一種自清潔散熱型剎車片的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種自清潔散熱型剎車片，包括金屬片（1）和摩擦塊（2），摩擦塊（2）固定在金屬片（1）上，摩擦塊（2）的外周面由外弧端面（21）、內(nèi)弧端面（22）和兩個平端面圍成，在摩擦塊（2）的工作面的中部設(shè)有一條直槽（3），直槽（3）從內(nèi)弧端面（22）延伸至外弧端面（21），直槽（3）的寬度從內(nèi)弧端面（22）至外弧端面逐漸增大。在制動過程中，粉塵和熱量更加容易通過該直槽從外弧端面一側(cè)較大的開口向外排出，在剎車片與剎車盤的摩擦過程中產(chǎn)生的高速氣流能夠進(jìn)一步增強粉塵和熱量的自排出效果，因此，該剎車片具有良好的自清潔效果和散熱效果。
【專利說明】 一種自清潔散熱型剎車片
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及汽車制動【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種自清潔散熱型剎車片，具有良好的自清潔效果和散熱效果。
【背景技術(shù)】
[0002]剎車片是汽車在行駛過程中進(jìn)行制動的執(zhí)行部件，剎車片通過夾住隨輪胎轉(zhuǎn)動的剎車盤，剎車片與剎車盤進(jìn)行摩擦，將汽車的行駛動能轉(zhuǎn)換為熱能，從而實現(xiàn)汽車的制動操作。在制動過程中，剎車片與剎車盤之間進(jìn)行摩擦并在短時間內(nèi)積聚大量的熱能，尤其是在高速行駛中進(jìn)行緊急剎車時，剎車片的溫度會在短時間內(nèi)積聚上升，當(dāng)剎車片的溫度上升至一定值之后，剎車片的制動效果會大幅減退甚至失效；并且，在剎車片與剎車盤進(jìn)行摩擦過程中，剎車片磨損會產(chǎn)生大量的粉塵，其粉塵堆積在剎車片上也會影響其制動效果。因此，亟待對現(xiàn)有技術(shù)中的剎車片進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計，提高剎車片的散熱和清潔效果，已經(jīng)成亟待本領(lǐng)域技術(shù)人員面臨的技術(shù)問題。
實用新型內(nèi)容
[0003]為了解決【背景技術(shù)】中存在的技術(shù)問題，本實用新型提出了一種自清潔散熱型剎車片，具有良好的自清潔效果和散熱效果。
[0004]一種自清潔散熱型剎車片，包括金屬片和摩擦塊，摩擦塊固定在金屬片上，摩擦塊的外周面由外弧端面、內(nèi)弧端面和兩個平端面圍成，在摩擦塊的工作面的中部設(shè)有一條直槽，直槽從內(nèi)弧端面延伸至外弧端面，直槽的寬度從內(nèi)弧端面至外弧端面逐漸增大。
[0005]優(yōu)選地，直槽的深度從內(nèi)弧端面至外弧端面保持一致。
[0006]優(yōu)選地，直槽的中心線與摩擦塊的中線重合，并且直槽的中心線與內(nèi)弧端面或外弧端面的切線垂直。
[0007]優(yōu)選地，直槽將摩擦塊分成兩個獨立的子摩擦塊。
[0008]本實用新型中，在摩擦塊的工作面的中部設(shè)有一條直槽，直槽從內(nèi)弧端面延伸至外弧端面，直槽的寬度從內(nèi)弧端面至外弧端面逐漸增大，即在摩擦塊的內(nèi)弧端面至外弧端面形成一條開口逐漸增大的直槽；在制動過程中，粉塵和熱量更加容易通過該直槽從外弧端面一側(cè)較大的開口向外排出，并且，在剎車片與剎車盤的摩擦過程中產(chǎn)生的高速氣流，能夠進(jìn)一步增強粉塵和熱量的自排出效果，因此，該剎車片具有良好的自清潔效果和散熱效果O
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型實施例提出的一種自清潔散熱型剎車片的主視圖。
【具體實施方式】
[0010]如圖1所示，圖1為本實用新型實施例提出的一種自清潔散熱型剎車片的主視圖。[0011]參照圖1，本實用新型實施例提出的一種自清潔散熱型剎車片，包括金屬片I和摩擦塊2，摩擦塊2固定在金屬片I上,其中，摩擦塊2的外周面由外弧端面21、內(nèi)弧端面22和位于兩側(cè)的兩個平端面圍成，在摩擦塊2的工作面的中部設(shè)有一條直槽3，直槽3從內(nèi)弧端面22延伸至外弧端面21，并且直槽3的寬度從內(nèi)弧端面22至外弧端面21逐漸增大，這樣在摩擦塊的內(nèi)弧端面22至外弧端面21形成一條槽寬逐漸增大的直槽，即靠近內(nèi)弧端面22的開口較小，而靠近外弧端面21的開口較大。
[0012]本實施例中，在進(jìn)行制動過程中，剎車片摩擦產(chǎn)生的粉塵和摩擦熱量更加容易通過上述直槽從外弧端面21 —側(cè)較大的開口向外排出，并且，在剎車片與剎車盤的摩擦過程中產(chǎn)生的高速氣流，能夠進(jìn)一步增強粉塵和熱量的自排出效果，因此，該剎車片具有良好的自清潔效果和散熱效果。
[0013]在具體設(shè)計過程中，可以設(shè)計直槽3的深度從內(nèi)弧端面22至外弧端面21保持一致，以方便加工制作。
[0014]在上述實施例中，直槽3的中心線可以與摩擦塊2的中線重合，并且直槽3的中心線與內(nèi)弧端面22或外弧端面21的切線垂直，兼顧摩擦塊2兩側(cè)的清潔和散熱，從而對整個摩擦塊2產(chǎn)生均勻的清潔和散熱效果。
[0015]在進(jìn)一步實施例中，直槽3可以將摩擦塊2分成兩個獨立的子摩擦塊。
[0016]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種自清潔散熱型剎車片，包括金屬片(I)和摩擦塊(2)，摩擦塊(2)固定在金屬片(I)上，其特征在于，摩擦塊(2)的外周面由外弧端面(21)、內(nèi)弧端面(22)和兩個平端面圍成，在摩擦塊(2)的工作面的中部設(shè)有一條直槽(3)，直槽(3)從內(nèi)弧端面(22)延伸至外弧端面(21)，直槽(3)的寬度從內(nèi)弧端面(22)至外弧端面逐漸增大。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自清潔散熱型剎車片，其特征在于，直槽(3)的深度從內(nèi)弧端面(22)至外弧端面(21)保持一致。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自清潔散熱型剎車片，其特征在于，直槽(3)的中心線與摩擦塊(2)的中線重合，并且直槽(3)的中心線與內(nèi)弧端面(22)或外弧端面(21)的切線垂直。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的自清潔散熱型剎車片，其特征在于，直槽(3)將摩擦塊(2)分成兩個獨立的子摩擦塊。
【文檔編號】F16D65/84GK203374707SQ201320328812
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年6月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月7日
【發(fā)明者】楊國軍, 張深華, 時康 申請人:蕪湖東正汽車工業(yè)有限公司