一種活塞銷的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種活塞銷，包括柱形活塞銷本體，及設(shè)于柱形活塞銷本體內(nèi)的柱形孔，所述柱形孔內(nèi)設(shè)有用于容納潤滑油的潤滑油槽裝置，且所述柱形活塞銷本體的外壁還設(shè)有與所述潤滑油槽裝置連接的加油槽。本實用新型通過設(shè)置能夠容納潤滑油的潤滑油槽裝置對活塞銷的內(nèi)表面進行潤滑，可提高活塞銷的潤滑油布置率，進一步減少活塞銷內(nèi)壁的損壞。
【專利說明】 一種活塞銷
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及發(fā)動機【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體的說，特別涉及一種應(yīng)用在發(fā)動機中的
活塞銷。
【背景技術(shù)】
[0002]活塞銷是汽車發(fā)動機中的重要零部件，是裝在活塞裙部的圓柱形銷子，它的中部穿過連桿小頭孔，用來連接活塞和連桿，把活塞承受的氣體作用力傳給連桿。為了減輕重量，活塞銷一般用優(yōu)質(zhì)合金鋼制造，并制作成空心?，F(xiàn)有的活塞銷的主要結(jié)構(gòu)包括以下兩種:一是圓柱形的內(nèi)孔，二是兩個相互對稱的錐形內(nèi)孔。并且，由于圓柱形內(nèi)孔活塞銷加工簡單、使用方便受到了廣泛應(yīng)用。在使用時將連桿安裝在圓柱形內(nèi)孔中，工作時由于連桿是來回移動的，而現(xiàn)有的圓柱形內(nèi)孔中不能布置較多的潤滑油，易導(dǎo)致活塞銷內(nèi)壁的損壞。因此需要對現(xiàn)有的活塞銷進行改進。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種提高潤滑油布置率的活塞銷，其可以達到進一步減少活塞銷內(nèi)壁的損壞效果。
[0004]為了解決以上提出的問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為:一種活塞銷，包括柱形活塞銷本體，及設(shè)于柱形活塞銷本體內(nèi)的柱形孔，所述柱形孔內(nèi)設(shè)有用于容納潤滑油的潤滑油槽裝置，且所述柱形活塞銷本體的外壁還設(shè)有與所述潤滑油槽裝置連接的加油槽。
[0005]根據(jù)本實用新型的一優(yōu)選實施例:所述潤滑油槽裝置為呈螺旋式的設(shè)于柱形孔內(nèi)表面的螺旋潤滑油槽，且所述加油槽與螺旋潤滑油槽連通。
[0006]根據(jù)本實用新型的一優(yōu)選實施例:所述潤滑油槽裝置為設(shè)于柱形孔內(nèi)表面的多個潤滑油環(huán)，且多個潤滑油環(huán)均勻布置于所述柱形孔的長度方向，相連的兩個潤滑油環(huán)之間還設(shè)有第一連接槽，且所述加油槽與任一個潤滑油環(huán)連通。
[0007]根據(jù)本實用新型的一優(yōu)選實施例:所述相鄰的兩個潤滑油環(huán)的距離為10-20mm。
[0008]根據(jù)本實用新型的一優(yōu)選實施例:所述潤滑油槽裝置為設(shè)于柱形孔內(nèi)表面且沿著所述柱形孔長度方向布置的多條直線潤滑油槽，且相鄰的兩個直線潤滑油槽之間還設(shè)有第二連接槽，且所述加油槽與任一個直線潤滑油槽連通。
[0009]根據(jù)本實用新型的一優(yōu)選實施例:所述相鄰的兩個直線潤滑油槽之間的距離為10-20mm。
[0010]根據(jù)本實用新型的一優(yōu)選實施例:所述柱形活塞銷本體的兩端設(shè)有圓角，且該圓角與柱形活塞銷本體的外壁之間還設(shè)有楔邊，該楔邊與柱形活塞銷本體的外壁之間的角度不大于20° O
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于:本實用新型通過設(shè)置能夠容納潤滑油的潤滑油槽裝置對活塞銷的內(nèi)表面進行潤滑，可提高活塞銷的潤滑油布置率，進一步減少活塞銷內(nèi)壁的損壞?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的活塞銷的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為圖1中A處的放大圖。
[0014]圖3為本實用新型的活塞銷的實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4為本實用新型的活塞銷的實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖5為本實用新型的活塞銷的實施例三的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖標(biāo)記說明:1、柱形活塞銷本體，2、柱形孔，3、螺旋潤滑油槽，4、潤滑油環(huán)，5、第一連接槽，6、直線潤滑油槽，7、第二連接槽，8、加油槽，9、圓角，10、楔邊。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進一步詳細的描述，但本實用新型的實施方式不限于此。
[0019]實施例一:參閱圖1、圖2、圖3所示，本實施例提供一種活塞銷，包括柱形活塞銷本體1，及設(shè)于柱形活塞銷本體I內(nèi)的柱形孔2，在柱形孔2內(nèi)設(shè)有用于容納潤滑油的潤滑油槽裝置，且柱形活塞銷本體I的外壁還設(shè)有與潤滑油槽裝置連接的加油槽8，可通過加油槽8用于向潤滑油槽裝置中添加潤滑油。
[0020]圖2所示為柱形活塞銷本體I的兩端設(shè)有圓角9，且該圓角9與柱形活塞銷本體I的外壁之間還設(shè)有楔邊10，該楔邊10與柱形活塞銷本體I的外壁之間的角度a不大于20°，其中，楔邊10的設(shè)置有利于柱形活塞銷本體I的安裝。
[0021]具體的，圖3所示為本實施例中的潤滑油槽裝置:該潤滑油槽裝置為呈螺旋式的設(shè)于柱形孔2內(nèi)表面的螺旋潤滑油槽3，且加油槽8與螺旋潤滑油槽3連通。在使用時，通過加油槽8可向螺旋潤滑油槽3內(nèi)注入潤滑油，提高了活塞銷的潤滑油布置率，并且連桿安裝在柱形孔2內(nèi)可減小對活塞銷內(nèi)壁的損壞。
[0022]實施例二:參閱圖1、圖2、圖4所示，本實施例的其他與實施例一相同，不同之處在于:本實施例所采用的潤滑油槽裝置為設(shè)于柱形孔2內(nèi)表面的多個潤滑油環(huán)4，且多個潤滑油環(huán)4均勻布置于柱形孔2的長度方向，相連的兩個潤滑油環(huán)4之間還設(shè)有第一連接槽5，且加油槽8與任一個潤滑油環(huán)4連通。
[0023]在使用時，可通過加油槽8向其中的一個潤滑油環(huán)4內(nèi)注入潤滑油，并且各個潤滑油環(huán)4之間可通過第一連接槽5使?jié)櫥途鶆蚍植肌?br> [0024]本實施例中選擇相鄰的兩個潤滑油環(huán)4的距離為10-20mm，可以達到良好的潤滑效果。
[0025]實施例三:參閱圖1、圖2、圖5所示，本實施例的其他與實施例一相同，不同之處在于:潤滑油槽裝置為設(shè)于柱形孔2內(nèi)表面且沿著柱形孔2長度方向布置的多條直線潤滑油槽6，且相鄰的兩個直線潤滑油槽6之間還設(shè)有第二連接槽7，且加油槽8與任一個直線潤滑油槽6連通。
[0026]在使用時，可通過加油槽8向其中的一個直線潤滑油槽6內(nèi)注入潤滑油，并且各個直線潤滑油槽6之間可通過第二連接槽7使?jié)櫥途鶆蚍植肌?br> [0027]本實施例中選擇相鄰的兩個直線潤滑油槽6之間的距離為10-20mm，可以達到良好的潤滑效果。
[0028]上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，如采用其他的潤滑油槽的布置方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種活塞銷，包括柱形活塞銷本體(1)，及設(shè)于柱形活塞銷本體(1)內(nèi)的柱形孔(2 )，其特征在于:所述柱形孔(2)內(nèi)設(shè)有用于容納潤滑油的潤滑油槽裝置，且所述柱形活塞銷本體(1)的外壁還設(shè)有與所述潤滑油槽裝置連接的加油槽(8 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞銷，其特征在于:所述潤滑油槽裝置為呈螺旋式的設(shè)于柱形孔(2)內(nèi)表面的螺旋潤滑油槽(3)，且所述加油槽(8)與螺旋潤滑油槽(3)連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞銷，其特征在于:所述潤滑油槽裝置為設(shè)于柱形孔(2)內(nèi)表面的多個潤滑油環(huán)(4)，且多個潤滑油環(huán)(4)均勻布置于所述柱形孔(2)的長度方向，相連的兩個潤滑油環(huán)(4)之間還設(shè)有第一連接槽(5)，且所述加油槽(8)與任一個潤滑油環(huán)(4)連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的活塞銷，其特征在于:所述相鄰的兩個潤滑油環(huán)(4)的距離為10~20?τ--τ?η
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞銷，其特征在于:所述潤滑油槽裝置為設(shè)于柱形孔(2)內(nèi)表面且沿著所述柱形孔(2)長度方向布置的多條直線潤滑油槽(6)，且相鄰的兩個直線潤滑油槽(6)之間還設(shè)有第二連接槽(7)，且所述加油槽(8)與任一個直線潤滑油槽(6)連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的活塞銷，其特征在于:所述相鄰的兩個直線潤滑油槽(6)之間的距離為10_20mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或3或5所述的活塞銷，其特征在于:所述柱形活塞銷本體(1)的兩端設(shè)有圓角(9)，且該圓角(9)與柱形活塞銷本體(1)的外壁之間還設(shè)有楔邊(10)，該楔邊(10)與柱形活塞銷本體(1)的外 壁之間的角度不大于20°。
【文檔編號】F16J1/08GK203604625SQ201320635311
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年10月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月16日
【發(fā)明者】王瑞華 申請人:株洲湘火炬機械制造有限責(zé)任公司