專利名稱：熱熔膠機的逆止閥結構的制作方法
技術領域：
本實用新型是關于一種熱熔膠機的逆止閥結構，尤其是一種在熱熔膠機的汽缸于抽吸與推出熔融狀的膠體時，可避免熔融狀的膠體逆流、進而避免熱熔膠機損壞的熱熔膠機的逆止閥結構。
背景技術：
在工件的黏合制程中，例如皮革、布料或板材等工件，常常是藉由一熱熔膠機作為前述工件的黏合加工作業(yè)之用。而所謂的熱熔膠機，即是將作為黏合之用的膠體放置于熱熔膠機的加熱槽，此加熱槽是用以加熱膠體并使膠體呈現(xiàn)熔融狀，之后再藉由一汽缸將加熱槽內已呈現(xiàn)熔融狀的膠體由加熱槽抽吸，然后該汽缸再將所抽吸的熔融狀的膠體推出至熱熔膠機外并至加工件，即上述的皮革、布料或板材等工件，以使工件可進行后續(xù)的黏合加工作業(yè)。然而，傳統(tǒng)的熱熔膠機的汽缸在對加熱后的熔融狀的膠體進行抽吸與推出的動作時，并無有效的防逆流設計，使得熔融狀的膠體在汽缸抽吸與推出的過程中容易產生逆流現(xiàn)象，相對的即容易造成熱熔膠機損壞，仍非十分理想。

實用新型內容本實用新型的熱熔膠機的逆止閥結構包括一基體、一第一逆止閥、一第二逆止閥、 一第三逆止閥以及一第四逆止閥。其中，基體橫向形成有一第一汽缸作動通道、一第二汽缸作動通道、一第一流道、 一第二流道、一第三流道、一第四流道及一出口流道，且第一汽缸作動通道、第一流道、第二流道與出口流道是彼此依序連通，第二汽缸作動通道、第三流道、第四流道與出口流道彼此依序連通；第一逆止閥具有一第一管道、一第一彈簧及一第一球體，第一管道縱向設置于基體并連通第一汽缸作動通道與第一流道，第一管道還具有一第一開口，第一彈簧設置于第一管道內并頂?shù)值谝磺蝮w于第一管道內縱向移動以開閉第一開口 ；第二逆止閥具有一第二管道、一第二彈簧及一第二球體，第二管道橫向設置于基體并連通第一流道與第二流道，第二彈簧設置于第二管道內并頂?shù)值诙蝮w于第二管道內橫向移動以開閉第一流道；第三逆止閥具有一第三管道、一第三彈簧及一第三球體，第三管道縱向設置于基體并連通第二汽缸作動通道與第三流道，第三管道還具有一第二開口，第三彈簧設置于第三管道內并頂?shù)值谌蝮w于第三管道內縱向移動以開閉第二開口 ；第四逆止閥具有一第四管道、一第四彈簧及一第四球體，第四管道橫向設置于基體并連通第三流道與第四流道，第四彈簧設置于第四管道內并頂?shù)值谒那蝮w于第四管道內橫向移動以開閉第三流道。因此，藉由上述各個逆止閥的設計，可在熱熔膠機的汽缸于抽吸與推出熔融狀的膠體時，避免熔融狀的膠體逆流、進而避免熱熔膠機損壞。上述第一流道于對應第二球體的一側可形成有一導角。藉此，可避免第二球體與第一流道間因產生間隙而導致出膠不順暢。[0009]同樣的，第三流道于對應第四球體的一側可形成有一導角，且此設計方式同樣可達成上述的功效。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實用新型較佳具體實施例的逆止閥結構使用于熱熔膠機的示意圖。[0012]圖2為本實用新型較佳具體實施例的逆止閥結構的立體圖。[0013]圖3為本實用新型較佳具體實施例的逆止閥結構的分解圖。[0014]圖4為本實用新型較佳具體實施例的逆止閥結構的部分剖視圖。[0015]附圖標記說明[0016]1逆止閥結構[0017]2基體[0018]21第—-汽缸作動通道[0019]22第二-汽缸作動通道[0020]23第—-流道[0021]231導角[0022]24第二▲流道[0023]25第三流道[0024]26第四流道[0025]27出口流道[0026]3第—-逆止閥[0027]31第—-管道[0028]311第—-開口[0029]32第—i單簧[0030]33第—-球體[0031]4第二-逆止閥[0032]41第二-管道[0033]42第二▲彈簧[0034]43第—二球體[0035]5第:Ξ逆止閥[0036]51第:三管道[0037]511第—二開口[0038]52第:三彈簧[0039]53第:三球體[0040]6第四逆止閥[0041]61第四管道[0042]62第四彈簧[0043]63第四球體[0044]71螺絲[0045]72密封圈[0046]8熱熔膠機[0047]81加熱槽[0048]811加熱片[0049]82雙汽缸模塊
具體實施方式請同時參閱圖1至圖3，其中，圖1為本實用新型較佳具體實施例的逆止閥結構使用于熱熔膠機的示意圖，圖2為本實用新型較佳具體實施例的逆止閥結構的立體圖，圖3為本實用新型較佳具體實施例的逆止閥結構的分解圖。 于圖中顯示有一逆止閥結構1，其是使用于一熱熔膠機8，此熱熔膠機8包括一加熱槽81及一雙汽缸模塊82，當用于黏合的膠體(圖未示)放置入加熱槽81后，加熱槽81 內的加熱片811即可對膠體進行加熱并使膠體呈現(xiàn)熔融狀，而雙汽缸模塊82即可對呈現(xiàn)熔融狀的膠體進行抽吸與推出的動作。為配合上述熱熔膠機8的雙汽缸模塊82，于圖中顯示在熱熔膠機8上并設有一逆止閥結構1，且此逆止閥結構1包括一基體2、一第一逆止閥3、一第二逆止閥4、一第三逆止閥5以及一第四逆止閥6。圖中的基體2橫向形成有一第一汽缸作動通道21、一第二汽缸作動通道22、一第一流道23、一第二流道24、一第三流道25、一第四流道沈及一出口流道27，且第一汽缸作動通道21、第一流道23、第二流道M與出口流道27彼此依序連通，第二汽缸作動通道22、 第三流道25、第四流道沈與出口流道27彼此依序連通。此外，第一逆止閥3具有一第一管道31、一第一彈簧32及一第一球體33，其中的第一管道31縱向設置于基體2并連通第一汽缸作動通道21與第一流道23，第一管道31并具有一第一開口 311，第一彈簧32設置于第一管道31內并頂?shù)值谝磺蝮w33于第一管道31 內縱向移動以開閉第一開口 311 ；第二逆止閥4具有一第二管道41、一第二彈簧42及一第二球體43，其中第二管道41橫向設置于基體2并連通第一流道23與第二流道對，第二彈簧42設置于第二管道41內并頂?shù)值诙蝮w43于第二管道41內橫向移動以開閉第一流道 23 ；第三逆止閥5具有一第三管道51、一第三彈簧52及一第三球體53，其中第三管道51縱向設置于基體2并連通第二汽缸作動通道22與第三流道25，第三管道51并具有一第二開口 511，第三彈簧52設置于第三管道51內并頂?shù)值谌蝮w53于第三管道51內縱向移動以開閉第二開口 511 ；第四逆止閥6具有一第四管道61、一第四彈簧62及一第四球體63，其中第四管道61橫向設置于基體2并連通第三流道25與第四流道沈，第四彈簧62設置于第四管道61內并頂?shù)值谒那蝮w63于第四管道61內橫向移動以開閉第三流道25。運作時，即雙汽缸模塊82欲對加熱槽81內已被加熱片811加熱而呈現(xiàn)熔融狀的膠體進行抽吸與推出的動作時，雙汽缸模塊82對應于第一汽缸作動通道21的汽缸的汽缸桿(圖未示)于第一汽缸作動通道21向前移動而推出呈現(xiàn)熔融狀的膠體(如圖2于第一汽缸作動通道21的箭頭所示)，此時，第一逆止閥3的第一彈簧32會頂?shù)值谝磺蝮w33于第一管道31內縱向移動以關閉第一開口 311，故呈現(xiàn)熔融狀的膠體不會由第一開口 311冒出，同時第二逆止閥4的第二彈簧42則會被壓縮、即第二球體4會離開第一流道23而使第一流道23、第二管道41與第二流道M相通，因此，呈現(xiàn)熔融狀的膠體即會受雙汽缸模塊82 對應于第一汽缸作動通道21的汽缸的汽缸桿推動而流經第一流道23、第二管道41與第二流道對，并經由出口流道27流出。在上述動作的同時，雙汽缸模塊82對應于第二汽缸作動通道22的汽缸的汽缸桿 (圖未示)于第二汽缸作動通道22往后移動并抽吸加熱槽81內已被加熱片811加熱而呈現(xiàn)熔融狀的膠體(如圖2于第二汽缸作動通道22的箭頭所示)，此時，第四逆止閥6的第四彈簧62會頂?shù)值谒那蝮w63于第四管道61內橫向移動以關閉第三流道25 (在此作用下， 雙汽缸模塊82對應于第一汽缸作動通道21的汽缸的汽缸桿于第一汽缸作動通道21向前移動并推出呈現(xiàn)熔融狀的膠體時，呈現(xiàn)熔融狀的膠體可避免流入第三管道51的第二開口 511)，而第三逆止閥5的第三彈簧52則會向下壓縮、即第三球體53會離開第二開口 511而使第二開口 511打開，因此，熱熔膠機8的加熱槽81內呈現(xiàn)熔融狀的膠體即可經由第二開口 511流入第三管道51。之后，上述動作會相反進行，亦即換成雙汽缸模塊82對應于第二汽缸作動通道22 的汽缸的汽缸桿于第二汽缸作動通道22向前移動以推出上一循環(huán)所抽吸的呈現(xiàn)熔融狀的膠體，于此同時，雙汽缸模塊82對應于第一汽缸作動通道21的汽缸的汽缸桿于第一汽缸作動通道21向后移動并進行呈現(xiàn)熔融狀的膠體的抽吸，而第一逆止閥3、第二逆止閥4、第三逆止閥5與第四逆止閥6則呈現(xiàn)與上述相反的動作。因此，在上述動作方式不斷循環(huán)進行下，雙汽缸模塊82即可對加熱槽81內已被加熱片811加熱而呈現(xiàn)熔融狀的膠體不斷進行抽吸與推出的動作，而藉由上述第一逆止閥3、 第二逆止閥4、第三逆止閥5與第四逆止閥6的設計，可在熱熔膠機8的雙汽缸模塊82于抽吸與推出熔融狀的膠體時，避免熔融狀的膠體逆流、進而避免熱熔膠機8損壞。由圖中可知，第一逆止閥3、第二逆止閥4、第三逆止閥5與第四逆止閥6分別以一螺絲71設置于基體2。此外，第一逆止閥3、第二逆止閥4、第三逆止閥5與第四逆止閥6分別包括一密封圈72，藉以產生更佳的密封效果。請同時參閱圖2及圖4，其中，圖4為本實用新型較佳具體實施例部分剖視圖。由圖中顯示，于設計上，第一流道23于對應第二逆止閥4的第二球體43的一側可形成有一導角231，亦即第一流道23于對應第二球體43的一側的表面可形成導角231，如此可使第二球體43緊密封閉第一流道23而不會在兩者之間產生空隙，并藉此避免因空隙而導致出膠不順暢的問題。同樣的，第三流道25于對應第四球體63的一側亦可形成有一導角(如圖4所示的樣態(tài))，如此的設計方式亦可達成如同上面所述的效果。以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式
，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應以所述權利要求的保護范圍為準。
權利要求1.一種熱熔膠機的逆止閥結構，其特征在于，包括一基體，橫向形成有一第一汽缸作動通道、一第二汽缸作動通道、一第一流道、一第二流道、一第三流道、一第四流道及一出口流道，且該第一汽缸作動通道、該第一流道、該第二流道與該出口流道彼此依序連通，該第二汽缸作動通道、該第三流道、該第四流道與該出口流道彼此依序連通；一第一逆止閥，具有一第一管道、一第一彈簧及一第一球體，該第一管道縱向設置于該基體并連通該第一汽缸動作通道與該第一流道，該第一管道還具有一第一開口，該第一彈簧設置于該第一管道內并頂?shù)衷摰谝磺蝮w于該第一管道內縱向移動以開閉該第一開口；一第二逆止閥，具有一第二管道、一第二彈簧及一第二球體，該第二管道橫向設置于該基體并連通該第一流道與該第二流道，該第二彈簧設置于該第二管道內并頂?shù)衷摰诙蝮w于該第二管道內橫向移動以開閉該第一流道；一第三逆止閥，具有一第三管道、一第三彈簧及一第三球體，該第三管道縱向設置于該基體并連通該第二汽缸作動通道與該第三流道，該第三管道還具有一第二開口，該第三彈簧設置于該第三管道內并頂?shù)衷摰谌蝮w于該第三管道內縱向移動以開閉該第二開口 ；以及一第四逆止閥，具有一第四管道、一第四彈簧及一第四球體，該第四管道橫向設置于該基體并連通該第三流道與該第四流道，該第四彈簧設置于該第四管道內并頂?shù)衷摰谒那蝮w于該第四管道內橫向移動以開閉該第三流道。
2.如權利要求1所述的熱熔膠機的逆止閥結構，其特征在于，該第一逆止閥、該第二逆止閥、該第三逆止閥與該第四逆止閥分別以一螺絲設置于該基體。
3.如權利要求1所述的熱熔膠機的逆止閥結構，其特征在于，該第一逆止閥、該第二逆止閥、該第三逆止閥與該第四逆止閥分別包括一密封圈。
4.如權利要求1所述的熱熔膠機的逆止閥結構，其特征在于，該第一流道于對應該第二球體的一側形成有一導角。
5.如權利要求1所述的熱熔膠機的逆止閥結構，其特征在于，該第三流道于對應該第四球體的一側形成有一導角。
專利摘要本實用新型的熱熔膠機的逆止閥結構包括一基體及四個逆止閥，基體橫向形成有二個汽缸作動通道、四個流道及一個出口流道，四個逆止閥則分別設置于基體并分別對應于其中部分的汽缸作動通道及流道，且四個逆止閥分別具有管道、彈簧及球體。因此，藉由上述各個逆止閥的設計，可在熱熔膠機的汽缸于抽吸與推出熔融狀的膠體時，避免熔融狀的膠體逆流、進而避免熱熔膠機損壞。
文檔編號F16K11/10GK202274141SQ201120337190
公開日2012年6月13日 申請日期2011年9月8日 優(yōu)先權日2011年9月8日
發(fā)明者葉文鈞, 高郁菁 申請人:德淵企業(yè)股份有限公司