專利名稱：一種多孔式單向閥門的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種多孔式單向閥門
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種閥門，具體是指一種多孔式單向閥門。背景技術(shù)：
RH真空，即真空循環(huán)脫氣法，是目前煉鋼行業(yè)中廣泛應(yīng)用的一種爐后精煉處理技術(shù)，其真空泵系統(tǒng)采用最廣泛的是蒸汽噴射泵。蒸汽真空泵為多級泵組合而成，例如由9臺蒸汽噴射泵組成的6級真空泵系統(tǒng)。主泵前三級為增壓泵，后三級為噴射器，另有三級噴射器作為輔助泵與后三級噴射器并聯(lián)安裝。在鋼水冶煉初期，由于鋼水反應(yīng)強(qiáng)烈，產(chǎn)生廢氣量大，容易發(fā)生噴濺等原因，鋼水需在低真空度、大抽氣能力的真空室內(nèi)生產(chǎn)，此時需要關(guān)閉三級增壓泵，開啟輔助泵系統(tǒng)。在鋼水深處理階段，鋼水化學(xué)反應(yīng)減弱，需要高真空度增強(qiáng)鋼水循環(huán)能力，此時需要停止輔助泵，開啟增壓泵生產(chǎn)，此時為了防止真空短路發(fā)生，并列安裝的噴射器停止運(yùn)行后，由安裝在管道上的氣動切斷閥關(guān)閉隔斷。氣動切斷閥俗稱逆止閥，關(guān)閉后，閥門一端為負(fù)壓，一端與大氣相通。鋼水深處理時，如氣動切斷閥關(guān)閉不嚴(yán)，會造成廢氣向主管道內(nèi)泄露，直接影響系統(tǒng)抽氣效果。在真空生產(chǎn)中，真空度故障屬于常見故障，氣動切斷閥泄漏是常見故障之一。目前，常用的氣動切斷閥為氣動蝶閥形式，其不足之處有以下二個方面1、蝶閥通過的高速氣流中含有蒸汽和灰塵，在閥門使用過程中，氣流夾雜物很容易粘附在閥體上造成閥門積灰，積灰過多的閥門會發(fā)生閉合不嚴(yán)漏氣或者造成閉合后開啟困難；2、閥門檢查困難，氣動蝶閥的檢查必須在停機(jī)狀態(tài)，拆除閥門兩端的固定螺栓，將閥門從管道中抽出，這個過程需要較長的停機(jī)時間，因而不能準(zhǔn)確及時地進(jìn)行檢查，給判斷和處理真空度故障增添了較大的困難。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的就是要提供一種多孔式單向閥門，使氣動切斷閥能夠適應(yīng)多塵、單邊負(fù)壓的作業(yè)環(huán)境，積灰后方便檢查維護(hù)，利用局部拆卸即可進(jìn)行閥門密封效果檢查或清洗排污。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所研制的多孔式單向閥門包括殼體和位于殼體內(nèi)部的閥板，殼體一端設(shè)置固定法蘭，另一端設(shè)置活法蘭，殼體的上方開設(shè)維修孔并安裝有頂蓋，側(cè)面開設(shè)檢查孔并安裝有側(cè)蓋，底部設(shè)存灰錐體和排污孔并安裝有底蓋；殼體兩側(cè)壁設(shè)置有軸承座，安裝于軸承座之間的旋轉(zhuǎn)軸上套裝閥板轉(zhuǎn)臂，閥板轉(zhuǎn)臂的另一端固連于閥板。 旋轉(zhuǎn)軸的一端伸出殼體并通過傳動臂連接于氣缸。進(jìn)一步地，為了保證閥門止口表面粘附少許雜物時不影響閥門閉合后的密封效果，在閥板上安裝有硅膠條密封圈。本實用新型的優(yōu)點(diǎn)在于氣動切斷閥由原來的蝶閥結(jié)構(gòu)改為方形殼多孔式單向閥門，并在殼體上方、側(cè)面和底部分別開有維修孔、檢查孔和排污孔，拆開側(cè)蓋即可對閥門進(jìn)行檢查；拆開側(cè)蓋和底蓋即可對閥門進(jìn)行清洗排污；拆開側(cè)蓋和頂蓋即可更換閥板硅膠條密封圈等維修操作，大大節(jié)省了停機(jī)檢修時間和勞動力。在閥板上安裝有硅膠條密封圈，部分積灰或泥漿的粘附不會影響閥門的密封和開啟功能。

圖1是本實用新型多孔式單向閥門閥板關(guān)閉時的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1所示閥板打開時的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1的左視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是閥板開閉傳動機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述如圖1和圖2所示，本實用新型的多孔式單向閥門包括殼體1和位于殼體1內(nèi)部的閥板2，殼體1 一端設(shè)置固定法蘭3，另一端設(shè)置活法蘭4。殼體1為四方形鋼件焊接而成，為五孔結(jié)構(gòu)。除進(jìn)氣孔和出氣孔外，其上方開設(shè)維修孔16并安裝有頂蓋5;側(cè)面開設(shè)檢查孔15并安裝有側(cè)蓋6 ；底部設(shè)存灰錐體13及排污孔14并安裝有底蓋7。日常檢查只需拆裝側(cè)蓋6 ；清洗閥門只需要拆裝側(cè)蓋6和底蓋7 ；進(jìn)行維修只需拆裝側(cè)蓋6和頂蓋5。也就是說，對于閥門維護(hù)，不再需要拆開閥門兩端的固定法蘭3和活法蘭4，也無需進(jìn)行閥門的吊裝。對于閥門的檢查清灰工作，以前需要3個人4小時的工作量，現(xiàn)在僅僅需要2個人半個小時，在生產(chǎn)的間隙就可以完成，大大減少了停機(jī)時間和勞動量。殼體1兩側(cè)壁設(shè)置有軸承座8，安裝于軸承座8之間的旋轉(zhuǎn)軸9上套裝閥板轉(zhuǎn)臂 10，閥板轉(zhuǎn)臂10的另一端固連于閥板2。旋轉(zhuǎn)軸9的一端伸出殼體1并通過傳動臂17連接于氣缸11。閥板2上設(shè)有硅膠條密封圈12。閥板2開閉傳動機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)如圖3和圖4所示。閥板2的開啟與閉合由氣缸11驅(qū)動。氣缸11連接傳動臂17，由傳動臂17帶動旋轉(zhuǎn)軸9旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動閥板轉(zhuǎn)臂10旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)閥板2的開啟和閉合。本實用新型方形殼多孔式單向閥門存在兩種工作狀態(tài)在鋼水冶煉初期，輔助泵開啟狀態(tài)下，方形殼多孔式單向閥門也處于開啟狀態(tài)，閥板2抬起，不對氣流有任何阻擋； 在鋼水深處理階段，輔助泵關(guān)閉，方形殼多孔式單向閥門閉合，此時閥門真空度壓力可以達(dá)到4KPa以下，閥后壓力和大氣相同，所以閥板2所處的狀態(tài)是承受負(fù)壓，由于閥板2上安裝有柔性大的硅膠條密封圈12，即使止口表面粘附少許雜物，也不影響閉合后的密封效果，能夠使得閥門閉合緊密。
權(quán)利要求1.一種多孔式單向閥門，包括殼體(1)和位于殼體(1)內(nèi)部的閥板O)，其特征在于 所述殼體(1) 一端設(shè)置固定法蘭(3)，另一端設(shè)置活法蘭；所述殼體(1)的上方開設(shè)維修孔(16)并安裝有頂蓋(5)；所述殼體⑴的側(cè)面開設(shè)檢查孔(15)并安裝有側(cè)蓋(6)；所述殼體(1)的底部設(shè)存灰錐體(1 及排污孔(14)并安裝有底蓋(7)；所述殼體(1)兩側(cè)面設(shè)置有軸承座(8)，安裝于軸承座(8)之間的旋轉(zhuǎn)軸(9)上套裝閥板轉(zhuǎn)臂(10)；所述閥板轉(zhuǎn)臂(10)的另一端固連于閥板(2)；所述旋轉(zhuǎn)軸(9)的一端伸出殼體⑴并通過傳動臂(17) 連接于氣缸(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔式單向閥門，其特征在于所述閥板( 上設(shè)有硅膠條密封圈(12)。
專利摘要本實用新型公開了一種多孔式單向閥門，包括殼體和位于殼體內(nèi)部的閥板，所述殼體一端設(shè)置固定法蘭，另一端設(shè)置活法蘭；所述殼體的上方開設(shè)維修孔并安裝有頂蓋；所述殼體的側(cè)面開設(shè)檢查孔并安裝有側(cè)蓋；所述殼體的底部設(shè)存灰錐體及排污孔并安裝有底蓋；所述殼體兩側(cè)面設(shè)置有軸承座，安裝于軸承座之間的旋轉(zhuǎn)軸上套裝閥板轉(zhuǎn)臂；所述閥板轉(zhuǎn)臂的另一端固連于閥板；所述旋轉(zhuǎn)軸的一端伸出殼體并通過傳動臂連接于氣缸。本實用新型拆開側(cè)蓋即可對閥門進(jìn)行檢查；同時拆開側(cè)蓋和底蓋即可對閥門進(jìn)行清洗排污；拆開側(cè)蓋和頂蓋即可更換閥板硅膠條密封圈等維修操作，大大節(jié)省了停機(jī)檢修時間和勞動力。
文檔編號F16K1/46GK202100781SQ201120149509
公開日2012年1月4日 申請日期2011年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月12日
發(fā)明者周逸亭 申請人:周逸亭