專利名稱：機(jī)器潤滑油過濾器濾芯磨屑檢測裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種潤滑油過濾器濾芯金屬磨屑檢測裝置，特別是一種用于檢測機(jī)器 潤滑油過濾器濾芯中的較大顆粒金屬磨屑的檢測裝置，屬于設(shè)備檢測技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)外主要運(yùn)用潤滑油發(fā)射光譜分析技術(shù)監(jiān)控機(jī)器的磨損類故障，并取得了 明顯效果，對保證機(jī)器安全運(yùn)轉(zhuǎn)起到了十分重要的作用。但由于光譜分析采用的原子發(fā)射 光譜儀只能測定懸浮在油液中小于10微米的金屬磨屑，對于異常磨損產(chǎn)生的、易于沉淀的 大顆粒金屬磨屑無法測定；而且油液中的大顆粒金屬磨屑(大于50微米)被設(shè)在機(jī)械裝 備油路系統(tǒng)中的過濾器截獲，導(dǎo)致被分析的油樣失去部分金屬磨屑即失去油樣代表性。而 50-200微米范圍的大顆粒金屬磨屑是由摩擦副表面剝落、劇烈的滑動磨損和剪切磨損等原 因所產(chǎn)生的，最能夠直接反映出機(jī)器異常磨損故障信息。因此，目前采用的單一潤滑油發(fā)射 光譜檢測方法無法監(jiān)控大顆粒金屬磨屑，已經(jīng)不能滿足用多參數(shù)判斷、預(yù)測機(jī)器異常磨損 故障的要求。在此背景下，有必要研制機(jī)器潤滑油過濾器濾芯金屬磨屑檢測裝置，以確定機(jī)器 滑油濾芯中大顆粒金屬磨屑的數(shù)量及尺寸分布，從而彌補(bǔ)機(jī)器磨損類故障油液監(jiān)控檢測手 段單一和分析對象不全面的不足。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于檢測機(jī)器潤滑油過濾器濾 芯中的較大顆粒金屬磨屑的檢測裝置。針對機(jī)器異常磨損故障檢測率低的問題，該檢測裝 置通過過濾器濾芯的自動清洗、磨屑尺寸及數(shù)量分布分析及磨屑制膜，監(jiān)控機(jī)器潤滑系統(tǒng) 中的大顆粒金屬磨屑，提高機(jī)器磨損類故障的預(yù)報能力。本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案予以實現(xiàn)的機(jī)器潤滑油過濾器濾芯磨屑檢測裝置，其特征在于包括濾芯清洗桶、顆粒計數(shù) 器、磨屑制膜器、油箱和控制系統(tǒng)；所述濾芯清洗桶、顆粒計數(shù)器、磨屑制膜器和油箱通過輸 油管依次順序連接形成一循環(huán)系統(tǒng)；所述控制系統(tǒng)分別與其他設(shè)備相連，以對其他設(shè)備進(jìn) 行控制；所述濾芯清洗桶為一桶狀結(jié)構(gòu)；在該濾芯清洗桶的上側(cè)設(shè)有入油口 ；在該濾芯清 洗桶內(nèi)設(shè)有濾芯安裝座，用以安裝待檢測的潤滑油過濾器濾芯；在該濾芯清洗桶的下側(cè)設(shè) 置有脈沖吹氣閥門，用以向安裝在濾芯安裝座上的潤滑油過濾器濾芯吹出脈沖反吹氣流；所述顆粒計數(shù)器由一個流量計和一個顆粒計數(shù)傳感器構(gòu)成；所述流量計用以控制 輸油管中清洗油液的流速；所述顆粒計數(shù)傳感器用以對流經(jīng)顆粒計數(shù)器的清洗油液中的磨 屑顆粒進(jìn)行尺寸和數(shù)量分布分析；所述磨屑制膜器由上下兩個密封蓋及夾設(shè)在兩個密封蓋之間的微孔濾膜安裝底 座構(gòu)成；該微孔濾膜安裝底座用以安裝微孔濾膜膜片；在該磨屑制膜器上還設(shè)有密封氣缸和伸縮氣缸兩個氣缸；所述密封氣缸用以向上下兩個密封蓋施加軸向壓力，以保證兩個密
封蓋之間的密封；該伸縮氣缸用以推出或抽回所述微孔濾膜安裝底座； 所述油箱用以存儲清洗油液；在該油箱的油液入口處設(shè)有油流發(fā)訊器；該油流發(fā)
訊器用以檢測清洗油液是否已全部進(jìn)入油箱，并以此對油箱的油液入口打開或關(guān)閉進(jìn)行控制。 所述顆粒計數(shù)傳感器采用的是光阻式顆粒計數(shù)傳感器。所述顆粒計數(shù)傳感器設(shè)有5個通道50-100iim、100-150 iim、150-200 iim、 200-250 ii m 及 250 ii m 以上。所述濾芯清洗桶的底部呈錐形。在所述濾芯清洗桶和顆粒計數(shù)器之間設(shè)置有一個無殘留氣動閥門。在所述油箱與濾芯清洗桶之間還設(shè)置有一個精密過濾器，以對由油箱流向濾芯清 洗桶的清洗油液進(jìn)行過濾。一種過濾器濾芯磨屑檢測方法，基于所述機(jī)器潤滑油過濾器濾芯磨屑檢測裝置實 現(xiàn)，其特征在于具體包括如下步驟(1)打開濾芯清洗桶，將待檢測的潤滑油過濾器濾芯安裝在濾芯安裝座，再封閉濾 芯清洗桶；(2)通過伸縮氣缸推出磨屑制膜器的微孔濾膜安裝底座，將微孔濾膜膜片在該微 孔濾膜安裝底座上，再通過伸縮氣缸抽回微孔濾膜安裝底座；(3)濾芯清洗桶清洗過程脈沖吹氣閥門向安裝在濾芯安裝座上的潤滑油過濾器 濾芯吹出脈沖反吹氣流，使濾芯上的磨屑顆粒脫出；向濾芯清洗桶內(nèi)注入清洗油液，清洗吹 出的磨屑顆粒；(4)顆粒計數(shù)過程流量計控制清洗油液的流速，以配合顆粒計數(shù)傳感器的計數(shù) 頻率；顆粒計數(shù)傳感器對清洗油液進(jìn)行顆粒計數(shù)分析，將所獲得的分析結(jié)果發(fā)送至控制系 統(tǒng)；(5)磨屑制膜過程含有磨屑顆粒的清洗油液流經(jīng)微孔濾膜膜片，所含的磨屑顆 粒被微孔濾膜膜片收集制膜；(6)清洗油液經(jīng)油流發(fā)訊器流回油箱；該油流發(fā)訊器檢測清洗油液是否已全部進(jìn) 入油箱；當(dāng)清洗油液全部進(jìn)入油箱后，油流發(fā)訊器發(fā)出信號控制油箱封閉油液入口，繼而再 將管道內(nèi)的氣體排出；(7)通過伸縮氣缸推出磨屑制膜器的微孔濾膜安裝底座，將微孔濾膜膜片取出，再 通過伸縮氣缸抽回微孔濾膜安裝底座；(8)打開濾芯清洗桶，將待檢測后的潤滑油過濾器濾芯取出，再封閉濾芯清洗桶。所述步驟(3)濾芯清洗桶清洗過程還可以包括如下步驟(31)脈沖吹氣閥門向安裝在濾芯安裝座上的潤滑油過濾器濾芯吹出脈沖反吹氣 流，使濾芯上的磨屑顆粒脫出；(32)向濾芯清洗桶內(nèi)注入清洗油液，使清洗油液浸沒濾芯；(33)再次由脈沖吹氣閥門向安裝在濾芯安裝座上的潤滑油過濾器濾芯吹出脈沖 反吹氣流；(34)將濾芯清洗桶內(nèi)的清洗油液排入所述顆粒計數(shù)器；
(35)再次向濾芯清洗桶內(nèi)注入清洗油液，以沖洗濾芯清洗桶內(nèi)壁；之后再將濾芯 清洗桶內(nèi)的清洗油液排入所述顆粒計數(shù)器。本發(fā)明的有益效果是通過該檢測裝置可以實現(xiàn)對過濾器濾芯的自動清洗、磨屑 尺寸及數(shù)量分布分析及磨屑制膜，監(jiān)控機(jī)器潤滑系統(tǒng)中的大顆粒金屬磨屑，提高機(jī)器磨損 類故障的預(yù)報能力，彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足。


圖1為機(jī)器潤滑油過濾器濾芯磨屑檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。如圖1所示，本發(fā)明所設(shè)計的機(jī)器潤滑油過濾器濾芯磨屑檢測裝置包括濾芯清 洗桶1、顆粒計數(shù)器2、磨屑制膜器3、油箱4和控制系統(tǒng)5。所述濾芯清洗桶1、顆粒計數(shù)器 2、磨屑制膜器3和油箱4通過輸油管依次順序連接形成一循環(huán)系統(tǒng)。所述控制系統(tǒng)5分別 與其他設(shè)備相連，以對其他設(shè)備的協(xié)調(diào)工作進(jìn)行控制。所述濾芯清洗桶1為一桶狀結(jié)構(gòu)。在該濾芯清洗桶1的上側(cè)設(shè)有入油口。該入油 口通過輸油管與油箱4相連，用以向濾芯清洗桶1內(nèi)輸入清洗油液。在該濾芯清洗桶1內(nèi) 設(shè)有濾芯安裝座，用以安裝待檢測的潤滑油過濾器濾芯。在該濾芯清洗桶1的下側(cè)設(shè)置有 脈沖吹氣閥門，用以向安裝在濾芯安裝座上的潤滑油過濾器濾芯吹出脈沖反吹氣流，以對 濾芯進(jìn)行清洗。所述顆粒計數(shù)器2由一個流量計和一個顆粒計數(shù)傳感器構(gòu)成。所述流量計用以控 制輸油管中清洗油液的流速。所述顆粒計數(shù)傳感器采用的是光阻式顆粒計數(shù)傳感器。該光 阻式顆粒計數(shù)傳感器連續(xù)對油管內(nèi)的油液進(jìn)行顆粒計數(shù)分析，以統(tǒng)計油液中的顆粒的數(shù)量 和尺寸分布。所述流量計所控制油管內(nèi)油液的流速與顆粒計數(shù)傳感器的計數(shù)頻率剛好相 互匹配，以使得顆粒計數(shù)傳感器可以無漏地對油管內(nèi)流經(jīng)的全部油液進(jìn)行顆粒計數(shù)分析。 該光阻式顆粒計數(shù)傳感器一般根據(jù)顆粒的大小設(shè)計為5個通道50-100i!m、100-150 ym、 150-200 u m、200-250 ii m 及 250 ii m 以上。所述磨屑制膜器3由上下兩個密封蓋及夾設(shè)在兩個密封蓋之間的微孔濾膜安裝 底座構(gòu)成。該上下兩個密封蓋用以蓋合形成一密封空間。該微孔濾膜安裝底座用以安裝微 孔濾膜膜片。含有磨屑顆粒的清洗油液流經(jīng)該微孔濾膜膜片后，其中所含的磨屑顆粒被收 集到微孔濾膜膜片上，以備后續(xù)利用X射線熒光能譜分析方法，從而確定磨屑膜片上金屬 磨屑的化學(xué)成分和質(zhì)量分布。另外，在該磨屑制膜器3上還設(shè)有密封氣缸和伸縮氣缸兩個 氣缸。其中，密封氣缸用以向上下兩個密封蓋施加軸向壓力，以保證兩個密封蓋之間的絕對 密封。該伸縮氣缸用以推出或抽回所述微孔濾膜安裝底座，以供操作者更換微孔濾膜膜片。所述油箱4用以存儲清洗油液，以供整個檢測裝置循環(huán)使用。在該油箱4的油液入 口處設(shè)有油流發(fā)訊器41。該油流發(fā)訊器41用以檢測清洗油液是否已全部進(jìn)入油箱4。當(dāng) 清洗油液全部進(jìn)入油箱4后，油流發(fā)訊器41發(fā)出信號控制油箱4封閉油液入口，繼而再將 管道內(nèi)的氣體排出。這樣的設(shè)計主要是出于裝置的安全考慮，如果將管道內(nèi)的氣體放入油 箱4內(nèi)將會對整個裝置造成極大的安全隱患。
6
通過上述結(jié)構(gòu)的機(jī)器潤滑油過濾器濾芯磨屑檢測裝置，由濾芯清洗桶1、顆粒計數(shù) 器2、磨屑制膜器3和油箱4所構(gòu)成的循環(huán)系統(tǒng)，在控制系統(tǒng)5的控制下進(jìn)行統(tǒng)一協(xié)調(diào)工作。 待檢測潤滑油過濾器濾芯首先安置在濾芯清洗桶1內(nèi)，經(jīng)清洗油液及脈沖反吹氣流清洗， 使過濾器濾芯上的磨屑顆?；烊肭逑从鸵褐小Ｔ摵心バ碱w粒的清洗油液依次經(jīng)過顆粒計 數(shù)器2和磨屑制膜器3。通過顆粒計數(shù)器2對清洗油液中所含磨屑顆粒的數(shù)量及尺寸分布 進(jìn)行分析。通過磨屑制膜器3對清洗油液中所含磨屑顆粒進(jìn)行過濾，并制成帶有磨屑顆粒 的微孔濾膜膜片，以備后續(xù)利用X射線熒光能譜分析方法。最終經(jīng)過濾的清洗油液流回至 油箱4內(nèi)。通過這一過程，本檢測裝置可實現(xiàn)自動清洗潤滑油過濾器濾芯，代替手工清洗。同 時對清洗下來的濾芯中的金屬磨屑進(jìn)行顆粒計數(shù)，獲取潤滑系統(tǒng)所帶來的摩擦學(xué)信息，監(jiān) 控軸承、齒輪等機(jī)器的關(guān)鍵部分的磨損狀態(tài)。將大顆粒金屬磨屑制成膜片，取出后可利用X 射線熒光能譜分析方法，確定磨屑膜片上金屬磨屑的化學(xué)成分和質(zhì)量分布。可見，該檢測裝 置彌補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足。除了上述結(jié)構(gòu)之外，本發(fā)明對該磨屑檢測裝置做了如下進(jìn)一步的結(jié)構(gòu)設(shè)計首先，所述濾芯清洗桶1的底部呈錐形。這樣有助于對清洗油液中磨屑顆粒的收 集，以防止磨屑顆粒沉積于濾芯清洗桶1的底部。其次，在所述濾芯清洗桶1和顆粒計數(shù)器2之間設(shè)置有一個無殘留氣動閥門。在 濾芯清洗桶1對濾芯進(jìn)行清洗時，該閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。當(dāng)濾芯清洗桶1清洗完畢后，該閥 門打開，以使含有磨屑顆粒的清洗油液流向顆粒計數(shù)器2。另外，在所述油箱4與濾芯清洗桶1之間還設(shè)置有一個精密過濾器42，以對由油 箱4流向濾芯清洗桶1的清洗油液進(jìn)行再次精細(xì)過濾，防止有為過濾的磨屑顆粒再次進(jìn)入 循環(huán)系統(tǒng)?；谏鲜鰴C(jī)器潤滑油過濾器濾芯磨屑檢測裝置的檢測方法具體包括如下步驟(1)打開濾芯清洗桶，將待檢測的潤滑油過濾器濾芯安裝在濾芯安裝座，再封閉濾 芯清洗桶；(2)通過伸縮氣缸推出磨屑制膜器的微孔濾膜安裝底座，將微孔濾膜膜片在該微 孔濾膜安裝底座上，再通過伸縮氣缸抽回微孔濾膜安裝底座；(3)濾芯清洗桶清洗過程脈沖吹氣閥門向安裝在濾芯安裝座上的潤滑油過濾器 濾芯吹出脈沖反吹氣流，使濾芯上的磨屑顆粒脫出；向濾芯清洗桶內(nèi)注入清洗油液，清洗吹 出的磨屑顆粒；(4)顆粒計數(shù)過程流量計控制清洗油液的流速，以配合顆粒計數(shù)傳感器的計數(shù) 頻率；顆粒計數(shù)傳感器對清洗油液顆粒計數(shù)分析，將所獲得的分析結(jié)果發(fā)送至控制系統(tǒng)；(5)磨屑制膜過程含有磨屑顆粒的清洗油液流經(jīng)微孔濾膜膜片，所含的磨屑顆 粒被微孔濾膜膜片收集制膜；(6)清洗油液經(jīng)油流發(fā)訊器41流回油箱；該油流發(fā)訊器41檢測清洗油液是否已 全部進(jìn)入油箱；當(dāng)清洗油液全部進(jìn)入油箱后，油流發(fā)訊器41發(fā)出信號控制油箱封閉油液入 口，繼而再將管道內(nèi)的氣體排出；(7)通過伸縮氣缸推出磨屑制膜器的微孔濾膜安裝底座，將微孔濾膜膜片取出，再 通過伸縮氣缸抽回微孔濾膜安裝底座；
(8)打開濾芯清洗桶，將待檢測后的潤滑油過濾器濾芯取出，再封閉濾芯清洗桶。其中，為了使所述步驟(3)濾芯清洗桶清洗過程清洗的更為充分，該步驟還可以 包括如下步驟(31)脈沖吹氣閥門向安裝在濾芯安裝座上的潤滑油過濾器濾芯吹出脈沖反吹氣 流，使濾芯上的磨屑顆粒脫出；(32)向濾芯清洗桶內(nèi)注入清洗油液，使清洗油液浸沒濾芯；(33)再次由脈沖吹氣閥門向安裝在濾芯安裝座上的潤滑油過濾器濾芯吹出脈沖 反吹氣流；(34)將濾芯清洗桶內(nèi)的清洗油液排入所述顆粒計數(shù)器；(35)再次向濾芯清洗桶內(nèi)注入清洗油液，以沖洗濾芯清洗桶內(nèi)壁；之后再將濾芯 清洗桶內(nèi)的清洗油液排入所述顆粒計數(shù)器。綜上所述，本發(fā)明所設(shè)計的機(jī)器潤滑油過濾器濾芯磨屑檢測裝置是通過由濾芯清 洗桶1、顆粒計數(shù)器2、磨屑制膜器3和油箱4所構(gòu)成的循環(huán)系統(tǒng)，并在控制系統(tǒng)5的控制下 進(jìn)行統(tǒng)一協(xié)調(diào)工作的。通過該檢測裝置可以實現(xiàn)對過濾器濾芯的自動清洗、磨屑尺寸及數(shù) 量分布分析及磨屑制膜，監(jiān)控機(jī)器潤滑系統(tǒng)中的大顆粒金屬磨屑，提高機(jī)器磨損類故障的 預(yù)報能力，彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足。本領(lǐng)域一般技術(shù)人員在此設(shè)計思想之下所做的任何 不具有創(chuàng)造性的改造，均應(yīng)視為在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
機(jī)器潤滑油過濾器濾芯磨屑檢測裝置，其特征在于包括濾芯清洗桶、顆粒計數(shù)器、磨屑制膜器、油箱和控制系統(tǒng)；所述濾芯清洗桶、顆粒計數(shù)器、磨屑制膜器和油箱通過輸油管依次順序連接形成一循環(huán)系統(tǒng)；所述控制系統(tǒng)分別與其他設(shè)備相連，以對其他設(shè)備進(jìn)行控制；所述濾芯清洗桶為一桶狀結(jié)構(gòu)；在該濾芯清洗桶的上側(cè)設(shè)有入油口；在該濾芯清洗桶內(nèi)設(shè)有濾芯安裝座，用以安裝待檢測的潤滑油過濾器濾芯；在該濾芯清洗桶的下側(cè)設(shè)置有脈沖吹氣閥門，用以向安裝在濾芯安裝座上的潤滑油過濾器濾芯吹出脈沖反吹氣流；所述顆粒計數(shù)器由一個流量計和一個顆粒計數(shù)傳感器構(gòu)成；所述流量計用以控制輸油管中清洗油液的流速；所述顆粒計數(shù)傳感器用以對流經(jīng)顆粒計數(shù)器的清洗油液中的磨屑顆粒進(jìn)行數(shù)量和尺寸分布分析；所述磨屑制膜器由上下兩個密封蓋及夾設(shè)在兩個密封蓋之間的微孔濾膜安裝底座構(gòu)成；該微孔濾膜安裝底座用以安裝微孔濾膜膜片；在該磨屑制膜器上還設(shè)有密封氣缸和伸縮氣缸兩個氣缸；所述密封氣缸用以向上下兩個密封蓋施加軸向壓力，以保證兩個密封蓋之間的密封；該伸縮氣缸用以推出或抽回所述微孔濾膜安裝底座；所述油箱用以存儲清洗油液；在該油箱的油液入口處設(shè)有油流發(fā)訊器；該油流發(fā)訊器用以檢測清洗油液是否已全部進(jìn)入油箱，并以此對油箱的油液入口打開或關(guān)閉進(jìn)行控制。
2.如權(quán)利要求1的磨屑檢測裝置，其特征在于所述顆粒計數(shù)傳感器采用的是光阻式 顆粒計數(shù)傳感器。
3.如權(quán)利要求2的磨屑檢測裝置，其特征在于所述顆粒計數(shù)傳感器設(shè)有5個通道 50-100 u m、100-150 u m、150-200 u m、200_250 u m 及 250 um 以上。
4.如權(quán)利要求1的磨屑檢測裝置，其特征在于所述濾芯清洗桶的底部呈錐形。
5.如權(quán)利要求1的磨屑檢測裝置，其特征在于在所述濾芯清洗桶和顆粒計數(shù)器之間 設(shè)置有一個無殘留氣動閥門。
6.如權(quán)利要求1的磨屑檢測裝置，其特征在于在所述油箱與濾芯清洗桶之間還設(shè)置 有一個精密過濾器，以對由油箱流向濾芯清洗桶的清洗油液進(jìn)行過濾。
7.—種過濾器濾芯磨屑檢測方法，基于權(quán)利要求1所述機(jī)器潤滑油過濾器濾芯磨屑檢 測裝置實現(xiàn)，其特征在于具體包括如下步驟(1)打開濾芯清洗桶，將待檢測的潤滑油過濾器濾芯安裝在濾芯安裝座，再封閉濾芯清 洗桶；(2)通過伸縮氣缸推出磨屑制膜器的微孔濾膜安裝底座，將微孔濾膜膜片在該微孔濾 膜安裝底座上，再通過伸縮氣缸抽回微孔濾膜安裝底座；(3)濾芯清洗桶清洗過程脈沖吹氣閥門向安裝在濾芯安裝座上的潤滑油過濾器濾芯 吹出脈沖反吹氣流，使濾芯上的磨屑顆粒脫出；向濾芯清洗桶內(nèi)注入清洗油液，清洗吹出的 磨屑顆粒；(4)顆粒計數(shù)過程流量計控制清洗油液的流速，以配合顆粒計數(shù)傳感器的計數(shù)頻率； 顆粒計數(shù)傳感器對清洗油液進(jìn)行顆粒計數(shù)分析，將所獲得的分析結(jié)果發(fā)送至控制系統(tǒng)；(5)磨屑制膜過程含有磨屑顆粒的清洗油液流經(jīng)微孔濾膜膜片，所含的磨屑顆粒被 微孔濾膜膜片收集制膜；(6)清洗油液經(jīng)油流發(fā)訊器流回油箱；該油流發(fā)訊器檢測清洗油液是否已全部進(jìn)入油箱；當(dāng)清洗油液全部進(jìn)入油箱后，油流發(fā)訊器發(fā)出信號控制油箱封閉油液入口，繼而再將管 道內(nèi)的氣體排出；(7)通過伸縮氣缸推出磨屑制膜器的微孔濾膜安裝底座，將微孔濾膜膜片取出，再通過 伸縮氣缸抽回微孔濾膜安裝底座；(8)打開濾芯清洗桶，將待檢測后的潤滑油過濾器濾芯取出，再封閉濾芯清洗桶。
8.如權(quán)利要求7所述的過濾器濾芯磨屑檢測方法，其特征在于所述步驟(3)濾芯清 洗桶清洗過程還可以包括如下步驟(31)脈沖吹氣閥門向安裝在濾芯安裝座上的潤滑油過濾器濾芯吹出脈沖反吹氣流，使 濾芯上的磨屑顆粒脫出；(32)向濾芯清洗桶內(nèi)注入清洗油液，使清洗油液浸沒濾芯；(33)再次由脈沖吹氣閥門向安裝在濾芯安裝座上的潤滑油過濾器濾芯吹出脈沖反吹 氣流；(34)將濾芯清洗桶內(nèi)的清洗油液排入所述顆粒計數(shù)器；(35)再次向濾芯清洗桶內(nèi)注入清洗油液，以沖洗濾芯清洗桶內(nèi)壁；之后再將濾芯清洗 桶內(nèi)的清洗油液排入所述顆粒計數(shù)器。
全文摘要
本發(fā)明提供一種機(jī)器潤滑油過濾器濾芯磨屑檢測裝置，其特征在于包括濾芯清洗桶、顆粒計數(shù)器、磨屑制膜器、油箱和控制系統(tǒng)；所述濾芯清洗桶、顆粒計數(shù)器、磨屑制膜器和油箱通過輸油管依次順序連接形成一循環(huán)系統(tǒng)；所述控制系統(tǒng)分別與其他設(shè)備相連，以對其他設(shè)備進(jìn)行控制。通過該檢測裝置可以實現(xiàn)對過濾器濾芯的自動清洗、磨屑尺寸及數(shù)量分布分析及磨屑制膜，監(jiān)控機(jī)器潤滑系統(tǒng)中的大顆粒金屬磨屑，提高機(jī)器磨損類故障的預(yù)報能力，彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足。
文檔編號F16N29/00GK101832460SQ20101017991
公開日2010年9月15日 申請日期2010年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月21日
發(fā)明者朱子新, 王峰, 解生澤, 鄭俊中 申請人:朱子新