兩位五通先導(dǎo)式機(jī)械閥的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開的兩位五通先導(dǎo)式機(jī)械閥，包括閥體，分別設(shè)于閥體上的組成多個通路的進(jìn)口與若干出口，以及位于閥體的閥腔內(nèi)的閥桿A，所述閥桿A上具有可封閉各通路的封閉環(huán)，并且閥桿A的一端通過復(fù)位彈簧A連接于閥體一側(cè)的蓋體，而閥桿A的另一端固定設(shè)有活塞，所述閥體另一側(cè)設(shè)有控制閥，所述活塞與所述控制閥對應(yīng)配合連接。通過控制閥向閥體內(nèi)輸入高壓氣體，當(dāng)切斷高壓氣體時，活塞內(nèi)的殘余氣體從控制閥排出，避免了閥件出現(xiàn)死平衡狀況的發(fā)生。
【專利說明】兩位五通先導(dǎo)式機(jī)械閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及閥體【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種兩位五通先導(dǎo)式機(jī)械閥。
【背景技術(shù)】
[0002]換向閥是具有兩種以上流動形式和兩個以上流體進(jìn)出口的方向控制閥，具有多向可調(diào)的通道，可適時改變流體流向，是實現(xiàn)液壓流體的溝通、切斷和換向，以及壓力卸載和順序動作控制的閥門，兩位五通先導(dǎo)式機(jī)械閥就是其中一種。現(xiàn)有兩位五通機(jī)械閥，通常包括閥體，分別設(shè)于閥體上的組成多個通路的進(jìn)口與若干出口，以及位于閥體的閥腔內(nèi)的閥桿A，所述閥桿A上具有可封閉各通路的封閉環(huán)，并且閥桿A的一端通過復(fù)位彈簧A連接于閥體一側(cè)的蓋體，而閥桿A的另一側(cè)固定設(shè)有活塞，所述活塞與閥體上的控制口配合連接。
[0003]使用時，由控制口向閥體內(nèi)輸入高壓安全氣體，在高壓安全氣體的作用下，活塞對輸入壓力進(jìn)行增幅，使閥桿A可以移動換位，使封閉環(huán)處于不同位置，進(jìn)而將不同的進(jìn)口和出口連接通路關(guān)閉或接通，實現(xiàn)安全換向的功能；當(dāng)切斷控制口處的高壓氣體輸入后，閥桿A在復(fù)位彈簧A的彈力作用下恢復(fù)原位，使閥件保持初始的連接通路。
[0004]然而當(dāng)這種兩位五通機(jī)械閥的控制口的高壓氣體被切斷后，活塞內(nèi)的殘余氣體需要經(jīng)過閥腔并從出口排出，閥桿A會受到來自這些殘余氣體的推力，這部分推力與復(fù)位彈簧A的作用力方向相反，容易造成閥桿A復(fù)位速度較慢的情況，甚至導(dǎo)致閥件出現(xiàn)死平衡。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、操作方便、性能更好的兩位五通先導(dǎo)式機(jī)械閥。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0007]本實用新型所述的兩位五通先導(dǎo)式機(jī)械閥，包括閥體，分別設(shè)于閥體上的組成多個通路的進(jìn)口與若干出口，以及位于閥體的閥腔內(nèi)的閥桿A，所述閥桿A上具有可封閉各通路的封閉環(huán)，并且閥桿A的一端通過復(fù)位彈簧A連接于閥體一側(cè)的蓋體，而閥桿A的另一端固定設(shè)有活塞，所述閥體另一側(cè)設(shè)有控制閥，所述活塞與所述控制閥對應(yīng)配合連接。
[0008]進(jìn)一步地，所述控制閥成型設(shè)有控制口、閥口、控制腔以及排氣口，所述控制腔與所述閥腔位于同一軸線上，所述控制口通過閥口與所述控制腔連通，所述排氣口通過排氣孔與所述控制腔連通，所述閥口位置對應(yīng)處設(shè)有閥芯，所述排氣孔與所述閥芯對應(yīng)配合，所述閥芯上固定設(shè)有閥桿B，所述閥體內(nèi)設(shè)有與所述閥桿B對應(yīng)的導(dǎo)向槽。
[0009]進(jìn)一步地，所述閥桿與導(dǎo)向槽之間設(shè)有復(fù)位彈簧B。
[0010]進(jìn)一步地，所述出口包括兩個上出口和兩個下出口，所述進(jìn)口與兩個所述上出口分別可連通組成通路，所述閥桿A上具有可封閉此通路的封閉環(huán)，所述上出口與所述下出口之間按各自所處位置可分別組成二個通路，所述閥桿A上具有分別可封閉此通路的封閉環(huán)。
[0011]進(jìn)一步地，所述閥芯上包裹設(shè)有橡膠墊。[0012]本實用新型的有益效果為:通過在閥體另一側(cè)設(shè)置控制閥，控制閥成型設(shè)置控制口、閥口、控制腔以及排氣口，所述活塞與所述控制腔配合連接，所述控制口通過閥口與所述控制腔連通，所述排氣口通過排氣孔與所述控制腔連通，所述閥口位置對應(yīng)處設(shè)有閥芯，所述排氣孔與所述閥芯對應(yīng)配合，所述閥芯上固定設(shè)有閥桿B，所述閥體內(nèi)設(shè)有與所述閥桿B對應(yīng)的導(dǎo)向槽。當(dāng)切斷控制口的高壓氣體時，活塞內(nèi)的殘余氣體將閥芯下壓，密封控制口，殘余氣體經(jīng)排氣孔從排氣口排出，加快了閥桿A的復(fù)位速度，避免了閥件出現(xiàn)死平衡狀況的發(fā)生。本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)置合理。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:
[0015]1、閥體；11、進(jìn)口 ；12、出口 ；13、閥腔；14、閥桿A ;141、封閉環(huán)；2、復(fù)位彈簧A ;4、蓋體；142、活塞；15、控制口 ；16、閥口 ；17、控制腔；18、排氣口 ；181、排氣孔；19、閥芯；191、閥桿B ;20、導(dǎo)向槽；3、復(fù)位彈簧；121、上出口 ；122、下出口 ；192、橡膠墊。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的說明。
[0017]如圖1所述的兩位五通先導(dǎo)式機(jī)械閥，包括閥體1，分別設(shè)于閥體I上的組成多個通路的進(jìn)口 11與若干出口 12，以及位于閥體I的閥腔13內(nèi)的閥桿A14，所述閥桿A14上具有可封閉各通路的封閉環(huán)141，并且閥桿A14的一端通過復(fù)位彈簧A2連接于閥體I 一側(cè)的蓋體4，而閥桿A14的另一端固定設(shè)有活塞142，所述閥體I另一側(cè)設(shè)有控制閥，所述活塞142與所述控制閥對應(yīng)配合連接。
[0018]所述控制閥成型設(shè)有控制口 15、閥口 16、控制腔17以及排氣口 18，所述控制腔17與所述閥腔13位于同一軸線上，所述控制口 15通過閥口 16與所述控制腔17連通，所述排氣口 18通過排氣孔181與所述控制腔17連通，所述閥口 16位置對應(yīng)處設(shè)有閥芯19，所述排氣孔181與所述閥芯19對應(yīng)配合，所述閥芯19上固定設(shè)有閥桿B191，所述閥體I內(nèi)設(shè)有與所述閥桿B191對應(yīng)的導(dǎo)向槽20。
[0019]本實用新型的工作原理為:使用時，由控制口 15向閥體I內(nèi)輸入高壓安全氣體，在高壓安全氣體的作用下，閥芯19上移，使控制口 15與控制腔17連通，此時排氣孔181被閥芯19密封，通過活塞142對輸入壓力進(jìn)行增幅，使閥桿A14移動換位，使封閉環(huán)141處于不同位置，進(jìn)而將不同的進(jìn)口 11和出口 12連接通路關(guān)閉或接通，實現(xiàn)安全換向的功能；當(dāng)切斷控制口 15處的高壓氣體輸入后，活塞142內(nèi)的殘余氣體回流至控制腔17，將閥芯19下壓，閥芯19密封控制口 15，排氣孔181與控制腔17連通，此時殘余氣體經(jīng)排氣孔181從排氣口 18排出，閥桿A14在復(fù)位彈簧A2的彈力作用下恢復(fù)原位，使閥件保持初始的連接通路。
[0020]所述閥桿B191與導(dǎo)向槽20之間設(shè)有復(fù)位彈簧B3，便于閥芯19的復(fù)位。所述閥芯19上包裹設(shè)有橡膠墊192。
[0021]所述出口 12包括兩個上出口 121和兩個下出口 122，所述進(jìn)口 11與兩個所述上出口 121分別可連通組成通路，所述閥桿A14上具有可封閉此通路的封閉環(huán)141，所述上出口 121與所述下出口 122之間按各自所處位置可分別組成二個通路，所述閥桿A14上具有分別可封閉此通路的封閉環(huán)141。
[0022]如圖1所示，當(dāng)控制口 15有控制氣體輸入時，控制氣體在在活塞142增幅壓力后使閥桿A14向左移動，封閉環(huán)141使進(jìn)口 11與B上出口 121接通，而將進(jìn)口 11與A上出口121切斷，同時還將B上出口 121與S下出口 122切斷；此時A上出口 121與R下出口 122相通，與A上出口 121連接的執(zhí)行元件可通過R下出口 122進(jìn)行排氣，而氣源將從進(jìn)口 11通往B上出口 121 ;當(dāng)控制口 15無輸入時，閥桿A14在復(fù)位彈簧A2彈力下保持在右側(cè)位置，封閉環(huán)141使進(jìn)口 11與A上出口 121接通，而將進(jìn)口 11與B上出口 121切斷，同時還將A上出口 121與R下出口 122切斷；此時B上出口 121與S下出口 122相通，與B上出口 121連接的執(zhí)行元件可通過S下出口 122進(jìn)行排氣，而氣源將從進(jìn)口 11通往A上出口 121。
[0023]以上所述僅是本實用新型的較佳實施方式，故凡依本實用新型專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型專利申請范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.兩位五通先導(dǎo)式機(jī)械閥，包括閥體(1)，分別設(shè)于閥體(I)上的組成多個通路的進(jìn)口(11)與若干出口(12)，以及位于閥體(I)的閥腔(13)內(nèi)的閥桿A (14)，所述閥桿A(14)上具有可封閉各通路的封閉環(huán)(141)，并且閥桿A(14)的一端通過復(fù)位彈簧A(2)連接于閥體(I)一側(cè)的蓋體(4)，而閥桿A(14)的另一端固定設(shè)有活塞(142)，其特征在于:所述閥體(O另一側(cè)設(shè)有控制閥，所述活塞(142)與所述控制閥對應(yīng)配合連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的兩位五通先導(dǎo)式機(jī)械閥，其特征在于:所述控制閥成型設(shè)有控制口(15)、閥口(16)、控制腔(17)以及排氣口(18)，所述控制腔(17)與所述閥腔(13)位于同一軸線上，所述控制口(15)通過閥口(16)與所述控制腔(17)連通，所述排氣口(18)通過排氣孔(181)與所述控制腔(17)連通，所述閥口(16)位置對應(yīng)處設(shè)有閥芯(19)，所述排氣孔(181)與所述閥芯(19)對應(yīng)配合，所述閥芯(19)上固定設(shè)有閥桿B(191)，所述閥體(I)內(nèi)設(shè)有與所述閥桿B(191)對應(yīng)的導(dǎo)向槽(20)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的兩位五通先導(dǎo)式機(jī)械閥，其特征在于:所述閥桿B(191)與導(dǎo)向槽(20)之間設(shè)有復(fù)位彈簧B (3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的兩位五通先導(dǎo)式機(jī)械閥，其特征在于:所述出口(12)包括兩個上出口(121)和兩個下出口(122)，所述進(jìn)口(11)與兩個所述上出口(121)分別可連通組成通路，所述閥桿A (14)上具有可封閉此通路的封閉環(huán)(141)，所述上出口(121)與所述下出口(122)之間按各自所處位置可分別組成二個通路，所述閥桿A(14)上具有分別可封閉此通路的封閉環(huán)(141)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的兩位五通先導(dǎo)式機(jī)械閥，其特征在于:所述閥芯(19)上包裹設(shè)有橡膠墊(192)。
【文檔編號】F16K11/065GK203604717SQ201320678757
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月30日
【發(fā)明者】毛信強(qiáng) 申請人:寧波索諾工業(yè)自控設(shè)備有限公司