一種四密封航油閥的密封結(jié)構(gòu)的制造工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種四密封航油閥的密封結(jié)構(gòu)的制造工藝。包括以下步驟：1）將PTFE密封圈放入低溫等離子反應(yīng)器中，使用Ar等離子氣體，采用外電極、射頻功率發(fā)生器來(lái)進(jìn)行流動(dòng)式射頻放電；2)將處理后的PTFE密封圈在空氣中放置；3）將閥瓣的梯形溝槽浸泡在甲苯溶液中，再用乙醇超強(qiáng)聲清洗；4）將處理后的閥瓣干燥；5）在PTFE密封圈和梯形溝槽之間引入環(huán)氧粘合劑，將兩者粘結(jié)。本發(fā)明在實(shí)現(xiàn)四密封的同時(shí)，保證了軟密封的可靠性。PTFE密封圈的抗腐蝕、耐高溫性能良好，避免油路中的液體對(duì)密封圈的腐蝕以及頻繁開(kāi)關(guān)閥門(mén)對(duì)密封圈的磨損；使用低溫等離子處理與環(huán)氧粘合劑相結(jié)合的技術(shù)，使PTFE密封圈與閥體粘結(jié)強(qiáng)度提高。
【專(zhuān)利說(shuō)明】 一種四密封航油閥的密封結(jié)構(gòu)的制造工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種四密封航油閥的密封結(jié)構(gòu)的制造工藝，特別是針對(duì)腐蝕性較高的油路儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)中的液體截?cái)唷?br> 【背景技術(shù)】
[0002]航油閥是近幾年常用的油路儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)截止閥，安裝在油路儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)中，利用雙閥瓣來(lái)實(shí)現(xiàn)雙向密封，同時(shí)利用硬密封和軟密封相結(jié)合來(lái)實(shí)現(xiàn)可靠性較高的密封。若閥發(fā)生泄露，不僅會(huì)使閥腔內(nèi)充滿液體，也會(huì)使液體泄露到管路外。故閥的密封性要求極高，一旦氣體泄漏，則閥失效。
[0003]現(xiàn)有的航油閥軟密封的O形密封圈一般采用橡膠硫化成型，該方式粘結(jié)強(qiáng)度大，可以高達(dá)16.0MPa，滿足油路系統(tǒng)的壓力大小。但是，由于橡膠存在老化現(xiàn)象，同時(shí)可能與油路中的某些液體成分產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，所以在使用過(guò)程中要經(jīng)常更換閥瓣，甚至不慎時(shí)會(huì)發(fā)生泄露。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種四密封航油閥的密封結(jié)構(gòu)的制造工藝。
[0005]I)將四密封航油閥的密封結(jié)構(gòu)的PTFE密封圈放入低溫等離子反應(yīng)器中，使用99.999%的Ar等離子氣體，采用外電極、13.56MHz射頻功率發(fā)生器來(lái)進(jìn)行流動(dòng)式射頻放電，放電氣體壓強(qiáng)40-50Pa、放電功率50-100W、放電時(shí)間5_10min ；
2)將處理后的PTFE密封圈在空氣中放置5-10min；
3)將閥瓣的梯形溝槽浸泡在0.5%APS的甲苯溶液中10-12h，溫度50_60°C，再用乙醇超
強(qiáng)聲清洗；
4)將處理后的閥瓣在100-120°C下干燥5-10min；
5)在PTFE密封圈和梯形溝槽之間引入JF205-1環(huán)氧粘合劑，采用60°C持續(xù)3h的固化工藝，將兩者粘結(jié)。
[0006]所述的四密封航油閥的密封結(jié)構(gòu)包括閥芯、閥瓣、閥座、PTFE密封圈、梯形溝槽；閥瓣對(duì)稱(chēng)設(shè)置在閥芯外。所述的閥瓣為兩個(gè)，均開(kāi)有梯形溝槽。
[0007]使用本發(fā)明，在實(shí)現(xiàn)雙密封的同時(shí)，保證了軟密封的可靠性。一方面，PTFE密封圈的抗腐蝕、耐高溫性能良好，可以避免油路中的液體對(duì)密封圈的腐蝕以及頻繁開(kāi)關(guān)閥門(mén)對(duì)密封圈的磨損；另一方面，使用低溫等離子處理與環(huán)氧粘合劑相結(jié)合的技術(shù)，可以使PTFE密封圈與閥體粘結(jié)強(qiáng)度提高。經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，在200°C /3h的處理?xiàng)l件下，粘結(jié)仍有效，在實(shí)際使用中，其粘結(jié)性能和耐高溫性能良好，能夠承受300°C的高溫。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為四密封航油閥的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明四密封航油閥的密封結(jié)構(gòu)的未關(guān)閉狀態(tài)示意圖；
圖3為本發(fā)明四密封航油閥的密封結(jié)構(gòu)的關(guān)閉狀態(tài)示意圖；
圖4為本發(fā)明四密封航油閥的密封結(jié)構(gòu)的制造工藝流程圖；
圖中，下閥蓋1、螺柱2、螺母3、排污閥4、螺塞5、軸承6、閥芯7、閥瓣8、閥座9、閥體10、閥蓋11、閥桿12、閥桿密封件13、連接座14、PTFE密封圈15、梯形溝槽16。
【具體實(shí)施方式】
[0009]如圖1、2、3所示，四密封航油閥包括下閥蓋1、螺柱2、螺母3、排污閥4、螺塞5、軸承6、閥芯7、閥瓣8、閥座9、閥體10、上閥蓋11、閥桿12、閥桿密封件13、連接座14、PTFE密封圈15、梯形溝槽16，所述閥芯7、閥桿12、閥瓣8、閥座9置于閥體10中空的空間中，閥體10的上表面連接上閥蓋11，所述的閥體10下表面連接下閥蓋1，閥桿12上端延伸至閥體10夕卜，并與連接座14相連接，閥桿12與連接座14之間設(shè)置閥桿密封件13。所述的閥瓣8設(shè)置兩個(gè)，以閥芯7為中心對(duì)稱(chēng)分布，所述的閥座9設(shè)置兩個(gè)，以閥芯7為中心對(duì)稱(chēng)分布，下閥蓋I上設(shè)置排污閥4，閥瓣8上設(shè)置梯形溝槽16，梯形溝槽16內(nèi)設(shè)置PTFE密封圈15。
[0010]如圖4所示，四密封航油閥的密封結(jié)構(gòu)的制造工藝包括以下步驟:
O將四密封航油閥的密封結(jié)構(gòu)的PTFE密封圈15放入低溫等離子反應(yīng)器中，使用99.999%的Ar等離子氣體，采用外電極、13.56MHz射頻功率發(fā)生器來(lái)進(jìn)行流動(dòng)式射頻放電，放電氣體壓強(qiáng)40-50Pa、放電功率50-100W、放電時(shí)間5_10min ；
2)將處理后的PTFE密封圈15在空氣中放置5-10min；
3)將閥瓣8的梯形溝槽16浸泡在0.5%APS的甲苯溶液中10_12h，溫度50_60°C，再用乙醇超強(qiáng)聲清洗；
4)將處理后的閥瓣8在100-120°C下干燥5-10min；
5)在PTFE密封圈15和梯形溝槽16之間引入JF205-1環(huán)氧粘合劑，采用60°C持續(xù)3h的固化工藝，將兩者粘結(jié)。
[0011]所述的四密封航油閥的密封結(jié)構(gòu)包括閥芯7、閥瓣8、閥座9、PTFE密封圈15、梯形溝槽16 ;閥瓣8對(duì)稱(chēng)設(shè)置在閥芯7外。所述的閥瓣8為兩個(gè)，均開(kāi)有梯形溝槽16。閥瓣8與閥座9形成的雙硬密封以及PTFE密封圈15與閥座9形成的雙軟密封構(gòu)成四密封。
[0012]實(shí)施例1
O將四密封航油閥的密封結(jié)構(gòu)的PTFE密封圈15放入低溫等離子反應(yīng)器中，使用99.999%的Ar等離子氣體，采用外電極、13.56MHz射頻功率發(fā)生器來(lái)進(jìn)行流動(dòng)式射頻放電，放電氣體壓強(qiáng)40Pa、放電功率50W、放電時(shí)間5min ；
2)將處理后的PTFE密封圈15在空氣中放置5min；
3)將閥瓣8的梯形溝槽16浸泡在0.5%APS的甲苯溶液中10h，溫度50°C，再用乙醇超
強(qiáng)聲清洗；
4)將處理后的閥瓣8在100°C下干燥5min；
5)在PTFE密封圈15和梯形溝槽16之間引入JF205-1環(huán)氧粘合劑，采用60°C持續(xù)3h的固化工藝，將兩者粘結(jié)。
[0013]實(shí)施例2
O將四密封航油閥的密封結(jié)構(gòu)的PTFE密封圈15放入低溫等離子反應(yīng)器中，使用99.999%的Ar等離子氣體，采用外電極、13.56MHz射頻功率發(fā)生器來(lái)進(jìn)行流動(dòng)式射頻放電，放電氣體壓強(qiáng)50Pa、放電功率100W、放電時(shí)間IOmin ；
2)將處理后的PTFE密封圈15在空氣中放置IOmin；
3)將閥瓣8的梯形溝槽16浸泡在0.5%APS的甲苯溶液中12h，溫度60°C，再用乙醇超
強(qiáng)聲清洗；
4)將處理后的閥瓣8在120°C下干燥IOmin；
5)在PTFE密封圈15和梯形溝槽16之間引入JF205-1環(huán)氧粘合劑，采用60°C持續(xù)3h的固化工藝，將兩者粘結(jié)。
[0014]實(shí)施例3
O將四密封航油閥的密封結(jié)構(gòu)的PTFE密封圈15放入低溫等離子反應(yīng)器中，使用99.999%的Ar等離子氣體，采用外電極、13.56MHz射頻功率發(fā)生器來(lái)進(jìn)行流動(dòng)式射頻放電，放電氣體壓強(qiáng)45Pa、放電功率75W、放電時(shí)間7min ；
2)將處理后的PTFE密封圈15在空氣中放置7min；
3)將閥瓣8的梯形溝槽16浸泡在0.5%APS的甲苯溶液中l(wèi)lh，溫度55°C，再用乙醇超
強(qiáng)聲清洗；
4)將處理后的閥瓣8在110°C下干燥7min；
5)在PTFE密封圈15和梯形溝槽16之間引入JF205-1環(huán)氧粘合劑，采用60°C持續(xù)3h的固化工藝，將兩者粘結(jié)。
【權(quán)利要求】
1.一種四密封航油閥的密封結(jié)構(gòu)的制造工藝，其特征在于包括以下步驟: 1)將四密封航油閥的密封結(jié)構(gòu)的PTFE密封圈(15)放入低溫等離子反應(yīng)器中，使用99.999%的Ar等離子氣體，采用外電極、13.56MHz射頻功率發(fā)生器來(lái)進(jìn)行流動(dòng)式射頻放電，放電氣體壓強(qiáng)40-50Pa、放電功率50-100W、放電時(shí)間5_10min ； 2)將處理后的PTFE密封圈(15)在空氣中放置5-10min； 3)將閥瓣(8)的梯形溝槽(16)浸泡在0.5%APS的甲苯溶液中10_12h，溫度50_60°C，再用乙醇超強(qiáng)聲清洗； 4)將處理后的閥瓣(8)在100-120°C下干燥5-10min； 5 )在PTFE密封圈(15 )和梯形溝槽(16 )之間引入JF205-1環(huán)氧粘合劑，采用60 V持續(xù)3h的固化工藝，將兩者粘結(jié)， 所述的四密封航油閥的密封結(jié)構(gòu)包括閥芯(7)、閥瓣(8)、閥座(9)、PTFE密封圈(15)、梯形溝槽(16);閥瓣(8)對(duì)稱(chēng)設(shè)置在閥芯(7)外。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四密封航油閥的密封結(jié)構(gòu)的制造工藝，其特征在于，所述的閥瓣(8)為兩個(gè)，均開(kāi)有梯形溝槽(16)。
【文檔編號(hào)】F16K5/02GK104006179SQ201410168069
【公開(kāi)日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2014年4月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月25日
【發(fā)明者】李國(guó)華, 李福邦, 高飛, 李澤玉, 邵一忠, 鄭建軍 申請(qǐng)人:浙江福瑞科流控機(jī)械有限公司