專利名稱：一種下裝式柱塞閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及管道截?cái)嚅y門領(lǐng)域，特別涉及一種下裝式柱塞閥。
背景技術(shù)：
隨著塑料材質(zhì)的燃?xì)夤艿赖膹V泛使用，作為組成管路系統(tǒng)的需要，美國(guó) 率先研制生產(chǎn)了塑料球閥并大量應(yīng)用于塑料燃?xì)夤苈废到y(tǒng)。人們逐漸認(rèn)識(shí)到 塑料球閥在性能/價(jià)格方面的優(yōu)越性，并逐漸開(kāi)始使用塑料球閥代替金屬球 閥。
現(xiàn)有的塑料球閥中，小口徑球閥均采用熱熔焊接成整體，大口徑球閥采 用電熔工藝焊接。熱熔焊接工藝簡(jiǎn)單，成本低，精度也相對(duì)低；電熔焊接工 藝復(fù)雜，成本高。
在熱熔焊接的閥門結(jié)構(gòu)上，目前普遍采用整體式側(cè)裝結(jié)構(gòu)，即球體、閥 桿、 一側(cè)密封圈從閥體一端裝入，該端的直徑大于或等于閥球室的直徑；另 一個(gè)密封圈裝在接管座上，閥體與接管座依靠閥體裝入球體一側(cè)的較大直徑 的內(nèi)圓柱面和接管座的外圓柱面熱熔或電熔焊接成整體式球閥。閥桿依靠其 上的扣位與閥桿帽扣接，而閥桿帽又通過(guò)扣位與閥體扣接。兩個(gè)密封圈分別 固定在閥體和接管座上。裝配時(shí)，先將閥桿帽通過(guò)扣位與閥體扣接，再將一 只密封圈及其支撐環(huán)通過(guò)閥體直徑較大一端裝入密封圈及支撐環(huán)槽，然后從 閥體直徑較大一端裝入閥桿，使閥桿上的扣位口入閥桿帽的扣位中，再然后 裝入閥球；將密封圈安裝在閥體密封圈安裝環(huán)和接管座密封環(huán)上，接下來(lái)在 熱熔機(jī)上加熱并熔化閥體承插部位的內(nèi)圓柱面和接管座的外圓柱面，當(dāng)兩個(gè) 圓柱面熔化到一定厚度時(shí)，將接管座插入閥體承插部位到一定深度，保壓并 使其逐漸冷卻。這種結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)如下
一，閥體與接管的承插深度直接影響兩個(gè)閥球密封面的軸向間距，影響 預(yù)先壓緊力。承插深度大，預(yù)緊力大，開(kāi)啟和關(guān)閉閥門的扭矩大，對(duì)閥球密 封面的磨損大；承插深度小，閥球密封面預(yù)緊力小，存在內(nèi)漏隱患。并且在 承插過(guò)程中很難保證閥體與接管座的中心線重合，經(jīng)常性的現(xiàn)象是，這兩條 中心線不重合，并且成一定角度，使閥球密封圈與球體的壓緊力在整個(gè)密封 帶上不均勻。
二，從制造角度來(lái)看，由于兩個(gè)閥球密封圈分別位于閥體和接管座上， 加工密封圈安裝環(huán)的工藝定位面分別位于這兩個(gè)零件上，因此，兩個(gè)密封圈 安裝環(huán)的裝配后的軸向距離因?yàn)橹圃於ㄎ幻妫痛嬖谝欢ǖ恼`差。
三，大口徑球閥需要電熔焊接接管與閥體，而電熔焊接工藝復(fù)雜，成本
I、-
四，閥球后密封圈壓緊力過(guò)大，閥球密封圈的密封面向外張開(kāi)，密封圈 的密封面內(nèi)緣與閥球接觸，而非整個(gè)密封面接觸，密封效果査；壓緊力過(guò)小 則密封不可靠。
五，在閥桿底部有一個(gè)端面，在該端面上通過(guò)開(kāi)在端面上的環(huán)形槽安裝 有O形密封圈，相應(yīng)地在閥體上也銑出一個(gè)與閥桿垂直的平面，閥桿上的扣 位與閥桿帽上的扣位需保證使閥桿保持一個(gè)適當(dāng)?shù)闹赶蜷y體外部的力，使閥 桿端面O形密封圈能夠以適當(dāng)?shù)膲壕o力形成對(duì)閥桿的端面密封。但該結(jié)構(gòu)通 過(guò)兩個(gè)位于三個(gè)零件上的扣位，達(dá)到設(shè)計(jì)壓緊力，要求制造精度高，但PE 材料機(jī)加工很難保證精度，并且裝配難度大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計(jì)一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造簡(jiǎn)易、闊密封性好的下裝式柱塞閥。
為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明包括如下技術(shù)特征 一種下裝式柱塞閥， 包括閥體、柱塞密封圈、柱塞密封圈支撐環(huán)、左右接管、閥桿、閥桿帽、柱塞， 所述閥體內(nèi)設(shè)有柱塞室，柱塞室為縱向設(shè)置的圓柱體空腔，柱塞室內(nèi)設(shè)有柱塞， 柱塞在與柱塞軸線相垂直方向開(kāi)有流道孔，所述閥體在柱塞室正下方開(kāi)有用于 將柱塞密封圈和柱塞裝進(jìn)柱塞室的安裝孔，柱塞閥還包括閥底蓋，所述閥底蓋 與安裝孔相對(duì)應(yīng)，閥底蓋蓋住安裝孔并與閥體相互熔接。
本發(fā)明的一個(gè)重要特征就是在柱塞室正下方開(kāi)有一個(gè)安裝孔，用來(lái)安裝 兩個(gè)柱塞密封圈和柱塞，通過(guò)閥底蓋蓋住閥底蓋孔并采用熱熔形成端面焊接， 避免大口徑球閥需要電熔焊接工藝。
上述方案中，安裝孔垂直于柱塞室軸線，且安裝孔為直徑大于柱塞底面直 徑并與柱塞間隙配合的圓孔。所述閥底蓋為扁圓柱體，所述閥底蓋的周圍設(shè)有 一個(gè)環(huán)形平面或圓錐面作為與柱塞室焊接的焊接面。
所述閥體的左右兩端各設(shè)有一個(gè)接管座，所述接管座包括用于與接管進(jìn)行 熱熔焊接的圓錐面孔。圓錐面孔作為熱熔焊接面，是因?yàn)榇罂讖浇庸茉谶M(jìn)行的 熱熔時(shí)，圓錐形的熱熔面更利于將接管與熱熔器進(jìn)行分離。
所述接管座還包括接管端面定位面和內(nèi)圓柱定位面；所述接管端面定位面 為與閥體水平軸線垂直的環(huán)形端面；所述內(nèi)圓柱定位面為與閥體水平軸線平行 的內(nèi)圓柱面。接管端面定位面和內(nèi)圓柱定位面分別對(duì)接管進(jìn)行軸向和徑向定位。
所述閥體的柱塞室兩側(cè)并在柱塞室軸線相垂直方向上，各設(shè)有一個(gè)同軸的 用來(lái)安裝柱塞密封圈的圓柱孔，所述圓柱孔上設(shè)有用于定位柱塞密封圈的密封 圈定位槽。
所述柱塞密封圈為長(zhǎng)圓柱環(huán)，柱塞密封圈一端設(shè)有用于嵌入閥體的密封圈定位槽的短圓柱環(huán)；所述短圓柱環(huán)的外側(cè)設(shè)有定位圓柱，與閥體上設(shè)有的圓柱 孔相配合，對(duì)柱塞密封圈進(jìn)行定位。
所述密封圈支撐環(huán)為圓柱環(huán)，所述密封圈支撐環(huán)一端設(shè)有向外突起的定位 圓柱環(huán)，所述定位圓柱環(huán)的圓柱外側(cè)凸出一個(gè)支撐圈周向定位塊，與閥體上的 密封圈支撐環(huán)的周向定位槽配合，限制密封圈支撐環(huán)的周向位置。
所述柱塞為圓柱形，其頂面與底面均為外凸曲面，所述流道孔的邊緣為圓 形曲面，柱塞外圓柱面與頂面間設(shè)有過(guò)渡圓角。頂面與底面均為外凸曲面，目 的是當(dāng)兩個(gè)面一旦與閥桿底面或閥底蓋上面接觸時(shí)，其接觸面積最小。所述流 道孔的邊緣為圓形曲面，該曲面既與柱塞外圓柱面相切，也與流道圓孔相切， 構(gòu)成一個(gè)過(guò)渡圓角，目的是當(dāng)柱塞轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，不至于在孔邊緣處被柱塞密封 圈卡死。柱塞外圓柱面與頂面為較大過(guò)渡圓角，便于將柱塞安裝進(jìn)柱塞室中。
所述闊體頂部與柱塞閥軸線重合方向設(shè)有軸孔圓柱，所述軸孔圓柱包括用 于穿過(guò)閥桿的軸孔，所述軸孔壁上設(shè)有凹槽，其與閥桿上的閥桿環(huán)狀凸起相配 和，起對(duì)閥桿軸向限位的作用；所述軸孔圓柱的外壁上有軸孔柱環(huán)形凸起，其 與閥桿帽上內(nèi)孔的環(huán)形凹槽相配和對(duì)閥桿帽定位。通過(guò)軸孔壁上設(shè)有凹槽，其 與閥桿上的闊桿環(huán)狀凸起相配和，以及軸孔圓柱的外壁上有軸孔柱環(huán)形凸起， 其與閥桿帽上內(nèi)孔的環(huán)形凹槽相配和的結(jié)構(gòu)，目的是對(duì)閥桿產(chǎn)生向上的壓緊力， 使得閥桿端面上的閥桿端面密封圈產(chǎn)生密封效果。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過(guò)將柱塞采用下裝結(jié)構(gòu)，并使兩只柱塞密封 圈直接安裝在閥體上，能夠精確控制兩只密封圈的軸向距離，從而有效控制 密封面的預(yù)緊力和閥桿的扭轉(zhuǎn)力矩，可以大大減小目前技術(shù)中，因不能有效 控制密封圈軸向距離而產(chǎn)生內(nèi)漏和扭轉(zhuǎn)力矩過(guò)大導(dǎo)致的產(chǎn)品合格率低的問(wèn) 題。并且由于閥底蓋與閥體、接管與閥體的熔焊全部采用端面熱熔焊接或圓錐面熱熔焊接，避免了當(dāng)閥門口徑較大時(shí)只能采用電熔焊接這一較高成本和
較復(fù)雜熔接工藝。


圖1是本發(fā)明的下裝式柱塞閥的整體結(jié)構(gòu)圖； 圖2是本發(fā)明的下裝式柱塞閥閥體平面剖視圖； 圖3是本發(fā)明的下裝式柱塞閥闊體立體剖視圖； 圖4是本發(fā)明的下裝式柱塞閥底蓋結(jié)構(gòu)圖； 圖5是本發(fā)明的下裝式柱塞閥柱塞密封圈結(jié)構(gòu)圖； 圖6是本發(fā)明的下裝式柱塞閥的密封圈支撐圈的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7是本發(fā)明的下裝式柱塞閥柱塞結(jié)構(gòu)圖； 圖8是本發(fā)明的下裝式柱塞閥閥桿結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明。
參照附圖1的下裝式柱塞閥整體結(jié)構(gòu)。包括閥體l、閥底蓋2、柱塞密封圈 3、柱塞密封圈支撐環(huán)4、左右接管5、閥桿6、閥桿帽7、柱塞8、閥桿密封圈 9，閥桿端面密封圈IO。
參照附圖2、 3所示的下裝式柱塞閥閥體1結(jié)構(gòu)圖；閥體的柱塞室11為內(nèi) 圓柱腔體結(jié)構(gòu)，圓柱體下部為開(kāi)口形式，加工有與閥底蓋2熱熔焊接用的端面 或圓錐面161，在與柱塞室ll軸線垂直方向上、并位于柱塞室ll兩側(cè)，各開(kāi)有 一個(gè)同軸的用來(lái)安裝柱塞密封圈3的圓柱孔13和用來(lái)與接管焊接用的圓錐面孔 14，其中，圓柱孔13靠近柱塞室11的內(nèi)圓柱面，圓錐面孔14緊接圓柱孔13。 在安裝柱塞密封圈3的圓柱孔13上分別加工有用來(lái)定位柱塞密封圈3的密封圈 定位槽131，在安裝密封圈的圓柱孔13外側(cè)分別加工有密封圈支撐環(huán)4的軸向定位環(huán)端面134和接管5的軸向定位環(huán)端面135，即兩只密封圈支撐環(huán)4均安裝 在閥體1上。所述閥體1在柱塞室11正下方開(kāi)有一個(gè)圓形的、垂直于柱塞室11 軸線的安裝孔16，用來(lái)將兩只柱塞密封圈3和柱塞8安裝進(jìn)柱塞室11中；在安 裝孔16上加工有一個(gè)用來(lái)與閥底蓋熱熔焊接的端面161和一個(gè)對(duì)閥底蓋2進(jìn)行 軸向限位的、與柱塞室11同軸心的限位圓柱環(huán)162。所述閥體1左右兩端各有 一個(gè)接管座17，該接管座17由接管5端面定位面135、內(nèi)圓柱定位面171、圓 錐面孔14構(gòu)成。端面定位面135、內(nèi)圓柱定位面171用來(lái)定位接管5，圓錐面 孔14用來(lái)與接管5熔焊成一體。所述閥體1上與閥底蓋2相對(duì)的位置還有與閥 體1同軸線的軸孔圓柱18，該軸孔圓柱18上開(kāi)有軸孔181，軸孔181的軸線與 閥底蓋2的軸線重合，閥桿6穿過(guò)該軸孔。該軸孔181壁上有一個(gè)截面為圓形、 方形、三角形或三角形的凹槽182，用來(lái)與閥桿6上的環(huán)狀凸起62相配和，起 對(duì)閥桿6軸向限位的作用，該環(huán)狀凸起的截面可以是圓形、方形、三角形或梯 形。所述軸孔圓柱18的外壁上有一個(gè)環(huán)形凸起184，該環(huán)形凸起的橫截面可以 是圓形、長(zhǎng)方形、三角形或正方形，用來(lái)與閥桿帽上內(nèi)孔的環(huán)形凹槽相配和， 起到定位閥桿帽7的作用。所述軸孔圓柱18底部、柱塞室11頂部有一個(gè)環(huán)形 平面12，其軸心與軸孔181軸心重合，在該平面上有一個(gè)環(huán)形凹槽121，用來(lái) 安裝閥桿6端面密封O形圈10。所述閥體1的再一個(gè)特征是在圓柱孔13的塑 膠體上加工有一個(gè)小圓柱孔19，其與柱塞密封圈3上的定位圓柱311配合，用 來(lái)定位柱塞密封圈3的軸向位置。所述閥體1還有一個(gè)特征是在圓柱孔13上幵 有一個(gè)缺口即密封圈支撐圈周向定位槽133，該缺口可以是方形/矩形或半個(gè)長(zhǎng) 圓形，與柱塞密封圈支撐環(huán)4上的定位柱41配合，用來(lái)定位支撐環(huán)4的周向位 置。
如圖4所示，所述閥底蓋2的特征在于其主體為一個(gè)扁圓柱體，有兩個(gè)相對(duì)的平行的平面，其一個(gè)平面為與柱塞室焊接端面162焊接的焊接面21，該焊 接面也可以是圓錐面，相應(yīng)的端面162也應(yīng)該是圓錐面。所述閥底蓋2的另一 個(gè)特征是在焊接面上還有一個(gè)圓柱端面22,與柱塞室11的環(huán)端面161配合，用 來(lái)定位閥底蓋2的軸向位置。所述閥底蓋2的另一個(gè)特征是與焊接面相對(duì)的為 一個(gè)平面，該平面既作為閥門的一個(gè)外輪廓面，也用來(lái)作為閥門底座23，當(dāng)閥 門焊接在管線上時(shí)，作為閥門底座直接安放在閥門地基上。
如圖5所示，所述柱塞密封圈3的主體為一個(gè)長(zhǎng)圓柱環(huán)33，在該圓柱環(huán)的 一端有一個(gè)外徑大于圓柱環(huán)的一段短圓柱環(huán)31，該短圓柱環(huán)的內(nèi)徑與長(zhǎng)圓柱環(huán) 的相同，用來(lái)嵌入閥體中的密封圈安裝槽131中。在短圓柱環(huán)31的外側(cè)，有一 個(gè)與密封圈3軸向平行的小定位圓柱311，與閥體1上的小圓柱孔19配合，用 來(lái)定位密封圈3的周向。所述柱塞密封圈3的密封面32為由兩個(gè)外輪廓截面為 曲線的兩個(gè)密封曲面321構(gòu)成，構(gòu)成曲面的截面曲線可以是一段圓弧、拋物線、 橢圓線或其他形狀的曲線。這兩個(gè)密封曲面321的整體形狀為與柱塞密封圈3 軸線垂直的圓柱形，用來(lái)與柱塞8的柱面相配和，構(gòu)成密封面。
如圖6所示，所述密封圈支撐圈4的主體為一個(gè)軸線方向一定長(zhǎng)度的長(zhǎng)圓 柱環(huán)41，其外徑與柱塞密封圈3的內(nèi)徑呈緊配合。在支撐環(huán)4的一端有一個(gè)環(huán) 繞長(zhǎng)圓柱環(huán)的向外凸出的定位圓柱環(huán)42。所述密封圈支撐環(huán)4靠近定位圓柱環(huán) 42 —側(cè)還有一個(gè)垂直于軸線的軸向定位端面43，密封圈支撐環(huán)4通過(guò)定位圓柱 環(huán)43、閥體上密封圈支撐環(huán)軸向定位環(huán)端面135、接管端面定位面一起對(duì)密封 圈支撐環(huán)4做軸向限位。所述密封圈支撐圈4的另一個(gè)特征是在裝配后靠近柱 塞8的整體形狀為圓柱形(即用比柱塞4直徑稍大的圓柱面垂直于支撐圈4軸 向上切成)，該圓柱的直徑比柱塞8的直徑稍大。所述密封圈支撐圈4的再一個(gè) 特征是在定位圓柱環(huán)42的圓柱外側(cè)凸出一個(gè)支撐圈周向定位塊44，其形狀可以是方形、長(zhǎng)方形、半長(zhǎng)圓形、橢圓形，與閥體1上的支撐圈4周向定位槽133 配合，限制支撐圈4的周向位置。
如圖7所示，所述柱塞8的特征形狀為圓柱形80,其頂面82與底面83均 為外凸曲面，目的是當(dāng)兩個(gè)面一旦與閥桿6底面或闊底蓋2上面接觸時(shí)，其接 觸面積最小。所述柱塞8的另一個(gè)特征是在與柱塞軸線垂直方向開(kāi)有一個(gè)流道 圓孔81。所述流道孔81的一個(gè)特征是在孔的邊緣為圓形曲面84，該曲面既與 柱塞外圓柱面相切，也與流道圓孔81相切，構(gòu)成一個(gè)過(guò)渡圓角84，目的是當(dāng)柱 塞轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，不至于在孔81邊緣處被柱塞密封圈3卡死。所述柱塞的另一個(gè) 特征是在柱塞頂面82上沿柱塞軸線開(kāi)有一個(gè)與閥桿扭力柱相配的長(zhǎng)方形或長(zhǎng)圓 形或四方形扭力口 86。所述柱塞8的再一個(gè)特征是柱塞8外圓柱面80與頂面 82為較大過(guò)渡圓角85，便于將柱塞8安裝進(jìn)柱塞室11中。
如圖8所示，所述閥桿6的一端有一個(gè)圓形平面61。所述閥桿6上還有一 個(gè)環(huán)形凸起62，與閥體1上軸孔181的限位凹槽182相配合，該限位凸起62限 制閥桿6的軸向運(yùn)動(dòng)，尤其是提供一個(gè)壓緊O形密封圈10的作用力。所述閥桿 靠近桿端一段距離內(nèi)加工成由兩段圓弧面和兩段平面構(gòu)成的扭力段65，在閥門 裝配時(shí)將其插入閥桿帽的扭力孔中。所述閥桿6的圓柱段63還開(kāi)有與圓柱段同
軸心的安裝閥桿密封圈9的數(shù)道溝槽64。
本發(fā)明所展示的柱塞閥相對(duì)球閥，其優(yōu)點(diǎn)較為明顯。首先，結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單， 柱塞室由橫向圓柱變?yōu)榭v向圓柱，使注塑模具抽芯結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，并且由于是縱向 圓柱結(jié)構(gòu)，柱塞室上方壓緊閥桿端面密封圈的平面加工工藝過(guò)程得以簡(jiǎn)化；其 次，柱塞密封圈密封面是沿垂直于柱塞表面方向被壓緊，因此密封圈純口不至 于因壓緊力而上翹；再次，由于柱塞在壓入巳事先安裝好柱塞密封圈的柱塞室 的過(guò)程中，由于經(jīng)過(guò)密封圈的柱塞直徑不變，因此較球閥，壓入更方便；還有一點(diǎn)，由于閥體的主體部分為一個(gè)上下兩面均可以找到平面作為工藝基準(zhǔn)面， 使閥桿定位槽的加工精度能夠得到保證。
本發(fā)明的柱塞閥裝配過(guò)程是這樣的首先從閥體兩側(cè)接管座安裝兩只柱塞 密封圈和密封圈支撐圈，使密封圈的凸起圓柱插入閥體的密封圈周向定位孔中， 將支撐圈的凸起嵌入閥體的支撐圈周向定位槽中，然后將兩只接管熔焊在閥體 的接管座上；接著將閥桿密封圈和端面密封圈安裝在閥桿上，將閥桿推入閥體 的閥桿軸孔中，使閥桿上的軸向定位凸起嵌入閥體軸孔的閥桿軸向定位槽中； 然后將柱塞推入柱塞室中，熔焊上閥底蓋。
權(quán)利要求
1、一種下裝式柱塞閥，包括閥體(1)、柱塞密封圈(3)、柱塞密封圈支撐環(huán)(4)、左右接管(5)、閥桿(6)、閥桿帽(7)、柱塞(8)，其特征在于所述閥體(1)內(nèi)設(shè)有柱塞室(11)，柱塞室(11)為縱向設(shè)置的圓柱體空腔，柱塞室(11)內(nèi)設(shè)有柱塞(8)，柱塞(8)在與柱塞軸線相垂直方向開(kāi)有流道孔(81)，所述閥體(9)在柱塞室(11)正下方開(kāi)有用于將柱塞密封圈(3)和柱塞(8)裝進(jìn)柱塞室(11)的安裝孔(16)，柱塞閥還包括閥底蓋(2)，所述閥底蓋(2)與安裝孔(16)相對(duì)應(yīng)，閥底蓋(2)蓋住安裝孔(16)并與閥體(1)相互熔接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的下裝式柱塞閥，其特征在于所述安裝孔(16) 垂直于柱塞室(11)軸線，且安裝孔(16)為直徑大于柱塞(8)底面直徑并 與柱塞(8)間隙配合的圓孔。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2任一項(xiàng)所述的下裝式柱塞閥，其特征在于所述 閥底蓋(2)為扁圓柱體，所述閥底蓋(2)的周圍設(shè)有一個(gè)環(huán)形平面或圓錐 面作為與柱塞室焊接的焊接面(21)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的下裝式柱塞閥，其特征在于所述閥體(9) 的左右兩端各設(shè)有一個(gè)接管座(17)，所述接管座(17)包括用于與接管進(jìn)行 熱熔焊接的圓錐面孔(14)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或4任一項(xiàng)所述的下裝式柱塞閥，其特征在于所述 接管座(17)還包括接管端面定位面(135)和內(nèi)圓柱定位面(171);所述接 管端面定位面(135)為與閥體水平軸線垂直的環(huán)形端面；所述內(nèi)圓柱定位面(171)為與閥體水平軸線平行的內(nèi)圓柱面。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的下裝式柱塞閥，其特征在于所述閥體(9) 的柱塞室(11)兩側(cè)并在柱塞室軸線相垂直方向上，各設(shè)有一個(gè)同軸的用來(lái)安裝柱塞密封圈(3)的圓柱孔(13)，所述圓柱孔(13)上設(shè)有用于定位柱 塞密封圈(3)的密封圈定位槽(131)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的下裝式柱塞閥，其特征在于所述柱塞密封圈 (3)為長(zhǎng)圓柱環(huán)(33)，柱塞密封圈(3) —端設(shè)有用于嵌入闊體的密封圈定位槽(131)的短圓柱環(huán)(31);所述短圓柱環(huán)(31)的外側(cè)設(shè)有定位圓柱(311)， 與閥體(1)上設(shè)有的圓柱孔(19)相配合，對(duì)柱塞密封圈(3)進(jìn)行定位。
8、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的下裝式柱塞閥，其特征在于所述密封圈支撐 環(huán)(4)為圓柱環(huán)，所述密封圈支撐環(huán)(4) 一端設(shè)有向外突起的定位圓柱環(huán)(42)，所述定位圓柱環(huán)(42)的圓柱外側(cè)凸出一個(gè)支撐圈周向定位塊(44)， 與閥體(1)上的密封圈支撐環(huán)(4)的周向定位槽(133)配合，限制密封圈 支撐環(huán)(4)的周向位置。
9、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的下裝式柱塞閥，其特征在于所述柱塞(8) 為圓柱形(80)，其頂面(82)與底面(83)均為外凸曲面，所述流道孔(81) 的邊緣為圓形曲面(84)，柱塞(8)外圓柱面(80)與頂面(82)間設(shè)有過(guò) 渡圓角(85)。
10、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的下裝式柱塞閥，其特征在于所述閥體頂部 與柱塞閥軸線重合方向設(shè)有軸孔圓柱(18)，所述軸孔圓柱(18)包括用于穿 過(guò)閥桿(6)的軸孔(181),所述軸孔(181)壁上設(shè)有凹槽(182)，其與閥 桿(6)上的閥桿環(huán)狀凸起(62)相配和，起對(duì)閥桿(6)軸向限位的作用； 所述軸孔圓柱(18)的外壁上有軸孔柱環(huán)形凸起(184)，其與閥桿帽(7)上 內(nèi)孔的環(huán)形凹槽相配和對(duì)閥桿帽(7)定位。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種下裝式柱塞閥，包括閥體、柱塞密封圈、柱塞密封圈支撐環(huán)、左右接管、閥桿、閥桿帽、柱塞，所述閥體內(nèi)設(shè)有柱塞室，柱塞室為縱向設(shè)置的圓柱體空腔，柱塞室內(nèi)設(shè)有柱塞，柱塞在與柱塞軸線相垂直方向開(kāi)有流道孔，所述閥體在柱塞室正下方開(kāi)有用于將柱塞密封圈和柱塞裝進(jìn)柱塞室的安裝孔，柱塞閥還包括閥底蓋，所述閥底蓋與安裝孔相對(duì)應(yīng)，閥底蓋蓋住安裝孔并與閥體相互熔接。
文檔編號(hào)F16L13/02GK101672378SQ20091004236
公開(kāi)日2010年3月17日 申請(qǐng)日期2009年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月1日
發(fā)明者黃虹賓 申請(qǐng)人:廣東聯(lián)塑科技實(shí)業(yè)有限公司