專利名稱：一體化液體輸送多向分配閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及流體輸送管路多向轉(zhuǎn)換裝置，特別是一種一體化液體輸送多向分配閥。
背景技術(shù)：
流體是輕工、化工生產(chǎn)中的重要介質(zhì)。在各種生產(chǎn)流程中，經(jīng)常需要進行流體的選 擇性分向輸送，也就是將來自同一管路的流體介質(zhì)輸送到不同的方向以備使用，或者將來 自不同管路的流體介質(zhì)輸送至同一容器中。目前，較為常見的裝置是二向或三向球閥，這類 閥門雖然能夠?qū)崿F(xiàn)管路不同輸送方向的選擇與轉(zhuǎn)換，但在管路分支較多的情況下，二向或 三向已經(jīng)不能滿足需要，而且限于球閥閥芯的特殊結(jié)構(gòu)，四通路以上球閥的制造工藝比較 復(fù)雜，而且難以保證較多通路之下的閥體密封。另外，也可通過一般的分支管路加單向閥門 的方式控制輸送方向，可實現(xiàn)方向的簡單控制，但在要求精確潔凈的生產(chǎn)工藝中，管道殘留 介質(zhì)無法實現(xiàn)在線清洗，不可避免地會污染輸送介質(zhì)和設(shè)備，進而影響產(chǎn)品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種一體化流體輸送多向分配閥，可 實現(xiàn)流體介質(zhì)精確、有選擇、無殘留、泄漏地輸送至指定方向。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案實現(xiàn)的
一種一體化液體輸送多向分配閥，包括閥體及閥芯，其特征在于閥體由殼體及固裝 在其下部的主端蓋構(gòu)成，在殼體上端面中部固裝有主液體進口，在下部的主端蓋上環(huán)形均 布固裝有多個液體出口 ；閥芯為同軸轉(zhuǎn)動安裝于閥體內(nèi)的轉(zhuǎn)鼓型閥芯，該轉(zhuǎn)鼓型閥芯由轉(zhuǎn) 動箱、中空芯軸及S形液體管道構(gòu)成，中空芯軸同軸貫穿固裝于轉(zhuǎn)動箱內(nèi)中心部，中空芯軸 上下兩端分別轉(zhuǎn)動穿裝于閥體的上端面及主端蓋上，S形液體管道安裝于轉(zhuǎn)動箱內(nèi)且其上 端穿裝于中空芯軸上端內(nèi)部與上端面所固裝的主液體進口同軸連通，其下端固裝于轉(zhuǎn)動箱 底面且與主端蓋所固裝的液體出口的徑向位置相對應(yīng)；在閥體主端蓋外部同軸固裝有傳動 箱，在該傳動箱內(nèi)同軸安裝有驅(qū)動軸，該驅(qū)動軸與轉(zhuǎn)鼓型閥芯的中空芯軸下端同軸聯(lián)動安 裝。 而且，在閥體的上端面對應(yīng)主端蓋所固裝液體出口的位置對應(yīng)固裝有多個液體進 口 ，在閥芯的轉(zhuǎn)動箱內(nèi)固裝有多個軸向清洗水管道，該多個清洗水管道與S形液體管道共 同對應(yīng)所述多個液體出口。
而且，所述的多個液體進口均通過進口法蘭盤與閥體上端面相固裝，各液體進口 處的進口法蘭盤與閥體上端面之間均通過密封件密封安裝。 而且，所述的多個液體出口均通過出口法蘭盤與閥體主端蓋相固裝，各液體出口 處的出口法蘭盤與閥體主端蓋之間均通過密封件密封安裝。 而且，所述的主液體進口通過中心法蘭固裝在閥體上端面所固裝的軸套上端，所
述閥芯的中空芯軸上端安裝于軸套內(nèi)并與中心法蘭內(nèi)端面之間安裝有軸端密封圈。 而且，所述轉(zhuǎn)鼓型閥芯的中空芯軸安裝于閥體上、主端蓋之間的位置均套裝有自
潤滑塑料軸承。 而且，所述的液體出口為3-8個。
而且，所述的液體進口為3-8個。
本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是
1.本多向分配閥的閥芯為轉(zhuǎn)鼓型閥芯，并在其內(nèi)部設(shè)置有S形液體管道，通過驅(qū)動轉(zhuǎn) 鼓型閥芯轉(zhuǎn)動，使S形液體管道出口端選擇性的與閥體主端蓋所固裝的多個液體出口中的 一個相連通，從而實現(xiàn)不同液體管道的選擇輸送，而且液體出口個數(shù)依據(jù)輸送方向的數(shù)量 確定，液體出口孔徑依輸送流量確定，從而可實現(xiàn)流體輸送的多向分配。
2.本多向分配閥在閥體上端面相應(yīng)設(shè)置有多個液體進口，同時在轉(zhuǎn)鼓型閥芯內(nèi)還 設(shè)置有多個軸向的清洗水管道，由此轉(zhuǎn)鼓型閥芯內(nèi)的S形液體管道之外的清洗水管道直接 連通，用于非工作管路的沖洗水通道，從而實現(xiàn)對管道殘留介質(zhì)的在線清洗，避免對輸送介 質(zhì)和設(shè)備的污染，保證生產(chǎn)環(huán)境的潔凈，提高產(chǎn)品質(zhì)量。 3.本多向分配閥中安裝液體進口、液體出口的進口法蘭盤及出口法蘭盤與殼體上 端面及主端蓋之間均采用密封件進行密封安裝；安裝主液體進口的中心法蘭下端面與中空 芯軸之間也安裝軸端密封圈，從而實現(xiàn)動靜界面之間的密封，裝置整體具有良好的密封性， 有效保證液體輸送過程的穩(wěn)定性及可靠性。 4.本多向分配閥在殼體上端面及主端蓋安裝轉(zhuǎn)鼓型閥芯中空芯軸的位置均套裝 有自潤滑塑料軸承，可使轉(zhuǎn)鼓型閥芯在軸向以及徑向得到支撐定位，以保證運轉(zhuǎn)過程中的 平穩(wěn)性。 5.本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)計科學(xué)合理，采用電動式轉(zhuǎn)鼓型閥芯實現(xiàn)管路多通道轉(zhuǎn)換 與對接，從而使流體介質(zhì)在本裝置中可以被精確、有選擇、無殘留、泄漏地輸送至指定方向， 具有操作簡單、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、密封性好等優(yōu)點。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖(剖視圖)； 圖2為圖1的仰視圖3為圖1的俯視圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖、通過具體實施例對本發(fā)明作進一步詳述。 —種一體化液體輸送多向分配閥，包括閥體及閥芯。本多向分配閥的創(chuàng)新之處為 閥體由殼體14及固裝在下部的主端蓋構(gòu)成，殼體上部的上端面13與殼體一體制成或者焊 接在殼體上端，主端蓋17采用螺栓固裝在筒形殼體下端。在上端面中部固裝有主液體進口 3，該主液體進口通過中心法蘭1固裝在閥體上端面所固裝的軸套6內(nèi)。在主端蓋上環(huán)形均 布固裝有3-8個液體出口 19，本實施例中設(shè)置有4個液體出口 。該液體出口均通過出口法 蘭盤18與閥體主端蓋相固裝，液體出口處的出口法蘭盤與閥體主端蓋之間通過密封環(huán)30 及密封墊圈29進行密封安裝。 閥芯為同軸轉(zhuǎn)動安裝于閥體內(nèi)的轉(zhuǎn)鼓型閥芯，該轉(zhuǎn)鼓型閥芯由轉(zhuǎn)動箱15、中空芯 軸7及S形液體管道4構(gòu)成，中空芯軸同軸貫穿固裝于轉(zhuǎn)動箱內(nèi)中心部，中空芯軸上下兩端 轉(zhuǎn)動穿裝于殼體上端面及主端蓋上，轉(zhuǎn)鼓型閥芯的中空芯軸安裝于殼體上端面及主端蓋之 間的位置均套裝有自潤滑塑料軸承8、20。 S形液體管道安裝于轉(zhuǎn)動箱內(nèi)且其上端穿裝于中 空芯軸上端內(nèi)部，與上端面所固裝的主液體進口同軸連通，其下端固裝于轉(zhuǎn)動箱下盤面且 與主端蓋所固裝的液體出口的徑向位置相對應(yīng)。閥芯的中空芯軸上端安裝于軸套內(nèi)并與中 心法蘭內(nèi)端面之間安裝有軸端密封圈2，中空芯軸與軸套之間設(shè)置有密封填料5。轉(zhuǎn)動箱的 上、下盤表面經(jīng)過精確拋光以降低摩擦阻力。 在殼體上端面對應(yīng)主端蓋所固裝液體出口的位置對應(yīng)固裝有多個液體進口 9，上 述多個液體進口均通過進口法蘭盤10與閥體上端面相固裝，各液體進口處的進口法蘭盤 與閥體上端面之間通過密封環(huán)ll及密封墊圈12進行密封安裝。在閥芯的轉(zhuǎn)動箱內(nèi)固裝有 多個軸向清洗水管道16，該多個清洗水管道與S形液體管道共同對應(yīng)所述多個液體出口。
在閥體主端蓋外部同軸固裝有傳動箱21，在該傳動箱內(nèi)通過上、下軸承27、25同 軸支撐安裝有與驅(qū)動軸26，轉(zhuǎn)鼓型閥芯的中空芯軸下端伸至傳動箱內(nèi)并通過平鍵22與驅(qū) 動軸同軸聯(lián)動安裝。中空芯軸下端與傳動箱之間設(shè)置有密封填料28。在傳動箱的外端安裝 有傳動箱端蓋23，在驅(qū)動軸位于端蓋內(nèi)的軸身處套裝有軸密封圈24。 本多向分配閥傳動箱內(nèi)的驅(qū)動軸可與渦輪蝸桿減速電機連接，電機減速后驅(qū)動中 空芯軸進而驅(qū)動轉(zhuǎn)鼓型閥芯轉(zhuǎn)動，使S形液體管道出口端選擇性的與閥體主端蓋所固裝的 多個液體出口中的一個相連通，從而實現(xiàn)不同液體管道的選擇性輸送。在閥芯旋轉(zhuǎn)至選定 工作方向之后，另外三個非工作管路可以根據(jù)需要任意開通清洗水以清洗管路中的殘留液 體，避免各種介質(zhì)相互污染。 為使轉(zhuǎn)鼓型閥芯上的各液體管道與固定不動的主端蓋上的液體出口準(zhǔn)確對合，防
止泄露，可以采用在蝸輪蝸桿減速電機上設(shè)置觸發(fā)頭及多個機械式位置開關(guān)的方式，也可
以采用控制系統(tǒng)直接設(shè)定目標(biāo)工位，使電機獲得相應(yīng)工位信息后停止運動。 盡管為說明目的公開了本發(fā)明的實施例和附圖，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理
解在不脫離本發(fā)明及所附權(quán)利要求的精神和范圍內(nèi)，各種替換、變化和修改都是可能的，
因此，本發(fā)明的范圍不局限于實施例和附圖所公開的內(nèi)容。
權(quán)利要求
一種一體化液體輸送多向分配閥，包括閥體及閥芯，其特征在于閥體由殼體及固裝在其下部的主端蓋構(gòu)成，在殼體上端面中部固裝有主液體進口，在下部的主端蓋上環(huán)形均布固裝有多個液體出口；閥芯為同軸轉(zhuǎn)動安裝于閥體內(nèi)的轉(zhuǎn)鼓型閥芯，該轉(zhuǎn)鼓型閥芯由轉(zhuǎn)動箱、中空芯軸及S形液體管道構(gòu)成，中空芯軸同軸貫穿固裝于轉(zhuǎn)動箱內(nèi)中心部，中空芯軸上下兩端分別轉(zhuǎn)動穿裝于閥體的上端面及主端蓋上，S形液體管道安裝于轉(zhuǎn)動箱內(nèi)且其上端穿裝于中空芯軸上端內(nèi)部與上端面所固裝的主液體進口同軸連通，其下端固裝于轉(zhuǎn)動箱底面且與主端蓋所固裝的液體出口的徑向位置相對應(yīng)；在閥體主端蓋外部同軸固裝有傳動箱，在該傳動箱內(nèi)同軸安裝有驅(qū)動軸，該驅(qū)動軸與轉(zhuǎn)鼓型閥芯的中空芯軸下端同軸聯(lián)動安裝。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體化液體輸送多向分配閥，其特征在于在閥體的上端面 對應(yīng)主端蓋所固裝液體出口的位置對應(yīng)固裝有多個液體進口，在閥芯的轉(zhuǎn)動箱內(nèi)固裝有多 個軸向清洗水管道，該多個清洗水管道與S形液體管道共同對應(yīng)所述多個液體出口 。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一體化液體輸送多向分配閥，其特征在于所述的多個液體 進口均通過進口法蘭盤與閥體上端面相固裝，各液體進口處的進口法蘭盤與閥體上端面之 間均通過密封件密封安裝。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體化液體輸送多向分配閥，其特征在于所述的多個液體 出口均通過出口法蘭盤與閥體主端蓋相固裝，各液體出口處的出口法蘭盤與閥體主端蓋之 間均通過密封件密封安裝。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體化液體輸送多向分配閥，其特征在于所述的主液體進 口通過中心法蘭固裝在閥體上端面所固裝的軸套上端，所述閥芯的中空芯軸上端安裝于軸 套內(nèi)并與中心法蘭內(nèi)端面之間安裝有軸端密封圈。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體化液體輸送多向分配閥，其特征在于所述轉(zhuǎn)鼓型閥芯 的中空芯軸安裝于閥體上、主端蓋之間的位置均套裝有自潤滑塑料軸承。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體化液體輸送多向分配閥，其特征在于所述的液體出口為3-8個。
8. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一體化液體輸送多向分配閥，其特征在于所述的液體進口為3-8個。
全文摘要
本發(fā)明涉及一體化液體輸送多向分配閥，包括閥體及閥芯，其中閥體由殼體及固裝在其下部的主端蓋構(gòu)成，在殼體上端面中部固裝有主液體進口，在下部的主端蓋上環(huán)形均布固裝有多個液體出口；閥芯為同軸轉(zhuǎn)動安裝于閥體內(nèi)的轉(zhuǎn)鼓型閥芯，該轉(zhuǎn)鼓型閥芯由轉(zhuǎn)動箱、中空芯軸及S形液體管道構(gòu)成；在閥體主端蓋外部同軸固裝有傳動箱，在該傳動箱內(nèi)同軸安裝有與驅(qū)動軸，該驅(qū)動軸與轉(zhuǎn)鼓型閥芯的中空芯軸下端同軸聯(lián)動安裝。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)計科學(xué)合理，采用電動式轉(zhuǎn)鼓型閥芯實現(xiàn)管路多通道轉(zhuǎn)換與對接，從而使流體介質(zhì)在本裝置中可以被精確、有選擇、無殘留、泄漏地輸送至指定方向，具有操作簡單、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、密封性好等優(yōu)點。
文檔編號F16K31/44GK101782155SQ20101012093
公開日2010年7月21日 申請日期2010年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月10日
發(fā)明者何迎春, 盧曉江, 賴維 申請人:天津科技大學(xué)