專利名稱：軸孔配合機(jī)構(gòu)及其所用轉(zhuǎn)軸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種軸孔配合機(jī)構(gòu)及其所用轉(zhuǎn)軸。
背景技術(shù)：
軸孔配合機(jī)構(gòu)在現(xiàn)有的機(jī)械結(jié)構(gòu)中非常常見，但在加工過程中，由于轉(zhuǎn)軸及轉(zhuǎn)孔均需要分模，在分模面處會(huì)形成毛刺，影響到轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)孔的配合，使轉(zhuǎn)孔配合機(jī)構(gòu)的運(yùn)行不穩(wěn)定，運(yùn)行時(shí)的噪聲大，也容易出現(xiàn)質(zhì)量事故。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種軸孔配合機(jī)構(gòu)及其所用轉(zhuǎn) 軸，本實(shí)用新型可以有效的提高軸孔配合的精度，降低噪聲，使軸孔配合更穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量更高。其技術(shù)方案如下。一種軸孔配合機(jī)構(gòu)，包括相配的轉(zhuǎn)軸及轉(zhuǎn)孔，轉(zhuǎn)軸具有軸分模面，在轉(zhuǎn)軸上削有平臺(tái)，該平臺(tái)與軸分模面相交。下面對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)ー步技術(shù)方案進(jìn)行說明。所述轉(zhuǎn)孔具有孔分模面，在所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有環(huán)槽，該環(huán)槽與孔分模面相對(duì)。所述平臺(tái)為兩個(gè)，分別設(shè)于轉(zhuǎn)軸的兩個(gè)相對(duì)側(cè)，且所述分模面位于平臺(tái)的中軸線上。所述轉(zhuǎn)孔的中部?jī)?nèi)徑小于其外端的內(nèi)徑而形成孔頸，孔頸外側(cè)為限位臺(tái)；轉(zhuǎn)軸中段的直徑小于外端的直徑而形成軸頸，軸頸的外端為端頭，轉(zhuǎn)軸的端頭被限位臺(tái)限位，轉(zhuǎn)軸的軸頸與轉(zhuǎn)孔的孔頸相配合。所述平臺(tái)設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸的軸頸上，且平臺(tái)與軸分模面在軸頸處相交。 所述環(huán)槽設(shè)于轉(zhuǎn)軸的軸頸上。在所述轉(zhuǎn)軸的端頭上設(shè)有弾性讓位槽，該彈性讓位槽向軸頸處延伸，兩個(gè)所述平臺(tái)分別位于該彈性讓位槽的兩側(cè)，且與該彈性讓位槽平行。本實(shí)用新型同時(shí)提供了一種轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸具有軸分模面，在轉(zhuǎn)軸上削有平臺(tái)，該平臺(tái)與軸分模面相交。該轉(zhuǎn)軸中段的直徑小于外端的直徑而形成軸頸，軸頸的外端為端頭，在軸頸上設(shè)有環(huán)槽。下面對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)或原理進(jìn)行說明I、由于轉(zhuǎn)軸上設(shè)有軸分模面，在對(duì)轉(zhuǎn)軸進(jìn)行加工時(shí),會(huì)在軸分模面處留有毛刺，為避免該處的毛刺對(duì)軸孔的配合造成影響，在轉(zhuǎn)軸上削有平臺(tái)，由于該平臺(tái)與分模面相交，分模面上的毛刺位于該平臺(tái)處，從而避免毛刺與轉(zhuǎn)孔的內(nèi)壁相配合，提高了軸孔的配合精度，降低了軸孔之間的噪聲，使軸孔配合更穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量更高；2、在轉(zhuǎn)孔的加工過程中，轉(zhuǎn)孔的孔分模面處也會(huì)形成毛刺，并對(duì)軸孔的配合造成影響，而在轉(zhuǎn)軸上設(shè)置環(huán)槽后，轉(zhuǎn)孔上的毛刺會(huì)與環(huán)槽的位置相對(duì)，避免轉(zhuǎn)孔上的毛刺與轉(zhuǎn)軸相接觸，進(jìn)ー步提高了軸孔的配合精度；3、且分模面位于平臺(tái)的中軸線上，此時(shí)，分模面(即毛刺的位置)與轉(zhuǎn)孔內(nèi)壁的距離最遠(yuǎn)；4、由于轉(zhuǎn)軸的軸頸部位對(duì)于軸孔之間的配合起到關(guān)鍵作用，所以將平臺(tái)及環(huán)槽設(shè)于軸頸位置，可以更好的提高軸孔之間的配合精度。

圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例中，轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)孔配合的結(jié)構(gòu)圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中，轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)孔配合的剖視圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例中，轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)圖；附圖標(biāo)記說明I、轉(zhuǎn)軸，2、轉(zhuǎn)孔，3、軸分模面，4、平臺(tái)，5、環(huán)槽，6、孔分模面，7、孔頸，8、限位臺(tái)，9、
軸頸，10、端頭，11、彈性讓位槽。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。如圖I至圖3所示，一種軸孔配合機(jī)構(gòu)，包括相配的轉(zhuǎn)軸I及轉(zhuǎn)孔2，轉(zhuǎn)軸I具有軸分模面3，在轉(zhuǎn)軸I上削有平臺(tái)4，該平臺(tái)4與軸分模面3相交。其中，所述轉(zhuǎn)孔2的中部?jī)?nèi)徑小于其外端的內(nèi)徑而形成孔頸7，孔頸7外側(cè)為限位臺(tái)8 ;轉(zhuǎn)軸I中段的直徑小于外端的直徑而形成軸頸9，軸頸9的外端為端頭10，轉(zhuǎn)軸I的端頭10被限位臺(tái)8限位，轉(zhuǎn)軸I的軸頸9與轉(zhuǎn)孔2的孔頸7相配合。所述轉(zhuǎn)孔2具有孔分模面6，在所述轉(zhuǎn)軸I的軸頸9上設(shè)有環(huán)槽5，該環(huán)槽5與孔分模面6相対。所述平臺(tái)4為兩個(gè)，分別設(shè)于轉(zhuǎn)軸I的軸頸9的兩個(gè)相對(duì)側(cè)，且所述分模面位于平臺(tái)4的中軸線上。在所述轉(zhuǎn)軸I的端頭10上設(shè)有彈性讓位槽11，該彈性讓位槽11向軸頸9處延伸，兩個(gè)所述平臺(tái)4分別位于該彈性讓位槽11的兩側(cè)，且與該彈性讓位槽11平行。本實(shí)施例具有如下優(yōu)點(diǎn)I、由于轉(zhuǎn)軸I上設(shè)有軸分模面3，在對(duì)轉(zhuǎn)軸I進(jìn)行加工時(shí)，會(huì)在軸分模面3處留有毛刺，為避免該處的毛刺對(duì)軸孔的配合造成影響，在轉(zhuǎn)軸I上削有平臺(tái)4，由于該平臺(tái)4與分模面相交，分模面上的毛刺位于該平臺(tái)4處，從而避免毛刺與轉(zhuǎn)孔2的內(nèi)壁相配合，提高了軸孔的配合精度，降低了軸孔之間的噪聲，使軸孔配合更穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量更高；2、在轉(zhuǎn)孔2的加工過程中，轉(zhuǎn)孔2的孔分模面6處也會(huì)形成毛刺，并對(duì)軸孔的配合造成影響，而在轉(zhuǎn)軸I上設(shè)置環(huán)槽5后，轉(zhuǎn)孔2上的毛刺會(huì)與環(huán)槽5的位置相對(duì)，避免轉(zhuǎn)孔2上的毛刺與轉(zhuǎn)軸I相接觸，進(jìn)ー步提高了軸孔的配合精度；3、且分模面位于平臺(tái)4的中軸線上，此時(shí)，分模面(即毛刺的位置)與轉(zhuǎn)孔2內(nèi)壁的距離最遠(yuǎn)；4、由于轉(zhuǎn)軸I的軸頸9部位對(duì)于軸孔之間的配合起到關(guān)鍵作用，所以將平臺(tái)4及環(huán)槽5設(shè)于軸頸9位置，可以更好的提高軸孔之間的配合精度。[0035]以上僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，并不以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍；在不 違反本實(shí)用新型構(gòu)思的基礎(chǔ)上所作的任何替換與改進(jìn)，均屬本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種軸孔配合機(jī)構(gòu)，包括相配的轉(zhuǎn)軸及轉(zhuǎn)孔，其特征在于，轉(zhuǎn)軸具有軸分模面，在轉(zhuǎn)軸上削有平臺(tái)，該平臺(tái)與軸分模面相交。
2.如權(quán)利要求I所述軸孔配合機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)孔具有孔分模面，在所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有環(huán)槽，該環(huán)槽與孔分模面相對(duì)。
3.如權(quán)利要求2所述軸孔配合機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述平臺(tái)為兩個(gè)，分別設(shè)于轉(zhuǎn)軸的兩個(gè)相對(duì)側(cè)，且所述分模面位于平臺(tái)的中軸線上。
4.如權(quán)利要求3所述軸孔配合機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)孔的中部?jī)?nèi)徑小于其外端的內(nèi)徑而形成孔頸，孔頸外側(cè)為限位臺(tái)；轉(zhuǎn)軸中段的直徑小于外端的直徑而形成軸頸，軸頸的外端為端頭，轉(zhuǎn)軸的端頭被限位臺(tái)限位，轉(zhuǎn)軸的軸頸與轉(zhuǎn)孔的孔頸相配合。
5.如權(quán)利要求4所述軸孔配合機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述平臺(tái)設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸的軸頸上，且平臺(tái)與軸分模面在軸頸處相交。
6.如權(quán)利要求4所述軸孔配合機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述環(huán)槽設(shè)于轉(zhuǎn)軸的軸頸上。
7.如權(quán)利要求4所述軸孔配合機(jī)構(gòu)，其特征在于，在所述轉(zhuǎn)軸的端頭上設(shè)有彈性讓位槽，該彈性讓位槽向軸頸處延伸，兩個(gè)所述平臺(tái)分別位于該彈性讓位槽的兩側(cè)，且與該彈性讓位槽平行。
8.一種轉(zhuǎn)軸，其特征在于，轉(zhuǎn)軸具有軸分模面，在轉(zhuǎn)軸上削有平臺(tái)，該平臺(tái)與軸分模面相交。
9.如權(quán)利要求8所述轉(zhuǎn)軸，其特征在于，該轉(zhuǎn)軸中段的直徑小于外端的直徑而形成軸頸，軸頸的外端為端頭，在軸頸上設(shè)有環(huán)槽。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種軸孔配合機(jī)構(gòu)及其所用轉(zhuǎn)軸，該軸孔配合機(jī)構(gòu)包括相配的轉(zhuǎn)軸及轉(zhuǎn)孔，轉(zhuǎn)軸具有軸分模面，在轉(zhuǎn)軸上削有平臺(tái)，該平臺(tái)與軸分模面相交。本實(shí)用新型可以有效的提高軸孔配合的精度，降低噪聲，使軸孔配合更穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量更高。
文檔編號(hào)F16C3/02GK202391935SQ20112057498
公開日2012年8月22日 申請(qǐng)日期2011年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月31日
發(fā)明者暨文偉 申請(qǐng)人:珠海格力電器股份有限公司