專利名稱：軸承內(nèi)外圈加工設(shè)備及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及軸承內(nèi)外圈加工設(shè)備及其加工方法。
背景技術(shù)：
軸承由外圈、內(nèi)圈和鋼球裝配而成，生產(chǎn)使用中，對成品的游隙要求非常高，游隙等于外圈滾道直徑減去內(nèi)圈溝道直徑與鋼球直徑之和。目前軸承主要是在內(nèi)圈和外圈滾道尺寸分別加工好以后，分別對內(nèi)圈和外圈溝道滾道尺寸進(jìn)行測量，再選配合適的鋼球來組裝。這樣操作的主要缺點(diǎn)為:1、分選效率低，造成產(chǎn)品的裝配時(shí)間太長；2、手工測量溝道滾道尺寸誤差較大；3、外圈和內(nèi)圈合套后游隙超差現(xiàn)象較為嚴(yán)重；4、使用的鋼球分組較多，一般為8組。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種軸承內(nèi)外圈加工設(shè)備及其加工方法，有效提聞裝配效率。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案是:軸承內(nèi)外圈加工設(shè)備，包括外圈加工裝置、內(nèi)圈加工裝置、滾道直徑自動(dòng)測量裝置和PLC自動(dòng)控制裝置；所述外圈加工裝置、內(nèi)圈加工裝置和滾道直徑自動(dòng)測量裝置均與PLC自動(dòng)控制裝置電連接；所述滾道直徑自動(dòng)測量裝置安裝在外圈加工裝置上。所述滾道直徑自動(dòng)測量裝置包括傳感器和馬波斯；所述傳感器與馬波斯電連接，馬波斯與PLC自動(dòng)控制裝置電連接。使用軸承內(nèi)外圈加工設(shè)備加工軸承內(nèi)外圈的方法，包括以下步驟:①PLC自動(dòng)控制裝置控制外圈加工裝置加工軸承的外圈；②傳感器檢測外圈的滾道尺寸，并將檢測到的數(shù)據(jù)傳送至馬波斯；③馬波斯根據(jù)傳感器檢測的數(shù)據(jù)，以及軸承游隙和鋼球的直徑計(jì)算出內(nèi)圈滾道所需的加工尺寸，并將該加工尺寸傳送至PLC自動(dòng)控制裝置；④外圈加工裝置根據(jù)馬波斯計(jì)算出的加工尺寸控制內(nèi)圈加工裝置加工軸承的內(nèi)圈。采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有積極的效果:(1)本發(fā)明可方便、快捷、準(zhǔn)確地加工出符合設(shè)計(jì)要求的產(chǎn)品，而且只需要使用一組鋼球就可以將軸承的游隙控制在中間公差，提高了加工效率，避免不同分組的鋼球在裝配線上使用，同時(shí)降低了鋼球的采購成本和采購周期。(2)本發(fā)明對操作人員的要求不高，任何上崗的員工只要按要求正確放置外圈和內(nèi)圈，然后啟動(dòng)PLC自動(dòng)控制裝置，就可以完成外圈和內(nèi)圈的滾道加工，非常方便，極大地節(jié)約了勞動(dòng)力。


為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中的標(biāo)號為:外圈加工裝置1、內(nèi)圈加工裝置2、滾道直徑自動(dòng)測量裝置3、傳感器31、馬波斯32、PLC自動(dòng)控制裝置4。
具體實(shí)施例方式(實(shí)施例1)見圖1，本實(shí)施例包括外圈加工裝置1、內(nèi)圈加工裝置2、滾道直徑自動(dòng)測量裝置3和PLC自動(dòng)控制裝置4。外圈加工裝置1、內(nèi)圈加工裝置2和滾道直徑自動(dòng)測量裝置3均與PLC自動(dòng)控制裝置4電連接；所述滾道直徑自動(dòng)測量裝置3安裝在外圈加工裝置I上。滾道直徑自動(dòng)測量裝置3包括傳感器31和馬波斯32。傳感器31與馬波斯32電連接，馬波斯32與PLC自動(dòng)控制裝置4電連接。使用軸承內(nèi)外圈加工設(shè)備加工軸承內(nèi)外圈的方法，包括以下步驟:①PLC自動(dòng)控制裝置4控制外圈加工裝置I加工軸承的外圈；②傳感器31檢測外圈的滾道尺寸，并將檢測到的數(shù)據(jù)傳送至馬波斯32 ；③馬波斯32根據(jù)傳感器檢測的數(shù)據(jù)，以及軸承游隙和鋼球的直徑計(jì)算出內(nèi)圈滾道所需的加工尺寸，并將該加工尺寸傳送至PLC自動(dòng)控制裝置4 ;④外圈加工裝置I根據(jù)馬波斯32計(jì)算出的加工尺寸控制內(nèi)圈加工裝置2加工軸承的內(nèi)圈。以上所述的具體實(shí)施例，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.軸承內(nèi)外圈加工設(shè)備，其特征在于:包括外圈加工裝置(I)、內(nèi)圈加工裝置(2)、滾道直徑自動(dòng)測量裝置(3)和PLC自動(dòng)控制裝置(4);所述外圈加工裝置(I)、內(nèi)圈加工裝置(2)和滾道直徑自動(dòng)測量裝置(3)與均PLC自動(dòng)控制裝置(4)電連接；所述滾道直徑自動(dòng)測量裝置(3)安裝在外圈加工裝置(I)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承內(nèi)外圈加工設(shè)備，其特征在于:所述滾道直徑自動(dòng)測量裝置(3)包括傳感器(31)和馬波斯(32);所述傳感器(31)與馬波斯(32)電連接，馬波斯(32)與PLC自動(dòng)控制裝置(4)電連接。
3.使用權(quán)利要求2中的軸承內(nèi)外圈加工設(shè)備加工軸承內(nèi)外圈的方法，其特征在于:包括以下步驟: ①PLC自動(dòng)控制裝置(4)控制外圈加工裝置(I)加工軸承的外圈； ②傳感器(31)檢測外圈的滾道尺寸，并將檢測到的數(shù)據(jù)傳送至馬波斯(32)； ③馬波斯(32)根據(jù)傳感器檢測的數(shù)據(jù)，以及軸承游隙和鋼球的直徑計(jì)算出內(nèi)圈滾道所需的加工尺寸，并將該加工尺寸傳送至PLC自動(dòng)控制裝置(4)； ④外圈加工裝置(I)根據(jù)馬波斯(32)計(jì)算出的加工尺寸控制內(nèi)圈加工裝置(2)加工軸承的內(nèi)圈。
全文摘要
本發(fā)明公開了軸承內(nèi)外圈加工設(shè)備，包括外圈加工裝置、內(nèi)圈加工裝置、滾道直徑自動(dòng)測量裝置和PLC自動(dòng)控制裝置；所述外圈加工裝置、內(nèi)圈加工裝置和滾道直徑自動(dòng)測量裝置均與PLC自動(dòng)控制裝置電連接；所述滾道直徑自動(dòng)測量裝置安裝在外圈加工裝置上。本發(fā)明可方便、快捷、準(zhǔn)確地加工出符合設(shè)計(jì)要求的產(chǎn)品，而且只需要使用一組鋼球就可以將軸承的游隙控制在中間公差，提高了加工效率，避免不同分組的鋼球在裝配線上使用，同時(shí)降低了鋼球的采購成本和采購周期。
文檔編號F16C33/64GK103115071SQ20111036365
公開日2013年5月22日 申請日期2011年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月16日
發(fā)明者聶思進(jìn) 申請人:江蘇容天樂機(jī)械股份有限公司