自動(dòng)氣體凈化閥的制作方法
【專利摘要】自動(dòng)氣體凈化閥系統(tǒng)（10）包括配置為以相當(dāng)高的流速排放氣體的通常關(guān)閉的氣體排放旋塞（100）和配置為選擇地產(chǎn)生流量脈沖以將氣體排放旋塞移動(dòng)到它的打開位置的自動(dòng)閥單元（46）。
【專利說明】自動(dòng)氣體凈化閥
[0001]公開主題的領(lǐng)域
[0002]本公開主題涉及氣體凈化閥(gas purge valve)并且更特別地涉及配置為以相當(dāng)高的流動(dòng)速度排放氣體的自動(dòng)氣體凈化閥。
[0003]公開主題的背景
[0004]在本領(lǐng)域已知各種各樣的氣體凈化閥，其設(shè)計(jì)用于在不同的流體系統(tǒng)上安裝并為不同的目的配置，例如，壓力控制、系統(tǒng)中的液體內(nèi)的殘余氣體的排出，等。
[0005]例如，US4，770，201公開了諸如旋塞或空氣凈化閥的流體流量閥，該流體流量閥包括已經(jīng)在其中界定流體通流孔的殼體，其中閥座在殼體內(nèi)形成并界定所述孔。柔性的封閉隔膜在一端緊固到殼體并適合于在殼體中的流體壓力下抵著閥座被偏置以便密封孔。隔膜移動(dòng)裝置緊固到隔膜的相對(duì)端使得移動(dòng)裝置在第一方向上的位移逐漸從座分離膜的連續(xù)的橫向部分以便打開孔，而移動(dòng)裝置在相反的方向上的位移允許膜變得抵著座密封地偏置。
[0006]氣體凈化閥在針對(duì)氣體凈化閥的US7, 617，838中公開，其包括形成有入口和與閥座一起形成的出口的殼體，和包括在打開位置和關(guān)閉位置之間可移動(dòng)的密封元件的密封組件。密封組件被在殼體外部延伸的外部支撐桿機(jī)構(gòu)支撐，從而在關(guān)閉位置將密封組件移動(dòng)到與閥座的密封接合。
[0007]US6, 105, 608針對(duì)氣體凈化閥，其包括具有閥入口和較大的和較小的閥出口的閥殼體，安裝在殼體中的閥隔板將殼體分成與閥入口連通的第一室和與較小的閥出口連通的第二室。影響第一室和第二室之間的連通的限制性的流動(dòng)通道界定在殼體內(nèi)，并且具有小于較小的閥出口的通流速度。較小的閥關(guān)閉裝置被提供用于對(duì)液體流出關(guān)閉較小的閥出口。壓差響應(yīng)裝置安裝在隔板元件中并可移動(dòng)以響應(yīng)室之間的壓差，并且當(dāng)壓差超過預(yù)定的大小時(shí)，較大的閥出口閉塞裝置將壓差響應(yīng)裝置的位移響應(yīng)成較大的閥出口的打開。
[0008]公開主題的概述
[0009]根據(jù)本公開主題公開了一種自動(dòng)氣體凈化閥系統(tǒng)，其包括配置為以相當(dāng)高的流速排放氣體的通常關(guān)閉的氣體排放旋塞，和配置為選擇地產(chǎn)生流量脈沖以將氣體排放旋塞移動(dòng)到其打開位置的自動(dòng)閥單元。
[0010]自動(dòng)氣體凈化閥包括配置有自動(dòng)閥單元的殼體，自動(dòng)閥單元具有與殼體處于流動(dòng)連通的入口端口和與通常關(guān)閉的氣體排放旋塞的控制室處于流動(dòng)連通的出口端口，所述氣體排放旋塞配置有與殼體處于流動(dòng)連通的流體入口端口和流體排放端口 ；并且其中自動(dòng)閥響應(yīng)于殼體內(nèi)的液位而在關(guān)閉位置和打開位置之間是可操作的。
[0011]根據(jù)一種特定的配置，自動(dòng)氣體凈化閥包括配置有浮動(dòng)元件的殼體，所述浮動(dòng)元件延伸到殼體中并鉸接到具有與殼體處于流動(dòng)連通的入口端口和與通常關(guān)閉的氣體排放旋塞的控制室處于流動(dòng)連通的出口端口的自動(dòng)閥單元，所述氣體排放旋塞配置有與殼體處于流動(dòng)連通的流體入口端口和流體排放端口 ；并且其中自動(dòng)閥響應(yīng)于殼體內(nèi)的液位而在關(guān)閉位置和打開位置之間是可操作的。當(dāng)配置有延伸到殼體中的浮動(dòng)元件時(shí)，這個(gè)配置通常適合于與臟的液體，例如污水液體，工業(yè)廢物，等一起使用。[0012]根據(jù)公開的主題的另一種配置，自動(dòng)閥單元在其下部部分處連接到氣體凈化閥的殼體，其中在關(guān)閉位置和打開位置之間的操作通過連通器定則(communicating vesselsrule)而對(duì)殼體內(nèi)的液位作出響應(yīng)。當(dāng)沒有浮動(dòng)元件延伸到殼體中時(shí)，這個(gè)配置通常適合于與基本沒有污垢和物質(zhì)的液體一起使用。
[0013]安排使得:殼體內(nèi)的液體上升將自動(dòng)閥移動(dòng)到關(guān)閉位置，并且液體下降導(dǎo)致打開自動(dòng)閥并且結(jié)果是在控制室處產(chǎn)生壓力信號(hào)以便將自動(dòng)氣體凈化閥移動(dòng)到它的打開位置以凈化閥。
[0014]殼體內(nèi)的液體下降與殼體內(nèi)的氣體累積一致。
[0015]下面的特征和設(shè)計(jì)中的任何一個(gè)或多個(gè)與本公開主題的閥對(duì)象相關(guān)，其互相組合或互相獨(dú)立:
[0016]殼體配置為與主流體管路處于流動(dòng)連通的大體垂直的延伸部；
[0017]殼體的長度(高度)是它的直徑的至少4倍；
[0018]安裝法蘭容納氣體排放旋塞和自動(dòng)閥，所述安裝法蘭是以殼體的頂部法蘭的形式或與殼體一體；
[0019]浮動(dòng)件通過剛性連桿鉸接到自動(dòng)閥；
[0020]自動(dòng)閥是剝開式閥(peal-awaytype valve)；
[0021]控制室配置為在氣體排放旋塞移動(dòng)到它的打開位置的位移后通氣?？赏ㄟ^泄放孔或泄放閥促進(jìn)通氣。根據(jù)一種特定的例子，泄放孔配置在自動(dòng)閥單元的出口端口和氣體排放旋塞的控制室之間的位置；氣體凈化閥的殼體可配置有所謂的真空斷路器，其配置為在其中的壓力降低的情況下促進(jìn)氣體(例如，環(huán)境空氣)自動(dòng)進(jìn)入殼體。通常所述真空斷路器配置為安裝在殼體的上部部分的單向式閥；
[0022]殼體配置為用于安裝在主流體供應(yīng)管路上的圓柱形室。可選擇地，殼體從供應(yīng)管路延伸并與其為一體。
[0023]術(shù)語供應(yīng)管道在此說明書和權(quán)利要求中在它的廣泛意義上使用并且表示任何尺寸和目的的流體供應(yīng)管路(包括流體、氣體和混合媒介流體管路)。
[0024]附圖簡(jiǎn)述
[0025]為了理解本發(fā)明并如何可在實(shí)踐中實(shí)施本發(fā)明，現(xiàn)在將僅僅以非限制性的例子的方式參考附圖描述實(shí)施方式，其中:
[0026]圖1A圖示了根據(jù)公開的主題的在關(guān)閉位置的氣體凈化閥系統(tǒng)；
[0027]圖1B是圖1A中標(biāo)記為“A”的部分的放大；
[0028]圖2A圖示了在打開位置的圖1A的系統(tǒng)；
[0029]圖2B是圖2A中標(biāo)記為“B”的部分的放大；
[0030]圖3是類似于圖2A的視圖，圖示了其中配置有控制室通氣布置的修改；
[0031]圖4A圖示了根據(jù)公開的主題的修改的在關(guān)閉位置的氣體凈化閥系統(tǒng)；并且
[0032]圖4B圖示了在打開位置的圖4A的系統(tǒng)。
[0033]實(shí)施方式的詳述
[0034]首先注意附圖中的圖示了一般指定為10的氣體凈化系統(tǒng)的圖1A和圖1B。氣體凈化系統(tǒng)安裝在主液體供應(yīng)管路12上方。
[0035]氣體凈化系統(tǒng)10包括配置有在其底部加寬的下部部分22和頂部管狀部分24的圓柱狀梨形殼體20。氣體凈化系統(tǒng)通過聯(lián)結(jié)法蘭14緊固到液體供應(yīng)管路12使得殼體的內(nèi)部與流體管路12的內(nèi)部可進(jìn)行流體流動(dòng)。殼體被安裝使得殼體的縱向軸線大體垂直地延伸。下部部分22在其底端附近安裝有球型旋塞28。
[0036]應(yīng)理解，殼體20的高度是顯著地長于它的直徑d的高度h，定量是至少大約使得殼體充當(dāng)相當(dāng)大容量的室。
[0037]安裝法蘭30被多個(gè)螺栓32固定地緊固在殼體20的頂部法蘭34的上方，然而以密封的形式緊固。
[0038]在頂部外表面42有一般指定為46的自動(dòng)閥單元附接在安裝法蘭30上，已經(jīng)鉸接到其處的是浮動(dòng)元件48，浮動(dòng)元件48被支撐在殼體20內(nèi)并通過延伸穿過在安裝法蘭30處的開口 52的剛性桿50 (圖1B和圖2B)鉸接到自動(dòng)閥單元46，其中所述剛性桿50和鉸接的浮動(dòng)元件48被限制用于與殼體20的縱向軸線同軸地或平行地大體軸向的位移。可看到，桿50很長并延伸得相當(dāng)?shù)?，從而使浮?dòng)元件48能夠在其最低的位置移動(dòng)到朝殼體22的底部很靠近，伴隨著在關(guān)閉位置在殼體內(nèi)捕獲顯著體積的氣體，如本文將在以下討論的。
[0039]如圖1A和圖1B的放大圖中所最好地看到的，自動(dòng)閥單元46配置有在62螺紋聯(lián)結(jié)到安裝法蘭30的殼體60。殼體60界定空間61并配置有與殼體20流動(dòng)連通的入口端口 66，以及配置有從流體通流孔70延伸的出口端口 68，其中閥座72在殼體內(nèi)形成并界定所述孔70。
[0040]柔性的封閉隔膜76在一端80緊固到殼體60并在相對(duì)的端82緊固到轉(zhuǎn)而鉸接到剛性桿50的隔膜移動(dòng)元件84。隔膜移動(dòng)元件84配置有傾斜的隔膜偏置壁表面90，隔膜偏置壁表面90與配置有開口 70的壁部分92同等地傾斜。
[0041 ] 隔膜移動(dòng)元件84適合于僅僅在軸向方向上在兩個(gè)不同的位置之間被剛性桿50移動(dòng)(響應(yīng)于殼體20內(nèi)的液位),兩個(gè)不同的位置即:
[0042]密封位置(圖1A和圖1B)，其中隔膜移動(dòng)元件84軸向向上移動(dòng)，借以傾斜的表面90抵靠隔膜76并將隔膜76抵著閥座72偏置，以便密封孔70和出口端口 68 ；
[0043]以及打開位置(圖2A和圖2B)，其中隔膜76從閥座72分離(剝開)以便使孔70暴露并打開出口端口 68和殼體60的空間66之間的流體流動(dòng)路徑，使得流動(dòng)路徑此刻在殼體20、空間66和出口端口 68之間延伸。
[0044]安排使得:隔膜移動(dòng)元件84在向下的方向的位移逐漸從座72分離隔膜76的連續(xù)的橫向部分以便打開孔70，然而隔膜移動(dòng)元件84在相反方向上(向上)的位移允許隔膜76抵著座72密封地偏置。
[0045]安裝法蘭30還容納一般指定為100的通常關(guān)閉的氣體排放旋塞，氣體排放旋塞100穿過排放導(dǎo)管102與殼體20的內(nèi)部空間流通，排放導(dǎo)管102具有通向殼體20的一端104和延伸到氣體排放旋塞100的殼體113的入口端口 112中的相對(duì)端108。入口端口 112配置有可被穿過活塞孔122延伸的密封活塞126的密封座120接合的閥座114，所述活塞通常被螺旋彈簧128偏置成與密封座114密封接合，螺旋彈簧128在控制室132內(nèi)延伸并在一端抵靠密封活塞126的活塞頭部134的肩部并在另一端抵靠殼體壁部分136。流體排放端口 140 (兩個(gè)，在圖示的例子中相對(duì)地延伸)從活塞孔122延伸，并與入口端口 112流體流動(dòng)連通。
[0046]從圖1B和圖2B中可看出，活塞頭部134配置有環(huán)形密封件(O型密封圈)144，借以密封活塞126可在殼體113內(nèi)在軸向方向密封地移動(dòng)，密封件144抵著內(nèi)壁表面146的所述密封移動(dòng)致使控制室132成為密封的室，即不與入口端口 112或流體排放端口 140流體流通。
[0047]另外注意，活塞頭部134具有大于密封頭部部分154的表面積，借以施加在控制室132內(nèi)的流體壓力足夠?qū)⒚芊饣钊?26從其通常密封的位置(圖1A和圖1B)移動(dòng)到暫時(shí)打開的位置(圖2A和圖2B)并且在這里當(dāng)停止控制室132內(nèi)的壓力時(shí)偏置彈簧將引起密封活塞126回到它的通常密封位置的自發(fā)的位移。
[0048]流體控制端口 148與控制室132流體連通并通過導(dǎo)管150與自動(dòng)閥單元46的出口端口 68流體流動(dòng)連通。
[0049]在圖1A和圖2A中可看出，浮動(dòng)元件48是相當(dāng)大的浮動(dòng)件，從而當(dāng)液位在殼體內(nèi)上升時(shí)，在向上方向上提供高效的關(guān)閉力(浮力)以關(guān)閉/密封自動(dòng)閥單元46，并且在另一方面當(dāng)液位在殼體內(nèi)下降時(shí)，確保在向下方向上的足夠強(qiáng)的打開力(重力)以便打開自動(dòng)閥單元46。
[0050]安排使得:在系統(tǒng)的正常運(yùn)行過程中，系統(tǒng)將處于所謂的關(guān)閉位置(圖1A和圖1B)，其中殼體20內(nèi)的液位L處于被充分提高的通常水平以便產(chǎn)生對(duì)浮動(dòng)元件48的浮力，從而將它移動(dòng)到它的最高位置，引起隔膜移動(dòng)元件84對(duì)應(yīng)的向上的位移，使處于關(guān)閉位置，借以斜面90抵靠隔膜76并將隔膜76抵著閥座72偏置以便密封孔70和出口端口 68。在這個(gè)位置，氣體排放旋塞100保持在它的通常密封的位置，使得穿過流體排放端口 140的流體流動(dòng)被禁止。
[0051]然而，當(dāng)液位在殼體20內(nèi)降低到液位L’(圖2A和圖2B)時(shí)，浮動(dòng)元件48跟隨液位L’并在重力的作用下下降，引起剛性桿和鉸接的隔膜移動(dòng)元件84在向下的方向上的對(duì)應(yīng)的軸向位移，從而逐步從座72分離隔膜76的連續(xù)的橫向部分以便完全打開孔70。
[0052]打開孔70促進(jìn)了壓力控制信號(hào)通過導(dǎo)管146流入氣體排放旋塞100的控制室132，導(dǎo)致控制室132內(nèi)的壓力積累并進(jìn)一步導(dǎo)致密封活塞126從它的通常密封位置(圖1A和圖1B)移動(dòng)到打開位置(圖2A和圖2B)，借以相當(dāng)高的流速路徑現(xiàn)暫時(shí)打開以促進(jìn)的高體積的氣體穿過排放導(dǎo)管102的開口端104，然后穿過閥座114并穿過流體排放端口 140向外排放到大氣(或收集管；未示出)。
[0053]當(dāng)停止控制室132內(nèi)的壓力時(shí)，偏置彈簧將引起密封活塞126回到它的通常密封位置的自發(fā)位移。
[0054]上文公開的布置提供了能勝任從液體系統(tǒng)和以高的速率排放大體積的氣體，同時(shí)實(shí)現(xiàn)除在排放位置之外系統(tǒng)都保持通常關(guān)閉的緊湊排放閥系統(tǒng)。
[0055]附圖中的圖3中圖示了在以前的圖中公開的布置的修改，其中相同的元件用相同的參考數(shù)字指定。在圖3的例子中，控制室132配置為在氣體排放旋塞100的移動(dòng)到它的打開位置的位移后通氣。通過配置在氣體排放旋塞100的殼體處的泄放孔153促進(jìn)通氣，其中假如需要，可定位單向閥，例如蘑菇型閥和類似物等。
[0056]然而應(yīng)理解通氣端口可配置在自動(dòng)閥單元46的出口端口 68和氣體排放旋塞100的控制室132之間的任何位置。
[0057]現(xiàn)轉(zhuǎn)向圖4A和圖4B，圖示了根據(jù)目前公開的主題的氣體凈化閥系統(tǒng)的修改的配置。為了清楚起見，如在圖1和圖2的例子中一樣，相同的元件用相同的參考數(shù)字指定，然而以200轉(zhuǎn)換。
[0058]通常指定為210的氣體凈化閥系統(tǒng)包括配置有在其底部加寬并配置為聯(lián)結(jié)到頂部管形部分224的下部部分222的圓柱狀梨形殼體220。氣體凈化系統(tǒng)配置為通過聯(lián)結(jié)法蘭214緊固到液體供應(yīng)管路(未示出)使得殼體的內(nèi)部與流體管路的內(nèi)部可進(jìn)行流體流動(dòng)。
[0059]安裝法蘭230固定地緊固在殼體220的頂部法蘭234的上方，然而以密封的方式。
[0060]安裝有附接在殼體220的下部部分222并且與下部部分222的內(nèi)部空間223處于流動(dòng)連通中的通常指定為246的自動(dòng)閥單元。
[0061]自動(dòng)閥單元246配置有在262螺紋聯(lián)結(jié)到從殼體222延伸的安裝延長部分263的殼體260。殼體260界定空間261并配置有與殼體220內(nèi)的內(nèi)部空間223處于流動(dòng)連通的入口端口 266，以及配置有從流體通流孔270延伸的出口端口 268，其中閥座272在殼體內(nèi)形成并界定所述孔270，如在圖1B和圖2B的放大中最好地看到的。柔性的封閉隔膜276在一端280緊固到殼體260并在相對(duì)的端282緊固到隔膜移動(dòng)元件284，即響應(yīng)于殼體260內(nèi)的液位而軸向地在殼體260內(nèi)移動(dòng)的浮動(dòng)元件，柔性的封閉隔膜276轉(zhuǎn)而響應(yīng)于殼體220內(nèi)的液體上升。隔膜移動(dòng)元件284配置有傾斜的隔膜偏置壁表面290，傾斜的隔膜偏置壁表面290與配置有開口 270的壁部分292同等地傾斜。
[0062]可看到，自動(dòng)閥單元246在它的下部部分連接到氣體凈化閥的殼體222，其中在關(guān)閉位置和打開位置之間的操作通過連通器定則而對(duì)殼體222內(nèi)的液位作出響應(yīng)。當(dāng)沒有浮動(dòng)元件延伸到殼體中時(shí)，這種配置通常適合于與大體沒有污垢和物質(zhì)的液體一起使用。
[0063]隔膜移動(dòng)兀件284適合于僅僅在軸向方向上在兩個(gè)不同的位置之間移動(dòng)(響應(yīng)于殼體20內(nèi)的液位)，兩個(gè)不同的位置即:
[0064]密封位置(圖4A)，其中隔膜移動(dòng)元件284軸向向上移動(dòng)，借以傾斜的表面290抵靠隔膜276并將隔膜276抵著閥座272偏置以便密封孔270和出口端口 268 ；
[0065]以及打開位置(圖4B)，其中隔膜276從閥座272分離(剝開(peeled))以便使孔270暴露并打開出口端口 268和殼體260的空間266之間的流體流動(dòng)路徑，使得流動(dòng)路徑此刻在殼體220、空間266和出口端口 268之間延伸。
[0066]安排使得:隔膜移動(dòng)元件284在向下的方向上的位移逐漸從座272分離隔膜276的連續(xù)的橫向部分以便打開孔270，然而隔膜移動(dòng)元件284在相反的方向上(向上)的位移允許隔膜276變得抵著座272密封地偏置。
[0067]安裝法蘭330還容納與前面的例子中通常指定為100的排氣旋塞的類似的設(shè)計(jì)的一般指定為300的通常關(guān)閉的氣體排放旋塞，并參考那里用于另外的細(xì)節(jié)。排氣旋塞300穿過排放導(dǎo)管302與殼體220的內(nèi)部空間223流通，排放導(dǎo)管302具有通向殼體220的一端304和延伸到氣體排放旋塞300的殼體313的入口端口 312中的相對(duì)端308。閥座314可被穿過活塞孔322延伸的密封活塞326的密封座320接合，所述活塞通常被螺旋彈簧328偏置成與密封座314密封接合，螺旋彈簧328在控制室332內(nèi)延伸并在一端抵靠密封活塞326的活塞頭部334的肩部并在相對(duì)端抵靠殼體壁部分336。流體排放端口 340從活塞孔322延伸(僅僅一個(gè)，與以前的例子中的兩個(gè)相反)，并與入口端口 312處于流體流動(dòng)連通。
[0068]活塞頭部334配置有環(huán)形密封件(O型密封圈)344，借以密封活塞326可在殼體313內(nèi)在軸向方向密封地移動(dòng)，密封件344抵著內(nèi)壁表面346的所述密封移動(dòng)致使控制室332成為密封的室，即不與入口端口 312或流體排放端口 340進(jìn)行流體流動(dòng)。[0069]還應(yīng)注意，活塞頭部334具有大于密封頭部部分354的表面積，借以施加在控制室332內(nèi)的流體壓力足夠?qū)⒚芊饣钊?26從它的通常關(guān)閉/密封的位置(圖4A)移動(dòng)到暫時(shí)打開的位置(圖4B)并且在這里當(dāng)停止控制室332內(nèi)的壓力時(shí)偏置彈簧將引起密封活塞326回到它的通常密封位置的自發(fā)的位移。
[0070]流體控制端口 348與控制室332處于流體連通并通過導(dǎo)管350與自動(dòng)閥單元246的出口端口 268處于流體流動(dòng)連通，導(dǎo)管350在本例中配置為雙防護(hù)壁，同樣用于加強(qiáng)。
[0071]安排使得:在系統(tǒng)的正常運(yùn)行過程中，系統(tǒng)將處于所謂的關(guān)閉位置(圖4A)，其中殼體220內(nèi)的液位L在自動(dòng)閥單元246的浮動(dòng)元件284的液位的足夠上方以便由于連通器定則對(duì)浮動(dòng)構(gòu)件248產(chǎn)生浮力，從而將浮動(dòng)元件248移動(dòng)到它的最高的、關(guān)閉的位置，引起隔膜移動(dòng)元件284對(duì)應(yīng)的向上的位移，使處于關(guān)閉/密封位置，借以斜面290抵靠隔膜276并將隔膜276抵著閥座272偏置以便密封孔270和出口端口 268。在這個(gè)位置，氣體排放旋塞300保持在它的通常密封的位置，使得穿過流體排放端口 340的流體流動(dòng)被禁止。
[0072]然而，當(dāng)液位在殼體220內(nèi)降低到液位L’(圖4B)時(shí)，隔膜移動(dòng)元件284跟隨液位L’并在重力的作用下下降，引起逐步從座272分離隔膜276的連續(xù)的橫向部分以便完全打開孔270。
[0073]打開孔270促進(jìn)壓力控制信號(hào)通過導(dǎo)管346流入氣體排放旋塞300的控制室332，導(dǎo)致控制室332內(nèi)的壓力積累并進(jìn)一步導(dǎo)致密封活塞326從它的通常密封位置(圖4A)到打開位置(圖4B)的位移，借以相當(dāng)高的流速路徑現(xiàn)暫時(shí)打開以促進(jìn)高體積的氣體穿過排放導(dǎo)管302的開口端304，然后穿過閥座314并穿過流體排放端口 340向外排放到大氣(或收集管；未示出)，如被箭頭所代表的。
[0074]當(dāng)停止控制室332內(nèi)的壓力時(shí)，偏置彈簧將引起密封活塞326回到它的通常密封位置的自發(fā)位移。
[0075]應(yīng)理解與圖4A和4B相關(guān)的公開的配置，即自動(dòng)閥單元246暴露于殼體222內(nèi)的液體致使自動(dòng)閥單元不適合于例如污水、工業(yè)廢水和類似物的容納物質(zhì)的液體，而是適合于干凈的液體。
[0076]在圖4A和4B中還可注意到，殼體222在它的上部部分配置有一般指定為380的所謂的真空斷路器，其配置為在其中的壓力降低的情況下促進(jìn)氣體(例如，環(huán)境空氣)自動(dòng)進(jìn)入殼體。
[0077]通常所述真空斷路器380配置為安裝在殼體的上部部分的單向型閥。安排使得:密封元件382通常通過壓縮彈簧386被偏置成與入口座384密封接合。然而，當(dāng)殼體222內(nèi)的壓力下降時(shí)，彈簧386壓縮，允許密封元件382從座384移動(dòng)，從而促進(jìn)空氣進(jìn)入殼體222。
[0078]此外，控制室配置為在氣體排放旋塞移動(dòng)到它的打開位置的位移后進(jìn)行通氣?？赏ㄟ^泄放孔394或泄放閥(未示出)促進(jìn)通氣。泄放孔394可配置在自動(dòng)閥單元的出口端口和氣體排放旋塞的控制室之間的任何位置。
[0079]雖然已經(jīng)示出了公開的主題的例子，應(yīng)理解可在不脫離本發(fā)明的精神下，在其中進(jìn)行許多改變。
【權(quán)利要求】
1.一種自動(dòng)氣體凈化閥，其包括殼體，所述殼體配置有自動(dòng)氣體凈化閥系統(tǒng)，所述自動(dòng)氣體凈化閥系統(tǒng)包括用于以相當(dāng)高的流速排放氣體的通常關(guān)閉的氣體排放旋塞，和配置為選擇地產(chǎn)生流量脈沖以將所述氣體排放旋塞移動(dòng)到其打開位置的自動(dòng)閥單元。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)氣體凈化閥，包括配置有自動(dòng)閥單元的殼體，所述自動(dòng)閥單元具有與所述殼體處于流動(dòng)連通的入口端口和與通常關(guān)閉的氣體排放旋塞的控制室處于流動(dòng)連通的出口端口，所述氣體排放旋塞配置有流體排放端口和與所述殼體處于流動(dòng)連通的流體入口端口 ；并且其中所述自動(dòng)閥響應(yīng)于所述殼體內(nèi)的液位而在關(guān)閉位置和打開位置之間是可操作的。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)氣體凈化閥，包括配置有浮動(dòng)元件的殼體，所述浮動(dòng)元件延伸到所述殼體中并鉸接到自動(dòng)閥單元，所述自動(dòng)閥單元具有與所述殼體處于流動(dòng)連通的入口端口和與通常關(guān)閉的氣體排放旋塞的控制室處于流動(dòng)連通的出口端口，所述氣體排放旋塞配置有流體排放端口和與所述殼體處于流動(dòng)連通的流體入口端口 ；并且其中所述自動(dòng)閥響應(yīng)于所述殼體內(nèi)的液位而在關(guān)閉位置和打開位置之間是可操作的。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)氣體凈化閥，其中所述自動(dòng)閥單元在其下部部分處連接到所述氣體凈化閥的所述殼體，其中在所述關(guān)閉位置和所述打開位置之間的操作通過連通器定則而對(duì)所述殼體內(nèi)的液位作出響應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)氣體凈化閥，其中所述殼體內(nèi)的液體上升將所述自動(dòng)閥移動(dòng)到關(guān)閉位置，并且液體下降導(dǎo)致打開所述自動(dòng)閥并且結(jié)果是在所述控制室處產(chǎn)生壓力信號(hào)以便將所述自動(dòng)氣體凈化閥移動(dòng)到其打開位置以凈化所述閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)氣體凈化閥，其中所述殼體配置為安裝在流體流動(dòng)管路上大體垂直的位置。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)氣體凈化閥，其中所述殼體具有延伸至少4倍于其直徑的高度。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)氣體凈化閥，其中所述殼體在其上端配置有容納所述氣體排放旋塞和所述自動(dòng)閥的安裝法蘭。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)氣體凈化閥，其中所述浮動(dòng)元件通過剛性連桿鉸接到所述自動(dòng)閥，所述剛性連桿從所述自動(dòng)閥向下延伸到所述殼體的從所述自動(dòng)閥向下的內(nèi)部空間中。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)氣體凈化閥，其中所述自動(dòng)閥是剝開式閥。
11.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)氣體凈化閥，其中所述控制室配置為在所述氣體排放旋塞移動(dòng)到其打開位置的位移后通氣。
12.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)氣體凈化閥，其中所述殼體配置為用于安裝在主流體供應(yīng)管路上的圓柱形室。
13.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)氣體凈化閥，其中所述氣體凈化閥的所述殼體配置有真空斷路器，用于在其中的壓力降低的情況下促進(jìn)氣體自動(dòng)進(jìn)入所述殼體。
【文檔編號(hào)】F16K31/34GK103620283SQ201280013446
【公開日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2012年3月13日 優(yōu)先權(quán)日:2011年3月14日
【發(fā)明者】邁爾·舒瓦爾 申請(qǐng)人:A.R.I.流體控制附件有限公司