專利名稱：膨脹閥的閥口開度調(diào)節(jié)與設(shè)定裝置及其使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種膨脹閥的閥口開度調(diào)節(jié)與設(shè)定裝置及其使用方法。特別適用于需 要對閥口最大開度進行精確設(shè)定的膨脹閥。
背景技術(shù)：
在汽車的空調(diào)系統(tǒng)中，形成制冷循環(huán)。與外氣進行熱交換的動作流體被壓縮機壓 縮成高溫高壓氣態(tài)制冷劑，向冷凝器流動，在冷凝器中冷凝成液態(tài)，流向膨脹閥，通過膨脹 閥的斷面收縮作用變?yōu)榈蜏?、低壓的制冷劑，然后流入蒸發(fā)器中，吸收周圍空氣中的熱量并 蒸發(fā)成氣態(tài)，然后流入壓縮機中。反復(fù)進行這種循環(huán)。被供應(yīng)有低溫制冷劑的蒸發(fā)器與車 廂中的空氣進行熱交換，從而實現(xiàn)持續(xù)地冷卻車廂內(nèi)部的作用。膨脹閥檢測蒸發(fā)器出口處 的制冷劑的溫度，由此來調(diào)節(jié)膨脹閥開度的大小，從而控制供應(yīng)給蒸發(fā)器的制冷劑的流量， 使之適應(yīng)制冷負荷的變化。如果流入蒸發(fā)器的制冷劑量過多，則在蒸發(fā)器出口部分一部分 以液態(tài)存在，其流入壓縮機后被壓縮，極易引起壓縮機閥片的損壞。因此往往需要對膨脹閥 的閥口最大開度進行限制和設(shè)定。圖1是一種現(xiàn)有的膨脹閥的結(jié)構(gòu)示意圖。圖示的膨脹閥具有將黃銅等作為材料的 閥本體10和感溫用隔膜裝置30。閥本體10設(shè)有流體入口 12，閥口(閥座)13，該閥口與 由球15和其支承構(gòu)件16構(gòu)成的閥芯接觸分離；彈簧室17，其配置有閉閥彈簧25 ；以及流體 出口 18，同時該閥本體10的上部設(shè)有帶有臺階的凹部24，呈上面開口的截面圓形，在該凹 部24中，可自由滑動地嵌插有圓盤狀的可動擋塊27以抵接后述的隔膜33，可限制閥芯的最 大升程。在閥本體的彈簧室17與出口 18之間設(shè)有內(nèi)部螺紋，該內(nèi)部螺紋與有六角孔26a 的螺母26旋合，該螺母用于閉閥彈簧25的設(shè)定載荷調(diào)節(jié)。支承構(gòu)件16具有閥棒16a，在 其上端部形成有接受球15的球面接受座；支承本體16b，閥棒16a壓入固定在本體16b中， 在外力較大時，可使閥棒16a與支承本體16b發(fā)生軸向移動。支承本體16b具有凸緣部16c， 在16c與調(diào)節(jié)螺母26之間壓縮有閉閥彈簧25。另一方面，所述感溫隔膜裝置30具備配置覆蓋凹部24的隔膜33、以及具有半球狀 凸部的蓋構(gòu)件32。蓋構(gòu)件32的外周端邊緣部通過設(shè)在閥本體10上端部的鉚接部34來鉚 接固定，在蓋構(gòu)件32的上表面部形成有軟釬料層36。通過加熱閥本體10和蓋構(gòu)件32使 軟釬料熔化，由此形成釬料層36 (軟釬料層36的上表面成為水平的平坦面)。軟釬料層36 能阻止外部大氣與閥本體10及隔膜裝置30內(nèi)部的聯(lián)系。在蓋構(gòu)件32與隔膜33之間形成 有密閉空間即感溫室(隔膜室)35，該感溫室內(nèi)插有毛細管37的一端部。毛細管37的未被 圖示的另一端與感溫包連接，通過感溫包感知蒸發(fā)器出口出的制冷劑的溫度。在感溫室35 中，預(yù)先封入有規(guī)定的氣體(如氟利昂)，通過隨封入氣體的溫度變化而變化的壓力，使隔 膜33上下振擺，將隔膜33的動作通過可動擋塊27及3根傳動桿20傳遞給閥芯。在隔膜 33與支承構(gòu)件16之間，配置有3根傳動桿20、20、20。詳細地說，在閥本體10的凹部24與 彈簧室17之間，在同一圓周上以等角度間隔地形成有導(dǎo)向通孔21，分別滑動自如地插入3根傳動桿20、20、20。3根傳動桿的上端部突出在凹部24內(nèi)，其上斷面與可動擋塊27抵接， 其3根傳動桿的下端面與支承構(gòu)件16的凸緣部16c上表面抵接。因此，若感溫室35的壓力升高，閥芯則克服閉閥彈簧25的阻力，隔膜33向下振 擺，將可動擋塊27及3根動作棒下壓，閥芯隨之被下壓，進行開閥。閥芯的最大開度通過可 動擋塊27與凹部24的臺階表面部24a抵接得到限制。若降低(降低溫度)感溫室35的 壓力，則閉閥彈簧25施力使動作棒及可動擋塊27上升，減小閥芯的開度。閥芯的最大開度由閥棒16a與支承本體16b的緊固位置決定。在對膨脹閥進行隔 膜及感溫室的裝配之前(如圖2所示)，需要對膨脹閥芯的最大開度進行設(shè)定(即調(diào)節(jié)閥棒 16a與支承本體16b的相對位置)?，F(xiàn)有的方法是利用手工進行調(diào)節(jié)和設(shè)定，其生產(chǎn)效率低下，且其精度較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種膨脹閥的閥口開度調(diào)節(jié)與設(shè)定裝置及其使用方法。能解 決人工純手動調(diào)節(jié)和設(shè)定而導(dǎo)致的精度不高、生產(chǎn)效率低下等問題。膨脹閥的閥口開度調(diào)節(jié)與設(shè)定裝置包括下固定板、活塞、導(dǎo)柱、防松螺母、長螺栓、 緊固螺母、法蘭、動板、第一內(nèi)六角螺釘、導(dǎo)向法蘭、上固定板、螺母、頂塊、氣彈簧、護套、割 槽、氣彈簧緊固螺釘、第二內(nèi)六角螺釘、頂針座、頂針、頂針緊固螺釘、百分表、百分表表座和 表座螺釘；下固定板與操作臺焊接固定，兩導(dǎo)柱與下固定板固定，兩導(dǎo)柱上端用螺母與上固 定板固定，長螺栓通過螺紋與下固定板旋在一起并從下固定板下端穿出，并用螺母鎖緊防 松，活塞穿過下固定板中心的通孔并通過螺紋與法蘭連接，并用緊固螺母鎖緊防松，法蘭通 過內(nèi)六角螺釘與動板連接，導(dǎo)向法蘭通過內(nèi)六角螺釘與動板相連接，頂針座通過內(nèi)六角螺 釘與動板連接，動板上焊接固定有四個頂塊，頂針裝在頂針座上端的孔中，頂針座側(cè)面有螺 紋孔，頂針緊固螺釘與頂針座側(cè)面螺紋孔配合并將頂針固定在頂針座上，上固定板上有四 個圓孔和四個切割槽，氣彈簧安裝在上固定板圓孔中，并用緊固螺釘與上固定板固定，在氣 彈簧和頂塊的外面套有護套，百分表座中間有通孔，百分表的固定桿通過過盈配合裝在表 座的通孔中，百分表的測頭從表座下方伸出，表座通過表座螺釘與上固定板連接固定。所述的活塞為氣壓缸的活塞或液壓缸的活塞。所述的表座下端設(shè)有內(nèi)凹的圓盤。 所述的頂針為空心管狀結(jié)構(gòu)。膨脹閥的閥口開度調(diào)節(jié)與設(shè)定裝置的使用方法包括以下步驟1)用手扶住膨脹閥的閥體向上并使閥體圓環(huán)狀內(nèi)凹部頂住百分表表座的下端2)操縱氣缸電磁換向閥的開關(guān)，對氣缸的下腔供氣，活塞快速向上運動，動板及頂 針也快速向上運動；3)頂針繼續(xù)快速向上運動，頂針從膨脹閥中的內(nèi)六角孔中穿過。氣彈簧的活塞與 頂塊的接觸先于頂針和膨脹閥中的支承本體的下端面的接觸，氣彈簧的阻力使頂針向上運 動的速度變得十分緩慢；4)頂針繼續(xù)慢速向上運動，頂針上端面與支撐本體的下端面相接觸，繼續(xù)運動，并 由百分表指示位移；5)當百分表的示數(shù)達到膨脹閥最大開度設(shè)定值時，操縱氣缸電磁換向閥開關(guān)，停止對氣缸下腔供氣并放掉氣缸下腔氣體，活塞及動板等在重力作用下向下運動，頂針也跟 著向下運動，動板向下運動與長螺栓抵接，停止向下運動。使用本發(fā)明，對膨脹閥最大開度的檢測和設(shè)定可通過百分表的示數(shù)精確的設(shè)定， 而百分表指針的緩慢擺動可由氣彈簧的阻力來實現(xiàn)。對于采用與圖2類似結(jié)構(gòu)的膨脹閥均 可用本發(fā)明設(shè)定其閥口的最大開度值。該裝置除氣彈簧和百分表需要購買外，其余零件皆 可自己生產(chǎn)，成本低廉。采用氣動或液壓作為動力源，對氣缸(或液壓缸)中流體的流向進 行控制即可實現(xiàn)動板的運動方向的控制，這些只需要通過操縱對一個電磁換向閥開關(guān)即可 實現(xiàn)，操作方便，膨脹閥的生產(chǎn)效率較高。


圖1為一種典型的汽車膨脹閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為即將進行閥口開度設(shè)定的膨脹閥的裝配示意圖；圖3為本發(fā)明一種膨脹閥的閥口開度調(diào)節(jié)與設(shè)定裝置的立體示意圖；圖4為本發(fā)明一種膨脹閥的閥口開度調(diào)節(jié)與設(shè)定裝置中的百分表與表座的立體 示意圖；圖5為本發(fā)明一種膨脹閥的閥口開度調(diào)節(jié)與設(shè)定裝置中的頂針頂部立體示意圖；圖中，下固定板41、活塞42、導(dǎo)柱43、防松螺母44、長螺栓45、緊固螺母46、法蘭 47、動板48、內(nèi)六角螺釘49、導(dǎo)向法蘭50、上固定板51、螺母52、頂塊53、氣彈簧54、護套55、 切割槽56、氣彈簧緊固螺釘57、內(nèi)六角螺釘58、頂針座59、頂針60、頂針緊固螺釘61、百分 表62、百分表測頭62a、百分表表座63、百分表表座下斷面63a、表座螺釘64。
具體實施例方式如圖所示，膨脹閥的閥口開度調(diào)節(jié)與設(shè)定裝置包括下固定板41、活塞42、導(dǎo)柱43、 防松螺母44、長螺栓45、緊固螺母46、法蘭47、動板48、第一內(nèi)六角螺釘49、導(dǎo)向法蘭50、上 固定板51、螺母52、頂塊53、氣彈簧54、護套55、割槽56、氣彈簧緊固螺釘57、第二內(nèi)六角螺 釘58、頂針座59、頂針60、頂針緊固螺釘61、百分表62、百分表表座63和表座螺釘64 ；下固定板41與操作臺焊接固定，兩導(dǎo)柱43與下固定板41固定，兩導(dǎo)柱43上端用 螺母52與上固定板51固定，長螺栓45通過螺紋與下固定板41旋在一起并從下固定板41 下端穿出，并用螺母44鎖緊防松，活塞42穿過下固定板41中心的通孔并通過螺紋與法蘭 47連接，并用緊固螺母46鎖緊防松，法蘭47通過內(nèi)六角螺釘與動板48連接，導(dǎo)向法蘭50 通過內(nèi)六角螺釘49與動板48相連接，動板48可在導(dǎo)向法蘭47和導(dǎo)柱43的配合導(dǎo)向下上 下運動。頂針座59通過內(nèi)六角螺釘58與動板48連接，動板48上焊接固定有四個頂塊53， 頂針60裝在頂針座59上端的孔中，頂針座59側(cè)面有螺紋孔，頂針緊固螺釘61與頂針座側(cè) 面螺紋孔配合并將頂針固定在頂針座59上，上固定板51上有四個圓孔和四個切割槽56，氣 彈簧54安裝在上固定板51圓孔中，并用緊固螺釘57與上固定板51固定，在氣彈簧54和 頂塊53的外面套有護套55，在本發(fā)明工作時防止操作人員的身體或衣物夾在氣彈簧54和 頂塊53中間，起到安全防護作用。百分表座63中間有通孔，百分表62的固定桿通過過盈 配合裝在表座的通孔中，百分表62的測頭從表座63下方伸出，表座63通過表座螺釘64與 上固定板51連接固定。
所述的活塞42為氣壓缸的活塞或液壓缸的活塞。所述的表座63下端設(shè)有內(nèi)凹的 圓盤。所述的頂針60為空心管狀結(jié)構(gòu)。表座63與頂針60配合對膨脹閥進行頂壓。使用前需要對本發(fā)明中的百分表位置進行初始設(shè)定如圖2所示，取下可動擋塊 27，取出3根傳動桿，再將可動擋塊27裝回閥體凹部24中。用手扶住閥體并使閥體上端的 圓環(huán)部38頂住百分表表座座下端面63a(如圖4所示)，此時閥體中的可動擋塊27在重力 作用下其下端面抵接在閥體凹部的臺階24a處，可動擋塊27上端面中心頂住百分表的測頭 62a (圖4所示)，調(diào)整百分表相對于表座的上下位置，使得百分表的讀數(shù)為零，此即完成了 百分表初始位置的設(shè)定。這一步對同一種膨脹閥只需要在首次使用時設(shè)定即可。膨脹閥的閥口開度調(diào)節(jié)與設(shè)定裝置的使用方法包括以下步驟1)用手扶住膨脹閥的閥體向上并使閥體圓環(huán)狀內(nèi)凹部38頂住百分表表座63的下 端面63a。此時，由于膨脹閥閥體及各零件存在制造誤差，因此百分表讀數(shù)可能為零也可能 不為零，但這并不影響后面的操作和結(jié)果。2)操縱氣缸電磁換向閥的開關(guān)，對氣缸的下腔供氣，活塞42快速向上運動，動板 48及頂針60也快速向上運動；3)頂針60繼續(xù)快速向上運動，頂針60內(nèi)部的空心結(jié)構(gòu)(圖5所示)可容納膨脹 閥的閥棒16a。頂針從膨脹閥中的內(nèi)六角孔26a中穿過。氣彈簧54的活塞54a與頂塊53 的接觸先于頂針60和膨脹閥中的支承本體16b的下端面的接觸，由于四個氣彈簧的阻力作 用，使得頂塊53向上運動速度大大減小，使頂針60向上運動的速度變得十分緩慢；4)頂針60繼續(xù)慢速向上運動，頂針上端面與支撐本體16b的下端面相接觸。此 時，由于百分表座63固定于上定板，閥體10與表座下端面63a抵接不能運動，球15及閥棒 16a抵在閥體上也不能向上運動。雖然支承本體16b緊固在閥棒16a外面，但外力較大時仍 可以使他們之間發(fā)生相對位移。頂針60頂住支承本體16b繼續(xù)向上運動，支承本體16b相 對于閥棒16a向上運動。通過3根傳動桿20使可動擋塊27向上運動，可動擋塊27上端面 頂住百分表測頭62a向上運動，百分表指針偏轉(zhuǎn)。繼續(xù)運動，由百分表指示位移；5)當百分表62的示數(shù)達到膨脹閥最大開度設(shè)定值時，操縱氣缸電磁換向閥開關(guān)， 停止對氣缸下腔供氣并放掉氣缸下腔氣體，活塞42及動板48等在重力作用下向下運動，頂 針60也跟著向下運動，此時即完成了對膨脹閥閥口最大開度值的設(shè)定。動板48向下運動 與長螺栓45抵接，停止向下運動。當完成膨脹閥的生產(chǎn)組裝后，如果可動擋塊27在隔膜33的作用下向下運動并抵 在閥體凹部臺階24a處時，此時閥口開度最大，且其值為我們所設(shè)定的值。在本發(fā)明中，動力源也可采用液壓方式，且阻力彈簧可采用其它形式的彈簧。其它 部分的結(jié)構(gòu)也可作不同形式的修改和變換，因此任何適當?shù)男薷募捌湎嗟任锒紤?yīng)認為在本 發(fā)明的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種膨脹閥的閥口開度調(diào)節(jié)與設(shè)定裝置，其特征在于包括下固定板(41)、活塞(42)、導(dǎo)柱(43)、防松螺母(44)、長螺栓(45)、緊固螺母(46)、法蘭(47)、動板(48)、第一內(nèi)六角螺釘(49)、導(dǎo)向法蘭(50)、上固定板(51)、螺母(52)、頂塊(53)、氣彈簧(54)、護套(55)、切割槽(56)、氣彈簧緊固螺釘(57)、第二內(nèi)六角螺釘(58)、頂針座(59)、頂針(60)、頂針緊固螺釘(61)、百分表(62)、百分表表座(63)和表座螺釘(64)；下固定板(41)與操作臺焊接固定，兩導(dǎo)柱(43)與下固定板(41)固定，兩導(dǎo)柱(43)上端用螺母(52)與上固定板(51)固定，長螺栓(45)通過螺紋與下固定板(41)旋在一起并從下固定板(41)下端穿出，并用螺母(44)鎖緊防松，活塞(42)穿過下固定板(41)中心的通孔并通過螺紋與法蘭(47)連接，并用緊固螺母(46)鎖緊防松，法蘭(47)通過內(nèi)六角螺釘與動板(48)連接，導(dǎo)向法蘭(50)通過內(nèi)六角螺釘(49)與動板(48)相連接，頂針座(59)通過內(nèi)六角螺釘(58)與動板(48)連接，動板(48)上焊接固定有四個頂塊(53)，頂針(60)裝在頂針座(59)上端的孔中，頂針座(59)側(cè)面有螺紋孔，頂針緊固螺釘(61)與頂針座側(cè)面螺紋孔配合并將頂針固定在頂針座(59)上，上固定板(51)上有四個圓孔和四個切割槽(56)，氣彈簧(54)安裝在上固定板(51)圓孔中，并用緊固螺釘(57)與上固定板(51)固定，在氣彈簧(54)和頂塊(53)的外面套有護套(55)，百分表座(63)中間有通孔，百分表(62)的固定桿通過過盈配合裝在表座的通孔中，百分表(62)的測頭從表座(63)下方伸出，表座(63)通過表座螺釘(64)與上固定板(51)連接固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膨脹閥的閥口開度調(diào)節(jié)與設(shè)定裝置，其特征在于所述的 活塞(42)為氣壓缸的活塞或液壓缸的活塞。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膨脹閥的閥口開度調(diào)節(jié)與設(shè)定裝置，其特征在于所述的 表座(63)下端設(shè)有內(nèi)凹的圓盤。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膨脹閥的閥口開度調(diào)節(jié)與設(shè)定裝置，其特征在于所述的 頂針(60)為空心管狀結(jié)構(gòu)。
5.一種如權(quán)利要求1所述膨脹閥的閥口開度調(diào)節(jié)與設(shè)定裝置的使用方法，其特征在于 包括以下步驟1)用手扶住膨脹閥的閥體向上并使閥體圓環(huán)狀內(nèi)凹部(38)頂住百分表表座(63)的下 端面；2)操縱氣缸電磁換向閥的開關(guān)，對氣缸的下腔供氣，活塞(42)快速向上運動，動板(48)及頂針(60)也快速向上運動；3)頂針(60)繼續(xù)快速向上運動，頂針從膨脹閥中的內(nèi)六角孔(26a)中穿過。氣彈簧(54)的活塞(54a)與頂塊(53)的接觸先于頂針(60)和膨脹閥中的支承本體(16b)的下端 面的接觸，氣彈簧的阻力使頂針(60)向上運動的速度變得十分緩慢；4)頂針(60)繼續(xù)慢速向上運動，頂針上端面與支撐本體(16b)的下端面相接觸，繼續(xù) 運動，并由百分表指示位移；5)當百分表(62)的示數(shù)達到膨脹閥最大開度設(shè)定值時，操縱氣缸電磁換向閥開關(guān)，停 止對氣缸下腔供氣并放掉氣缸下腔氣體，活塞(42)及動板(48)等在重力作用下向下運動， 頂針也跟著向下運動，動板(48)向下運動與長螺栓(45)抵接，停止向下運動。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種膨脹閥的閥口開度調(diào)節(jié)與設(shè)定裝置。它包括下固定板、上固定板、動板、導(dǎo)柱、活塞、限位螺栓、氣彈簧、百分表、百分表表座、頂針等?；钊跉鈮夯蛞簤旱淖饔孟峦线\動，帶動動板往上運動，將膨脹閥置于頂針和百分表表座之間進行頂壓，氣壓彈簧使得頂壓過程中速度緩慢以利于百分表示數(shù)的讀取，觀察百分表的讀數(shù)，達到設(shè)定值時改變活塞運動方向使其向下運動，即可完成對膨脹閥閥口最大開度的調(diào)節(jié)與設(shè)定。本發(fā)明操作簡單、使用方便，百分表的使用使得閥口開度的設(shè)定變得十分精確，采用氣壓或液壓作為動力源，降低工人勞動強度的同時大大提高了膨脹閥的生產(chǎn)效率。本發(fā)明適用于一系列膨脹閥的生產(chǎn)組裝及閥口開度最大值的出廠設(shè)定。
文檔編號F16K37/00GK101907197SQ20101021708
公開日2010年12月8日 申請日期2010年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月2日
發(fā)明者劉汪洋, 李陽, 林鋼, 諶可, 謝建泉 申請人:浙江博威汽車空調(diào)有限公司