專利名稱：一種鋼襯聚醚醚酮管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種鋼襯管件及其制作方法，具體為ー種內(nèi)襯為聚醚醚酮管的管件及其制作方法。
背景技術(shù)：
鋼襯管是以鋼管作為基體，內(nèi)襯化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)良的熱固性、熱塑性塑料，經(jīng)冷拉成型或擠塑成型，它既有鋼管的機(jī)械性能，又有塑料管的耐腐蝕，緩結(jié)垢，不易生長(zhǎng)微生物的特點(diǎn)，是輸送酸、堿、鹽、有腐蝕性氣體等介質(zhì)的理想管道，能用于食品、醫(yī)藥及飲水等行業(yè)。但是應(yīng)用于石油輸送吋，由于石油成分復(fù)雜，含有多種易腐蝕的成分，特別是硫化氫，一般的鋼襯管無法滿足其長(zhǎng)效耐腐蝕的要求，需要經(jīng)常更換，但是由于石油管道鋪設(shè)工程 量大，更換不方便，且在更換時(shí)容易出現(xiàn)浪費(fèi)的現(xiàn)象；并且如不能及時(shí)更換會(huì)出現(xiàn)泄漏的情況，造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。

實(shí)用新型內(nèi)容實(shí)用新型目的為了解決現(xiàn)有技術(shù)中石油管道易腐蝕、使用壽命短的問題，本實(shí)用新型提供了一種耐腐蝕性強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)，無需經(jīng)常更換的鋼襯聚醚醚酮管，同時(shí)還提供了該鋼襯聚醚醚酮管的制作方法。技術(shù)方案為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所述的ー種鋼襯聚醚醚酮管包括鋼管、聚醚醚酮管、法蘭和聚醚醚酮法蘭片；所述法蘭固定于鋼管的兩端；所述聚醚醚酮管粘結(jié)于鋼管的內(nèi)壁，聚醚醚酮法蘭片粘結(jié)于法蘭的端面外緣上。本實(shí)用新型中使用的聚醚醚酮管能夠長(zhǎng)效對(duì)抗多種腐蝕，特別針對(duì)石油管路中的各種酸、堿、鹽類，使用壽命長(zhǎng)。本實(shí)用新型中所述鋼管選用碳鋼鋼管。本實(shí)用新型中還公開了鋼襯聚醚醚酮管的制作方法，該方法的具體步驟如下(A)將法蘭安裝在鋼管的兩端；(B)對(duì)鋼管的內(nèi)壁和法蘭的端面外緣進(jìn)行浄化處理；(C)把聚醚醚酮管套入鋼管的內(nèi)壁，所述聚醚醚酮管的外直徑小于鋼管的內(nèi)直徑
O.3mm O. 5mm ;將聚醚醚酮法蘭片安裝于聚醚醚酮管兩端，且使聚醚醚酮法蘭片緊貼于法蘭的端面外緣上，所述聚醚醚酮法蘭片的外直徑與法蘭的外直徑一致；(D)用壓蓋從法蘭處將鋼管兩端密封；(E)采用加熱器對(duì)鋼管和法蘭的外壁加熱，當(dāng)溫度升至390°C 400°C時(shí)，對(duì)鋼管內(nèi)部進(jìn)行加壓，壓カO. 2M Pa O. 3Mpa，保壓時(shí)間3分鐘 4分鐘；聚醚醚酮管和聚醚醚酮法蘭片受熱受壓后，聚醚醚酮管牢固的吸附于鋼管的內(nèi)壁，而聚醚醚酮法蘭片牢固的吸附于法蘭的端面外緣上，同時(shí)由于受熱，聚醚醚酮管和聚醚醚酮法蘭片在連接處熔合成一整體，呈密封連接；(F)關(guān)閉加熱器，自然降溫到100°C時(shí)打開壓蓋；完成鋼襯聚醚醚酮管的制作。本實(shí)用新型中由于聚醚醚酮對(duì)金屬具有優(yōu)良的附著力，在受熱和受壓的情況下，聚醚醚酮管牢固的粘貼在鋼管的內(nèi)壁，與鋼管連成ー個(gè)整體，不僅使形成的鋼襯聚醚醚酮管使用強(qiáng)度更強(qiáng)，同時(shí)也使鋼襯聚醚醚酮管具有強(qiáng)耐腐蝕的功效，使用壽命長(zhǎng)，可運(yùn)用于石油的輸送中。本實(shí)用新型中所述步驟(B)中浄化處理為進(jìn)行噴砂除油處理。本實(shí)用新型通過利用聚醚醚酮于金屬粘結(jié)性好的特性，僅需通過加熱和加壓的步驟即可完成聚醚醚酮管和鋼管的粘結(jié)，完成鋼襯聚醚醚酮管的制作，制作方法簡(jiǎn)單，無需使用大型機(jī)械，易于生產(chǎn)操作，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)中產(chǎn)生廢料少，更環(huán)保節(jié)能。有益效果本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)(I)本實(shí)用新型中所述的鋼襯聚醚醚酮管中，將聚醚醚酮管和結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了抗強(qiáng)カ腐蝕的作用，特別是對(duì)石油原料中的各種鹽、酸、堿類，具有優(yōu)良的抗腐蝕效果。(2)本實(shí)用新型所述鋼襯聚醚醚酮管的制作方法利用了聚醚醚酮對(duì)金屬具有優(yōu)良的附著力的特點(diǎn)，僅通過加熱加壓的方法使聚醚醚酮管牢固的粘貼在鋼管的內(nèi)壁形成鋼襯聚醚醚酮管；同時(shí)具有強(qiáng)耐腐蝕的功效，制作方法簡(jiǎn)單，無需使用大型機(jī)械，易于生產(chǎn)操作，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)中產(chǎn)生廢料少，更環(huán)保節(jié)能。

圖I為本實(shí)用新型所述鋼襯聚醚醚酮管的剖視圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)ー步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍，在閱讀了本實(shí)用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定。
實(shí)施例如圖I所示的ー種鋼襯聚醚醚酮管，包括鋼管I、聚醚醚酮管2、法蘭3和聚醚醚酮法蘭片4 ;所述法蘭3為兩片，分布通過螺紋連接固定于鋼管I的兩端；所述聚醚醚酮管2粘結(jié)于鋼管I的內(nèi)壁，聚醚醚酮法蘭片4粘結(jié)于法蘭3的端面外緣上；所述聚醚醚酮管2于聚醚醚酮法蘭片4連接在一起。上述鋼襯聚醚醚酮管的制作方法的具體步驟如下(A)將法蘭3安裝在鋼管I的兩端；連接處為密封連接；(B)對(duì)鋼管I的內(nèi)壁和法蘭3的端面外緣進(jìn)行浄化處理噴砂除油；(C)把聚醚醚酮管2套入鋼管I的內(nèi)壁，所述聚醚醚酮管2的外直徑小于鋼管I的內(nèi)直徑O. 3mm O. 5mm ;將聚醚醚酮法蘭片4安裝于聚醚醚酮管2兩端，且使聚醚醚酮法蘭片4緊貼于法蘭3的端面外緣上，所述聚醚醚酮法蘭片4的外直徑與法蘭3的外直徑一致；(D)用壓蓋從法蘭3處將鋼管I兩端密封；(E)采用加熱器對(duì)鋼管I和法蘭3的外壁加熱，當(dāng)溫度升至390°C 400°C時(shí)，對(duì)鋼管2內(nèi)部進(jìn)行加壓，壓カO. 2M pa O. 3Mpa，保壓時(shí)間3分鐘 4分鐘；聚醚醚酮管2和聚醚醚酮法蘭片4受熱受壓后，聚醚醚酮管2牢固的吸附于鋼管I的內(nèi)壁，而聚醚醚酮法蘭片4牢固的吸附于法蘭3的端面外緣上，同時(shí)由于受熱，聚醚醚酮管和聚醚醚酮法蘭片在連接處熔合成一整體，呈密封連接，在使用時(shí)，腐蝕性的石油不會(huì)因聚醚醚酮管和聚醚醚酮法蘭片的連接處不密封而滲入腐蝕外部鋼管；有效的延長(zhǎng)了使用壽命；(F)關(guān)閉加熱器，自然降溫到100°C時(shí)打開壓蓋；完成鋼襯聚醚醚酮管的制作。
權(quán)利要求1.ー種鋼襯聚醚醚酮管，其特征在于包括鋼管(I)、聚醚醚酮管(2)、法蘭(3)和聚醚醚酮法蘭片(4);所述法蘭(3)固定于鋼管(I)的兩端；所述聚醚醚酮管(2)粘結(jié)于鋼管(I)的內(nèi)壁，聚醚醚酮法蘭片(4)粘結(jié)于法蘭(3)的端面外緣上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種鋼襯聚醚醚酮管，其特征在于所述鋼管(I)為碳鋼鋼管。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鋼襯聚醚醚酮管包括鋼管、聚醚醚酮管、法蘭和聚醚醚酮法蘭片；所述法蘭固定于鋼管的兩端；所述聚醚醚酮管粘結(jié)于鋼管的內(nèi)壁，聚醚醚酮法蘭片粘結(jié)于法蘭的端面外緣。本實(shí)用新型中將聚醚醚酮管和鋼管結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了抗強(qiáng)力腐蝕的作用，特別是對(duì)石油原料中的各種鹽、酸、堿類，具有優(yōu)良的抗腐蝕效果。
文檔編號(hào)F16L9/147GK202660087SQ20122015919
公開日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2012年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月16日
發(fā)明者蔡國華 申請(qǐng)人:蔡國華