0041]閥體41的結(jié)構(gòu)如圖10、圖11、圖12所示，閥體41的中心帶有通孔，閥桿32安裝于該通孔內(nèi)，通孔內(nèi)壁與閥桿32之間留有可使流體流過的中心通道462。閥體41的側(cè)壁上開有三個閥口，分別是第一閥口 43、第二閥口 44、第三閥口 45，其中第二閥口 44與閥體41中心的通孔直接接通，也就是第二閥口 44與中心通道462連通。閥體41的上頂面設(shè)置與中心通道上端開口連通的凹槽，上閥片31位于該凹槽的上方并完全覆蓋凹槽，凹槽底部帶有第一通道461，第一通道461與第一閥口連通。閥體41的下底面帶有與中心通道下端開口連通的凹槽，下閥片33位于該凹槽的下方并完全覆蓋凹槽，凹槽的上面帶有第三通道463，第三通道463與第三閥口 45連通。
[0042]閥座42固定在閥體41下底面的凹槽內(nèi)，閥座42的上面為凹坑，下閥片33位于該凹坑內(nèi)，并且彈簧35的下端安裝在凹坑底部中心。
[0043]所述氣控二位三通閥的氣控端1、安裝板2、閥芯3、閥體組件4組裝后的結(jié)構(gòu)如圖
10、圖11、圖12所示。氣缸體11的下部安裝于閥體41上部開口內(nèi)，采用螺釘固定。閥桿32的中間段位于閥體41中心的通孔內(nèi)，閥桿32的上端可接觸活塞12的下端。上閥片31位于閥體41上部的開口內(nèi)，并且上閥片31的外邊緣被氣缸體11壓緊。擋圈34套在閥桿32的上部、上閥片31的下方，并且擋圈34位于凹槽內(nèi)、倒扣在第一通道461上方，常態(tài)下，擋圈34與凹槽底面之間存在可使流體通過的縫隙，擋圈34設(shè)置在第一通道461上方，從第一閥口 43流入第一通道461時，擋圈34防止流體對上閥片31的沖蝕。下閥片33位于閥體41下部的開口內(nèi)，并且下閥片33的外邊緣被閥座42頂緊。彈簧35的上端位于閥桿32下部的安裝孔內(nèi)，下端安裝于閥座42凹坑的底面。
[0044]氣缸體11內(nèi)壁、活塞座15底面與閥體41的上部開口圍成一個封閉空間，該空間足夠容納閥桿32上端及上閥片31，閥桿32、上閥片31向上移動時不會受活塞座15底面的阻礙。同理，閥體41下方開口、閥座42的上面設(shè)置凹坑也是為閥桿32、下閥片33向下運動預(yù)留空間，閥桿32、下閥片33向下移動時不會后閥座42的阻礙，以便正常開啟通道。
[0045]通過上述閥芯3、閥體組件4、氣控端I的整體結(jié)構(gòu)設(shè)計，裝配簡單，使用壽命可達40萬次以上，閥口、通道內(nèi)可承受的流體壓力范圍寬(0.015MPa~0.5MPa)。
[0046]所述氣控二位三通閥的工作過程:
常態(tài)(氣缸體11上端未注入高壓氣體時)下:如圖10、圖11所示，彈簧35彈力作用下，向上推擠閥桿32，閥桿32向上頂起活塞12，同時，閥桿32帶動上閥片31、下閥片33向上運動，其中下閥片33頂緊閥體41中心通道的下端開口，上閥片31移開閥體41中心通道的上端開口，并且擋圈34向上拱起，擋圈34下方可使流體流過。此時第三閥口 45處的流體無法從第三通道463流入閥體中心通道462，實現(xiàn)第三閥口 45與第二閥口 44隔斷?’第一閥口 43處的流體可以從第一通道461流入中心通道462，實現(xiàn)第一閥口 43與第二閥口 44連通。[0047]氣缸體11上端注入高壓氣體:在高壓氣體作用下，氣壓推動活塞12的頂桿121向下移動，活塞12的下端向下擠壓閥桿32，閥桿帶動上閥片31、下閥片33向下運動，其中上閥片31壓緊閥體41中的中心通道462的上端開口，高壓氣體推擠上閥片31擠壓其下方的擋圈34使擋圈34堵塞第一通道461，下閥片33移開閥體41中的中心通道下端開口。此時第一閥口 43處的流體無法從第一通道461流入中心通道462，實現(xiàn)第一閥口 43與第二閥口44隔斷；第三閥口 45處的流體可以從第三通道463流入中心通道462，實現(xiàn)第三閥口 45與第二閥口 44連通。
[0048]其中，活塞12的頂桿121下移過程中，頂桿121與活塞座15之間的空氣通過放氣孔17排出，高壓氣體可通過活塞12中的排氣通道18進入閥座15下方、上閥片31上方，高壓氣體擠壓上閥片31?；钊?2下端擠壓閥桿32、高壓氣體擠壓上閥片31，兩個作用方式同時進行，確保高壓氣體的壓力不足時，也可推動閥芯3移動，完全隔斷第一通道461和中心通道462，防止第一閥口 43中的流體流入中心通道462。
[0049]氣缸體11上端注入的高壓氣體撤離時:閥桿32、活塞12在彈簧35作用下，閥桿32上移，恢復(fù)到常態(tài)，第一閥口 43與第二閥口 44連通，第三閥口 45與第二閥口 44隔斷。
[0050]因為設(shè)置排氣通道18，如果氣缸體內(nèi)殘留有高壓氣體，活塞12上方、活塞座15下方的空間連通，殘留高壓氣體也會進入活塞座15下方，殘留高壓氣體推動活塞座15上移，相當(dāng)于增大了活塞座15下方的空間，使殘留高壓氣體的壓力降低，減少閥桿32上移的阻力，而活塞座15與頂桿121間的空氣通過放氣孔17排出。
【權(quán)利要求】
1.帶有氣控端的二位三通閥，包括閥體組件、閥芯，閥體組件包括閥體和閥座，閥體上端開口，閥體上設(shè)置三個閥口，閥體內(nèi)設(shè)置連接閥口的通道，閥芯位于閥體內(nèi)，包括閥桿及固定在閥桿兩端的上閥片、下閥片，其特征在于:所述二位三通閥還包括氣控端，氣控端安裝在閥體上端，氣控端包括氣缸體、活塞、活塞座，氣缸體上下開口，內(nèi)部空腔中設(shè)置活塞、活塞座，活塞上部的頂桿與氣缸體滑動配合，活塞頂桿外壁與氣缸體內(nèi)壁由密封圈密封，活塞的下部外套裝與之滑動配合的活塞座，活塞與活塞座之間由小密封圈密封，活塞座與氣缸體滑動配合，活塞座外壁與氣缸體內(nèi)壁由大密封圈密封，活塞頂桿與活塞座之間的氣缸體外壁上開有貫穿氣缸體外壁的放氣孔，氣缸體上端注入高壓氣體后推動活塞，活塞下端擠壓閥桿，閥桿帶動上閥片、下閥片向下移動，連通或隔斷連接閥口的通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有氣控端的二位三通閥，其特征在于:活塞中開有排氣通道，排氣通道下端的開口為橫向，排氣通道連通活塞上方空間與活塞座下方空間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶有氣控端的二位三通閥，其特征在于:閥體組件包括閥體、閥座，閥座固定在閥體下方，閥體中心帶有通孔，通孔內(nèi)壁與閥桿之間留有可使流體流過的中心通道；閥體的側(cè)壁上開有三個閥口，分別是第一閥口、第二閥口、第三閥口，其中第二閥口與閥體中心的通孔直接接通；閥體的上頂面設(shè)置與中心通道連通的凹槽，上閥片位于該凹槽的上方并完全覆蓋凹槽，氣控端壓緊上閥片的外邊緣，凹槽底部帶有第一通道，第一通道與第一閥口連通；閥體的下底面也帶有與中心通道連通的凹槽，下閥片位于該凹槽的下方并完全覆蓋凹槽，閥座壓緊下閥片的外邊緣，凹槽的上面帶有第三通道，第三通道與第三閥口連通； 閥芯包括上閥片、閥桿、下閥片、彈簧，閥桿上部固定上閥片，下部固定下閥片，上閥片、下閥片采用橡膠等柔性材質(zhì)制成，下閥片上帶有多個上下貫通的孔，閥桿的下部設(shè)置安裝孔，彈簧的上部可插入安裝孔內(nèi)，下端位于閥座上部凹坑底部； 閥桿下移時，上閥片堵塞中心通道上端，閥桿上移時，下閥片堵塞中心通道的下端。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶有氣控端的二位三通閥，其特征在于:所述閥芯還包括柔性擋圈，擋圈為邊緣彎折的圓環(huán)形，擋圈套在閥桿的上部，擋圈位于上閥片的下方并且扣在第一通道上方。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶有氣控端的二位三通閥，其特征在于:所述二位三通閥還包括安裝板，安裝板包括一體式的圓環(huán)側(cè)壁和與之連接的平面頂壁，圓環(huán)側(cè)壁可包裹閥體組件，圓環(huán)側(cè)壁、平面頂壁上帶有多個用于固定安裝板的長腰孔。
【文檔編號】F16K27/00GK103925391SQ201410170350
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年4月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月25日
【發(fā)明者】盧長根, 吳磊, 潘光華 申請人:寧波南車時代傳感技術(shù)有限公司, 寧波南車電氣設(shè)備有限公司