專利名稱：風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔筒柔性連接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組，尤其涉及一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔筒柔性連接結(jié) 構(gòu)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔筒一般分為3-6段，高45m-100m。每段長20m_25m，每段之
間的鋼板滾制后通過焊接連接而成。風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔筒在工作過程中受到風(fēng)向不斷變化，
機(jī)組受風(fēng)影響會發(fā)生擺動，塔筒的受力點在塔筒的下端，并且由于塔筒下端有入口門，所以
此段為塔筒的薄弱區(qū)域，傳統(tǒng)風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔筒最下一段與上一段由焊接完成的連接，由
于焊接結(jié)構(gòu)截面變化大，過渡區(qū)域較陡，圓角較小處容易引起較大的應(yīng)力集中，同時焊接過
程避免不了的存在焊接殘余熱應(yīng)力，而且焊接過程產(chǎn)生的焊縫、熱影響區(qū)等的顯微組織與
板材的基體組織有著顯著差異，造成強(qiáng)度不夠，此區(qū)域在塔筒搖擺工作過程中長時間受到
拉伸與壓縮交變載荷的作用。殘余應(yīng)力會降低塔筒結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，交變載荷會造成塔筒結(jié)構(gòu)
發(fā)生疲勞，最終會造成塔筒失效；同時如果風(fēng)速急劇增大，會對底端產(chǎn)生沖擊載荷，焊縫的
組織屬于鑄態(tài)組織結(jié)構(gòu)，如果在焊接后熱處理不當(dāng)會造成沖擊韌性性能不達(dá)標(biāo)而使塔筒斷 m農(nóng)。

實用新型內(nèi)容為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔筒柔性連接結(jié)構(gòu)， 目的是減少焊接工序，降低由于焊接產(chǎn)生的焊接殘余熱應(yīng)力，便于運輸，同時提高塔筒強(qiáng) 度，提高風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔筒的安全性。為達(dá)到上述目的，本實用新型是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔筒柔性連接結(jié)構(gòu)，在最下段塔筒與上一段塔筒連接處的兩側(cè)設(shè)置 外連接盤和內(nèi)連接盤，外連接盤和內(nèi)連接盤與最下段塔筒通過螺栓連接，外連接盤和內(nèi)連 接盤與上一段塔筒通過螺栓連接，最下段塔筒與上一段塔筒之間設(shè)有減振墊。所述的外連接盤和內(nèi)連接盤與最下段塔筒通過兩組螺栓連接。所述的外連接盤和內(nèi)連接盤與上一段塔筒通過兩組螺栓連接所述的外連接盤和內(nèi)連接盤是由弧形盤狀結(jié)構(gòu)的鋼板構(gòu)成，在鋼板上設(shè)有通孔。本實用新型的優(yōu)點和效果如下與傳統(tǒng)塔筒最下一段與上一段是由焊接結(jié)構(gòu)相 比，此種連接結(jié)構(gòu)采用螺栓連接，屬于柔性連接，并且在相連部位加入了一層減振墊，在塔 筒工作過程中產(chǎn)生的交變載荷可以通過塔筒的搖擺，在減振墊上消除這些載荷。眾所周知 塔筒的門框一直是塔筒的薄弱環(huán)節(jié)，此種連接結(jié)構(gòu)可有效消除風(fēng)速突變塔筒搖擺產(chǎn)生的沖 擊力，減輕對門框的壓力。并且塔筒的運輸由于超寬、超高、與超長一直是一個問題，把這段 塔筒單獨分出來也有利于塔筒的運輸。減少焊接工序，降低由于焊接產(chǎn)生的焊接殘余熱應(yīng) 力，便于運輸，同時提高塔筒強(qiáng)度，提高風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔筒的安全性。
圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1、最下段塔筒，2、上一段塔筒，3、外連接盤，4、內(nèi)連接盤，5、減振墊。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明，但本實用新型的保護(hù)范圍不受實 施例所限。圖1為本實用新型風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔筒柔性連接結(jié)構(gòu)，在最下段塔筒1與上一段塔 筒2連接處的兩側(cè)設(shè)置外連接盤3和內(nèi)連接盤4，外連接盤3和內(nèi)連接盤4與最下段塔筒1 通過螺栓連接，外連接盤3和內(nèi)連接盤4與上一段塔筒2通過螺栓連接。最下段塔筒1與 上一段塔筒2之間設(shè)有減振墊5。上述的外連接盤3和內(nèi)連接盤4與最下段塔筒1通過兩組螺栓連接。外連接盤3 和內(nèi)連接盤4與上一段塔筒2通過兩組螺栓連接。上述的外連接盤3和內(nèi)連接盤4是由能夠組成圓盤狀的兩個相等弧形的盤狀結(jié)構(gòu) 的鋼板和一個弧形的盤狀結(jié)構(gòu)的鋼板組成，在這三個弧形鋼板中加工四排(每排112個，根 據(jù)塔筒的直徑可增多或減少)通孔。減振墊5為橡膠制品，起到減振作用，在塔筒工作過程 中產(chǎn)生的交變載荷可以通過塔筒的搖擺，在減振墊上消除這些載荷。本實用新型的裝配過程在最下一段塔筒1與基礎(chǔ)連接好后，使用吊車吊裝第二段塔筒2，在兩段塔筒的連 接面上放減振墊5，對準(zhǔn)兩段塔筒上的4排螺栓孔，在筒壁內(nèi)外兩面加上連接盤3、4，使用高 強(qiáng)度螺栓將兩段塔筒相連，實現(xiàn)此柔性連接。
權(quán)利要求風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔筒柔性連接結(jié)構(gòu)，其特征在于在最下段塔筒(1)與上一段塔筒(2)連接處的兩側(cè)設(shè)置外連接盤(3)和內(nèi)連接盤(4)，外連接盤(3)和內(nèi)連接盤(4)與最下段塔筒(1)通過螺栓連接，外連接盤(3)和內(nèi)連接盤(4)與上一段塔筒(2)通過螺栓連接，最下段塔筒(1)與上一段塔筒(2)之間設(shè)有減振墊(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔筒柔性連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的外連接 盤(3)和內(nèi)連接盤(4)與最下段塔筒(1)通過兩組螺栓連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔筒柔性連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的外連接 盤(3)和內(nèi)連接盤(4)與上一段塔筒(2)通過兩組螺栓連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔筒柔性連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的外連接 盤(3)和內(nèi)連接盤(4)是由弧形盤狀結(jié)構(gòu)的鋼板構(gòu)成，在鋼板上設(shè)有通孔。專利摘要本實用新型涉及一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組，尤其涉及一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔筒柔性連接結(jié)構(gòu)。風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔筒柔性連接結(jié)構(gòu)，在最下段塔筒與上一段塔筒連接處的兩側(cè)設(shè)置外連接盤和內(nèi)連接盤，外連接盤和內(nèi)連接盤與最下段塔筒通過螺栓連接，外連接盤和內(nèi)連接盤與上一段塔筒通過螺栓連接，最下段塔筒與上一段塔筒之間設(shè)有減振墊。與傳統(tǒng)塔筒最底端是由焊接的結(jié)構(gòu)相比，此種連接方式屬于柔性連接，并且在相連部位加入了一層減振墊，在塔筒工作過程中產(chǎn)生的交變載荷可以通過塔筒的搖擺，在減振墊上消除這些載荷，同時此種連接方式可有效消除風(fēng)速突變塔筒搖擺產(chǎn)生的沖擊力，減輕對門框的壓力。
文檔編號F16F15/04GK201705586SQ201020233140
公開日2011年1月12日 申請日期2010年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月22日
發(fā)明者常學(xué)斌, 譚福陽 申請人:沈陽瑞祥風(fēng)能設(shè)備有限公司