專利名稱：正壓直吹外置式斜板鎖氣器的密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種火力發(fā)電廠磨煤機(jī)制粉系統(tǒng)中的直吹式雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī)分離器回粉管上的鎖氣回粉設(shè)備中的密封裝置，尤其是一種正壓直吹外置式斜板鎖氣器的密封裝置。
背景技術(shù)：
已有的雙進(jìn)雙出分離器上的回粉管鎖氣器是沈陽重型機(jī)械廠或上海重型機(jī)械廠采用內(nèi)置式擋板鎖氣器，其技術(shù)采用美國斯太爾公司(stein)，現(xiàn)為阿爾斯通公司(Alston)在上世紀(jì)八十年代引進(jìn)過來的。平衡軸裝置在殼內(nèi)，且無平衡杠桿，導(dǎo)致它在實際運(yùn)行過程中，運(yùn)行人員是無法直接觀察到鎖氣器是否在運(yùn)作。由于管道內(nèi)有煤氣、二氧化硫、水氣等物質(zhì)，極易引起軸承銹死，而且每天還有雜物堵塞等缺點，并使不合格粉無法回進(jìn)磨煤機(jī)內(nèi)進(jìn)行重新研磨?！ぐl(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、密封效果好的正壓直吹外置式斜板鎖氣器的密封裝置。按照本實用新型提供的技術(shù)方案，所述正壓直吹外置式斜板鎖氣器的密封裝置，在密封座內(nèi)設(shè)有密封填料，在密封座上固定有填料壓蓋；所述密封座包括密封座法蘭、密封座管體與密封座底板，在密封座管體的頂端部一體連接有密封座法蘭，在密封座管體的底端部一體連接有密封座底板，在密封座底板上開設(shè)有密封座底孔；在密封填料上沿著其軸向開設(shè)有臺階孔，臺階孔的下段為平衡軸安裝孔，臺階孔的上段為填料壓蓋管體安裝孔，填料壓蓋管體安裝孔的孔徑大于在平衡軸安裝孔的孔徑；所述填料壓蓋包括填料壓蓋法蘭與填料壓蓋管體，在填料壓蓋管體的頂端部一體連接有所述的填料壓蓋法蘭，且填料壓蓋管體的外圓直徑大于密封座底孔的孔徑；填料壓蓋法蘭與密封座法蘭通過緊固件固定，密封填料坐在密封座底板，密封填料的底端面將密封座底孔覆蓋，填料壓蓋管體插在填料壓蓋管體安裝孔內(nèi)，填料壓蓋管體的底端部與填料壓蓋管體安裝孔底端位置的密封填料相抵。所述密封填料的外圓直徑與密封座管體的內(nèi)圓直徑配合。所述填料壓蓋管體的外圓直徑與填料壓蓋管體安裝孔的孔徑配合。所述填料壓蓋管體的底端面為圓錐面，圓錐面對應(yīng)的圓錐的頂點位于填料壓蓋管體的底端部上方位置，且圓錐面對應(yīng)的圓錐的錐底直徑和填料壓蓋管體的外圓直徑相同，使得填料壓蓋管體與密封填料呈線接觸。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、合理，密封性能好，能有效地防止管道內(nèi)的煤氣、二氧化硫、水等物質(zhì)通過平衡軸的孔隙，不易使得軸承卡死，保證了鎖氣器擋板的正常運(yùn)作。
圖I是本實用新型的主視圖。圖2是本實用新型的俯視圖。
具體實施方式
下面結(jié)合具體附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。如圖所示，本實用新型主要由密封座I、密封座法蘭I. I、密封座管體I. 2、密封座底板I. 3、密封座底孔I. 4、密封填料2、平衡軸安裝孔2. I、填料壓蓋管體安裝孔2. 2、填料壓蓋3、填料壓蓋法蘭3. I、填料壓蓋管體3. 2與圓錐面3. 3等部件構(gòu)成。該正壓直吹外置式斜板鎖氣器的密封裝置，在密封座I內(nèi)設(shè)有密封填料2，在密封座I上固定有填料壓蓋3 ;所述密封座I包括密封座法蘭I. I、密封座管體I. 2與密封座底板I. 3，在密封座管體I. 2的頂端部一體連接有密封座法蘭I. 1，在密封座管體I. 2的底端部一體連接有密封座底板I. 3，在密封座底板I. 3上開設(shè)有密封座底孔I. 4 ；在密封填料2上沿著其軸向開設(shè)有臺階孔，臺階孔的下段為平衡軸安裝孔2. 1，臺階孔的上段為填料壓蓋管體安裝孔2. 2，填料壓蓋管體安裝孔2. 2的孔徑大于在平衡軸安裝孔2. I的孔徑，使得在平衡軸安裝孔2. I與填料壓蓋管體安裝孔2. 2的連接處形成臺階狀；所述填料壓蓋3包括填料壓蓋法蘭3. I與填料壓蓋管體3. 2，在填料壓蓋管體3. 2的頂端部一體連接有所述的填料壓蓋法蘭3. 1，且填料壓蓋管體3. 2的外圓直徑大于密封座底孔I. 4的孔徑；填料壓蓋法蘭3. I與密封座法蘭I. I通過緊固件固定，密封填料2坐在密封座底板I. 3，密封填料2的底端面將密封座底孔I. 4覆蓋，填料壓蓋管體3. 2插在填料壓蓋管體安裝孔2. 2內(nèi)，填料壓蓋管體3. 2的底端部與填料壓蓋管體安裝孔2. 2底端位置的密封填料2相抵。所述密封填料2的外圓直徑與密封座管體I. 2的內(nèi)圓直徑配合。所述填料壓蓋管體3. 2的外圓直徑與填料壓蓋管體安裝孔2. 2的孔徑配合。所述填料壓蓋管體3. 2的底端面為圓錐面3. 3，圓錐面3. 3對應(yīng)的圓錐的頂點位于填料壓蓋管體3. 2的底端部上方位置，且圓錐面3. 3對應(yīng)的圓錐的錐底直徑和填料壓蓋管體3. 2的外圓直徑相同，使得填料壓蓋管體3. 2與密封填料2呈線接觸，使得密封填料2與密封座底孔I. 4之間的密封效果更好。在在密封座I內(nèi)設(shè)有密封填料2，在密封座I上固定有填料壓蓋3后，密封座底孔1.4即被封閉。本實用新型中的密封填料2由耐高溫純石墨材料制成。
權(quán)利要求1.一種正壓直吹外置式斜板鎖氣器的密封裝置，其特征是在密封座(I)內(nèi)設(shè)有密封填料(2)，在密封座(I)上固定有填料壓蓋(3)； 所述密封座(I)包括密封座法蘭(I. I )、密封座管體(I. 2)與密封座底板(I. 3)，在密封座管體(I. 2)的頂端部一體連接有密封座法蘭(I. I)，在密封座管體(I. 2)的底端部一體連接有密封座底板(I. 3)，在密封座底板(I. 3)上開設(shè)有密封座底孔(I. 4)； 在密封填料(2)上沿著其軸向開設(shè)有臺階孔，臺階孔的下段為平衡軸安裝孔(2. I),臺階孔的上段為填料壓蓋管體安裝孔(2. 2)，填料壓蓋管體安裝孔(2. 2)的孔徑大于在平衡軸安裝孔(2. I)的孔徑； 所述填料壓蓋(3)包括填料壓蓋法蘭(3. I)與填料壓蓋管體(3. 2)，在填料壓蓋管體(3. 2)的頂端部一體連接有所述的填料壓蓋法蘭(3. 1)，且填料壓蓋管體(3. 2)的外圓直徑大于密封座底孔(I. 4)的孔徑； 填料壓蓋法蘭(3. I)與密封座法蘭(I. I)通過緊固件固定，密封填料(2)坐在密封座底板(I. 3)，密封填料(2)的底端面將密封座底孔(I. 4)覆蓋，填料壓蓋管體(3. 2)插在填料壓蓋管體安裝孔(2. 2 )內(nèi)，填料壓蓋管體(3.2)的底端部與填料壓蓋管體安裝孔(2.2)底端位置的密封填料(2)相抵。
2.如權(quán)利要求I所述的正壓直吹外置式斜板鎖氣器的密封裝置，其特征是所述密封填料(2)的外圓直徑與密封座管體(I. 2)的內(nèi)圓直徑配合。
3.如權(quán)利要求I所述的正壓直吹外置式斜板鎖氣器的密封裝置，其特征是所述填料壓蓋管體(3. 2)的外圓直徑與填料壓蓋管體安裝孔(2. 2)的孔徑配合。
4.如權(quán)利要求I所述的正壓直吹外置式斜板鎖氣器的密封裝置，其特征是所述填料壓蓋管體(3. 2)的底端面為圓錐面(3. 3)，圓錐面(3. 3)對應(yīng)的圓錐的頂點位于填料壓蓋管體(3. 2)的底端部上方位置，且圓錐面(3. 3)對應(yīng)的圓錐的錐底直徑和填料壓蓋管體(3. 2)的外圓直徑相同，使得填料壓蓋管體(3. 2)與密封填料(2)呈線接觸。
專利摘要本實用新型涉及一種正壓直吹外置式斜板鎖氣器的密封裝置，密封座包括密封座法蘭、密封座管體與密封座底板，在密封座管體的頂端部連接有密封座法蘭，在密封座管體的底端部連接有密封座底板，在密封座底板上開設(shè)有密封座底孔；在密封填料上沿著其軸向開設(shè)有臺階孔，臺階孔的下段為平衡軸安裝孔，臺階孔的上段為填料壓蓋管體安裝孔；填料壓蓋包括填料壓蓋法蘭與填料壓蓋管體，在填料壓蓋管體的頂端部連接有填料壓蓋法蘭；密封填料坐在密封座底板，密封填料的底端面將密封座底孔覆蓋，填料壓蓋管體插在安裝盲孔內(nèi)，填料壓蓋管體的底端部與密封填料相抵。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、合理，密封性能好，保證了鎖氣器擋板的正常運(yùn)作。
文檔編號F16L23/22GK202597965SQ20122015496
公開日2012年12月12日 申請日期2012年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月12日
發(fā)明者杭文華, 邵佩東 申請人:無錫市華錦電力設(shè)備修造有限公司