專利名稱：一種單盤閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于氣カ輸送系統(tǒng)用開關(guān)閥技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及ー種反向密封的單盤閥。
背景技術(shù)：
雙盤結(jié)構(gòu)的圓盤閥由于其自清掃、自研磨、自補償?shù)葍?yōu)良特性已在多晶硅等行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。多晶硅行業(yè)エ藝一般要求閥門為雙向密封，處理介質(zhì)主要為硅粉。硅粉的流動性較好、不易結(jié)塊。圓盤閥的使用效果和壽命遠優(yōu)于硬密封球閥。但在煤化工以及電廠等氣力輸送系統(tǒng)及類似エ況中，在閥門關(guān)閉時下游壓カ大，需要反向密封。處理的介質(zhì)為煤粉、煤灰等，雖然硬度低，但容易受潮結(jié)塊。雙盤結(jié)構(gòu)的盤閥閥腔為圓柱體，相對容易積料，動作時閥盤與積料接觸，當積料出現(xiàn)結(jié)塊現(xiàn)象，閥門的動作將不可避免的受到影響。殼牌SCGP煤氣化工藝以及其他國內(nèi)外煤化工エ藝的氣カ輸送系統(tǒng)中，罐體之間的進料閥、出料閥、鎖渣閥以及平衡閥主要為硬密封球閥。由于球閥閥腔內(nèi)存在死區(qū)，物料容易堆積，導(dǎo)致閥門動作カ矩增加，甚至完全卡死。另外球體的磨損部位固定，導(dǎo)致經(jīng)表面處理的硬化層在較短時間內(nèi)遭到破壞，進ロ球閥的使用壽命一般不超過半年。部分廠家生產(chǎn)的雙閥一體式圓盤閥，將兩個獨立的圓盤閥整合到ー個閥體中，雖然部分降低了結(jié)構(gòu)重量，但閥門中任ー套密封或運動系統(tǒng)失效將導(dǎo)致整個閥門失效，降低了閥門的可靠性。電廠氣カ輸灰系統(tǒng)的閥門多采用軟密封的圓頂閥，雖然價格便宜，但密封部位容易遭到物料的磨損而出現(xiàn)泄漏，閥門關(guān)閉時穹頂會遭到高速帶灰氣體的沖刷，嚴重時會使穹頂出現(xiàn)溝槽而使密封徹底失效，導(dǎo)致系統(tǒng)不能保壓而不得不更換閥門。閥門的壽命短，系統(tǒng)的維護成本較高。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供ー種氣カ輸送系統(tǒng)以及類似エ況用單盤閥，可以有效解決氣カ輸送系統(tǒng)及類似エ況中出現(xiàn)的積料、卡死、沖蝕等問題。本實用新型的技術(shù)方案如下ー種單盤閥，它包括入ロ閥體、出ロ閥體、閥桿組件以及閥盤，其中，入口閥體為上下兩端帶有法蘭盤的圓柱筒結(jié)構(gòu)，且該圓柱筒的軸線與下端圓盤結(jié)構(gòu)法蘭盤的軸線不重合，并在入口閥體下端法蘭盤上開有與入口閥體圓柱筒相互平行的圓柱通孔結(jié)構(gòu)的閥桿孔，出口閥體為上下兩端帶有法蘭盤的漏斗型結(jié)構(gòu)，其上端法蘭盤與入口閥體的下端法蘭盤相匹配，出ロ閥體下端圓柱筒結(jié)構(gòu)及其下端法蘭盤與入口閥體的圓柱筒及其上端法蘭盤結(jié)構(gòu)對稱相同，且在同一軸線上；閥桿組件穿過入口閥體的閥桿孔，并安裝在入ロ閥體與出ロ閥體之間，使閥桿組件可以帶動ー個邊緣成銳邊倒錐形圓盤結(jié)構(gòu)的閥盤打開或關(guān)閉入口閥體圓柱筒下端面的通道。所述的閥桿組件包括閥軸、下導(dǎo)向套以及上導(dǎo)向套，其中，下導(dǎo)向套和上導(dǎo)向套均為階梯圓柱孔結(jié)構(gòu)，下導(dǎo)向套安裝在出口閥體內(nèi)腔中與入口閥體閥桿孔相對應(yīng)的階梯凹槽中，在下導(dǎo)向套上方依次安裝有連接板以及上導(dǎo)向套，上導(dǎo)向套固定在入口閥體閥桿孔內(nèi)，閥軸依次穿過上導(dǎo)向套、連接板以及下導(dǎo)向套，并與連接板固定連接，搖臂與閥軸上端通過四方連接，并通過螺釘和墊片壓緊，連接板的另ー側(cè)與閥盤連接，將閥盤緊密貼合在入口閥體圓柱筒的下端。[0009]所述的連接板的右側(cè)與上導(dǎo)向套之間還設(shè)有擋灰環(huán)B，連接板的右側(cè)與下導(dǎo)向套之間還設(shè)有擋灰環(huán)C，且連接板與擋灰環(huán)B和擋灰環(huán)C相接觸的區(qū)域具有一定的光潔度；連接板的左側(cè)與圓柱筒結(jié)構(gòu)的套筒固定連接，并在套筒中依次安裝有彈簧和彈簧座，且在彈簧座上安裝有擋灰環(huán)A ;套筒的上端置于閥盤下端的圓柱槽中，且壓縮后的彈簧通過彈簧座頂在閥盤的下端面上，使閥盤上端面緊密貼合入口閥體圓柱筒下端的閥座上。所述的閥軸與入口閥體上閥桿孔之間的環(huán)形腔內(nèi)安裝有填料組件，并通過填料壓蓋壓紫，實現(xiàn)對閥桿組件的密封，其中，填料壓蓋通過螺栓和螺母B與入口閥體連接。所述的入ロ閥體與出ロ閥體之間裝有閥體墊片，并通過雙頭螺柱以及螺母A連接壓緊。所述的搖臂的末端通過銷軸與驅(qū)動機構(gòu)氣缸連接，其中驅(qū)動機構(gòu)氣缸通過軸承安裝在固定在入口閥體下端法蘭盤的支架上。所述的入ロ閥體和出口閥體中圓柱筒筒壁內(nèi)分別安裝有耐磨的內(nèi)襯鋼管A和內(nèi)襯鋼管B，且在出ロ閥體的漏斗型閥腔內(nèi)噴涂有耐磨硬質(zhì)合金。所述的入ロ閥體的上端法蘭盤和出ロ閥體的下端法蘭盤均沿圓周開有若干個通孔，可實現(xiàn)多個單盤閥的串行連接。本實用新型的顯著效果在于本實用新型所述的ー種單盤閥中出口閥體的漏斗型閥腔可以消除因物料堆積、結(jié)塊對閥門動作的影響；同時，單盤結(jié)構(gòu)，減少了動作摩擦力，降低了閥桿組件的徑向不平衡カ對填料組件的影響，提高了閥桿填料組件的使用壽命；同吋，單盤閥結(jié)構(gòu)簡單，維護方便，比同規(guī)格硬密度封球閥等其他物料切斷閥門重量輕、成本低、壽命長，且多個單盤閥可串聯(lián)，或與球閥的互換安裝使用。

圖I為本實用新型所示的一種單盤閥結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I中A-A剖面圖；圖3為本實用新型所示的ー種單盤閥的俯視圖；圖4為本實用新型所述的兩個單盤閥串聯(lián)結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1、入口閥體；2、出口閥體；3、閥桿組件；4、填料組件；5、彈簧；6、擋灰環(huán)A;7、彈簧座；8、閥盤；9、套筒;10、連接板;11、擋灰環(huán)B ;12、下導(dǎo)向套；13、擋灰環(huán)C ;14、上導(dǎo)向套；15、填料壓蓋；16、閥體墊片；17、雙頭螺柱；18、螺母A ;19、搖臂;20、閥軸;21、墊片；22、螺釘；23、閥座;24、內(nèi)襯鋼管A ;25、內(nèi)襯鋼管B ;26、螺栓;27、螺母B ;28、驅(qū)動機構(gòu)氣缸；29、軸承；30、銷軸；31、支架。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型作進ー步詳細說明。如圖I 4所示，ー種單盤閥，包括入口閥體I、出口閥體2、閥桿組件3以及閥盤8，其中，入口閥體I為上下兩端帶有法蘭盤的圓柱筒結(jié)構(gòu)，上端法蘭盤沿圓周均勻開有若干通孔，下端法蘭盤軸線與入口閥體I圓柱筒軸線不一致，且在下端法蘭盤上開有與入口閥體I圓柱筒相互平行的圓柱通孔結(jié)構(gòu)的閥桿孔；出ロ閥體2為上下兩端帶有法蘭盤的漏斗型結(jié)構(gòu)，其上端法蘭盤與入ロ閥體I的下端法蘭盤相匹配，出ロ閥體2下端圓柱筒結(jié)構(gòu)及下端法蘭盤與入口閥體I的圓柱筒及上端法蘭盤結(jié)構(gòu)相同，并在同一軸線上；閥桿組件3包括閥軸20、下導(dǎo)向套12以及上導(dǎo)向套14，其中，下導(dǎo)向套12和上導(dǎo)向套14均為階梯圓柱孔結(jié)構(gòu)，下導(dǎo)向套12安裝在出口閥體2內(nèi)腔中與入口閥體I閥桿孔相對應(yīng)的階梯凹槽中，在下導(dǎo)向 套12上方依次安裝擋灰環(huán)C13、連接板10、擋灰環(huán)Bll以及上導(dǎo)向套14，上導(dǎo)向套14固定在入口閥體I閥桿孔內(nèi)，入口閥體I與出口閥體2之間裝有閥體墊片16，并通過雙頭螺柱17以及螺母A18連接壓緊，將連接板10以及下導(dǎo)向套12壓緊在入口閥體I和出口閥體2之間，并實現(xiàn)對單盤閥閥體的密封；閥軸20伸入閥桿孔，依次穿過上導(dǎo)向套14、連接板10以及下導(dǎo)向套12，并與連接板10固定連接，閥軸20與閥桿孔之間的環(huán)形腔內(nèi)安裝有填料組件4，并通過填料壓蓋15壓緊，實現(xiàn)對閥桿組件3的密封，其中，填料壓蓋15通過螺栓26和螺母B27與入ロ閥體I連接；搖臂19與閥軸20上端通過四方連接，并通過螺釘22和墊片21壓緊，搖臂19的末端通過銷軸30與固定在支架31上的驅(qū)動機構(gòu)氣缸28相連，其中，支架31固定在入口閥體I下端法蘭盤上，驅(qū)動機構(gòu)氣缸28通過軸承28固定在支架31上，使驅(qū)動機構(gòu)氣缸28繞軸承28上下擺動；閥盤8為下端開有圓柱槽的倒錐形圓盤，且閥盤8的邊緣為銳邊，對物料具有刮削作用；連接板10右側(cè)與擋灰環(huán)Bll和擋灰環(huán)C13相接觸的區(qū)域具有較高的光潔度，可以降低連接板10相對與擋灰環(huán)Bll和擋灰環(huán)C13轉(zhuǎn)動時所產(chǎn)生的摩擦阻力，連接板10的左側(cè)與圓柱筒結(jié)構(gòu)的套筒9固定連接，并在套筒9中依次安裝有彈簧5和彈簧座7，且在彈簧座7上安裝有擋灰環(huán)A6，防止物料進入彈簧5中；套筒9的上端置于閥盤8下端的圓柱槽中，且壓縮后的彈簧5通過彈簧座7頂在閥盤8的下端面上，使連接板10帶動帶動閥盤8繞閥軸20轉(zhuǎn)動吋，閥盤8緊密貼合入ロ閥體I圓柱筒下端的閥座23上；入口閥體I和出口閥體2中圓柱筒筒壁內(nèi)分別安裝有耐磨的內(nèi)襯鋼管A24和內(nèi)襯鋼管B25，且在出口閥體2的漏斗型閥腔內(nèi)噴涂有耐磨硬質(zhì)合金。本實用新型所述的ー種單盤閥具體工作過程為電動、液動或手動型驅(qū)動機構(gòu)帶動搖臂19擺動，搖臂19帶動閥體組件3中的閥軸轉(zhuǎn)動，從而通過連接板10，帶動閥盤8以閥軸20為中心轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)閥盤8對入口閥體I下端閥座23的開關(guān)動作；出口閥體2中的漏斗型閥腔可有效避免物料的堆積，閥盤8的銳邊可以對物料有刮削作用，防止物料進入閥盤8與閥座23所形成的密封面；上導(dǎo)向套14與連接板10之間的擋灰環(huán)B11，以及下導(dǎo)向套12與連接板10之間的擋灰環(huán)C13可以避免物料進入上導(dǎo)向套14和下導(dǎo)向套12中，造成上導(dǎo)向套14、下導(dǎo)向套12與閥軸20的劃傷。本實用新型所述的ー種單盤閥與同規(guī)格美標球閥的結(jié)構(gòu)長度相同，可實現(xiàn)與球閥的互換使用，同時，可以兩臺相同的該種單盤閥串聯(lián)使用，并在線運行一段后，將上下兩臺單盤閥互換使用，提高閥門的使用壽命。
權(quán)利要求1.ー種單盤閥，其特征在于它包括入口閥體(I)、出口閥體(2)、閥桿組件(3)以及閥盤(8)，其中，入口閥體(I)為上下兩端帶有法蘭盤的圓柱筒結(jié)構(gòu)，且該圓柱筒的軸線與下端圓盤結(jié)構(gòu)法蘭盤的軸線不重合，并在入口閥體(I)下端法蘭盤上開有與入口閥體(I)圓柱筒相互平行的圓柱通孔結(jié)構(gòu)的閥桿孔，出口閥體(2)為上下兩端帶有法蘭盤的漏斗型結(jié)構(gòu)，其上端法蘭盤與入口閥體(I)的下端法蘭盤相匹配，出口閥體(2)下端圓柱筒結(jié)構(gòu)及其下端法蘭盤與入口閥體(I)的圓柱筒及其上端法蘭盤結(jié)構(gòu)對稱相同，且在同一軸線上；閥桿組件(3)穿過入口閥體(I)的閥桿孔，并安裝在入口閥體(I)與出口閥體(2)之間，使閥桿組件(3)可以帶動一個邊緣成銳邊倒錐形圓盤結(jié)構(gòu)的閥盤(8)打開或關(guān)閉入口閥體(I)圓柱筒下端面的通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種單盤閥，其特征在于所述的閥桿組件(3)包括閥軸(20)、下導(dǎo)向套(12)以及上導(dǎo)向套(14)，其中，下導(dǎo)向套(12)和上導(dǎo)向套(14)均為階梯圓柱孔結(jié)構(gòu)，下導(dǎo)向套(12)安裝在出口閥體⑵內(nèi)腔中與入口閥體⑴閥桿孔相對應(yīng)的階梯凹槽中，在下導(dǎo)向套(12)上方依次安裝有連接板(10)以及上導(dǎo)向套(14)，上導(dǎo)向套(14)固定在入口閥體(I)閥桿孔內(nèi)，閥軸(20)依次穿過上導(dǎo)向套(14)、連接板(10)以及下導(dǎo)向套(12)，并與連接板(10)固定連接，搖臂(19)與閥軸(20)上端通過四方連接，并通過螺釘(22)和墊片(21)壓緊，連接板(10)的另ー側(cè)與閥盤(8)連接，將閥盤(8)緊密貼合在入口閥體(I)圓柱筒的下端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種單盤閥，其特征在于所述的連接板(10)的右側(cè)與上導(dǎo)向套(14)之間還設(shè)有擋灰環(huán)B(Il)，連接板(10)的右側(cè)與下導(dǎo)向套(12)之間還設(shè)有擋灰環(huán)C (13)，且連接板(10)與擋灰環(huán)B (I I)和擋灰環(huán)C (13)相接觸的區(qū)域具有一定的光潔度；連接板(10)的左側(cè)與圓柱筒結(jié)構(gòu)的套筒(9)固定連接，并在套筒(9)中依次安裝有彈簧(5)和彈簧座(7)，且在彈簧座(7)上安裝有擋灰環(huán)A(6);套筒(9)的上端置于閥盤(8)下端的圓柱槽中，且壓縮后的彈簧(5)通過彈簧座(7)頂在閥盤(8)的下端面上，使閥盤(8)上端面緊密貼合入口閥體(I)圓柱筒下端的閥座(23)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的ー種單盤閥，其特征在干所述的閥軸(20)與入口閥體(1)上閥桿孔之間的環(huán)形腔內(nèi)安裝有填料組件(4)，并通過填料壓蓋(15)壓緊，實現(xiàn)對閥桿組件⑶的密封，其中，填料壓蓋(15)通過螺栓(26)和螺母B(27)與入口閥體⑴連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種單盤閥，其特征在干所述的入口閥體(I)與出口閥體(2)之間裝有閥體墊片(16)，并通過雙頭螺柱(17)以及螺母A(IS)連接壓紫。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的ー種單盤閥，其特征在干所述的搖臂(19)的末端通過銷軸(30)與驅(qū)動機構(gòu)氣缸(28)連接，其中驅(qū)動機構(gòu)氣缸(28)通過軸承(28)安裝在固定在入口閥體(I)下端法蘭盤的支架(31)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求I 3任一項所述的ー種單盤閥，其特征在于所述的入口閥體(I)和出口閥體⑵中圓柱筒筒壁內(nèi)分別安裝有耐磨的內(nèi)襯鋼管A(24)和內(nèi)襯鋼管B(25)，且在出ロ閥體(2)的漏斗型閥腔內(nèi)噴涂有耐磨硬質(zhì)合金。
8.根據(jù)權(quán)利要求I 3任一項所述的ー種單盤閥，其特征在于所述的入口閥體(I)的上端法蘭盤和出口閥體(2)的下端法蘭盤均沿圓周開有若干個通孔，可實現(xiàn)多個單盤閥的串行連接。
專利摘要本實用新型涉及氣力輸送系統(tǒng)用開關(guān)閥技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種反向密封的單盤閥。該單盤閥入口閥體為上下兩端帶有法蘭盤的圓柱筒結(jié)構(gòu)，且在入口閥體下端法蘭盤上開有閥桿孔，出口閥體為上下兩端帶有法蘭盤的漏斗型結(jié)構(gòu)，其上端法蘭盤與入口閥體的下端法蘭盤相匹配，閥盤為邊緣成銳邊的倒錐形圓盤結(jié)構(gòu)，閥桿組件穿過入口閥體的閥桿孔，并安裝在入口閥體與出口閥體之間，使閥桿組件可以帶動閥盤打開或關(guān)閉入口閥體圓柱筒下端面的通道。該單盤閥中漏斗型閥腔可以消除因物料堆積、結(jié)渣對閥門動作的影響；同時，單盤閥結(jié)構(gòu)簡單，維護方便，比同規(guī)格硬密度封球閥等其他物料切斷閥門重量輕、成本低、壽命長，且多個單盤閥可串聯(lián)，或與球閥互換安裝使用。
文檔編號F16K31/12GK202371191SQ20112045397
公開日2012年8月8日 申請日期2011年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月16日
發(fā)明者丁英仁, 劉金賢, 李楚林, 郭玉生 申請人:北京航天動力研究所, 北京航天石化技術(shù)裝備工程公司