專利名稱：一種鉆機(jī)剎車盤(pán)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于石油、物探等領(lǐng)域的鉆井機(jī)械，確切的講是一 種鉆機(jī)剎車盤(pán)。
背景技術(shù)：
對(duì)于目前的物探、石油等行業(yè)使用的鉆機(jī)大多都采用了盤(pán)式剎 車技術(shù)，剎車盤(pán)的制造是一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。以往采用大塊的鑄鋼坯料 經(jīng)過(guò)鍛造到剎車盤(pán)毛坯的尺寸，然后再加工。這樣，鍛造的設(shè)備以 及消耗都很大，加工周期長(zhǎng)，成本高，還需要增加大型鍛壓設(shè)備， 加工也不方便。為了使剎車盤(pán)加工簡(jiǎn)單方便，本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)人 做了認(rèn)真地研究，提出了本實(shí)用新型的發(fā)明目的。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的發(fā)明目的是為了克服目前剎車盤(pán)加工中的問(wèn)題 提出來(lái)的。即提供一種鉆機(jī)剎車盤(pán)。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的，該種鉆機(jī)剎車盤(pán)，
盤(pán)體內(nèi)具有冷卻水槽[4]冷卻水接口 [5]以及和絞車裝配的止口 [6]
及安裝孔[7]，其特征在于具有止口 [6]的內(nèi)盤(pán)體[1]和外盤(pán)體[2]通
過(guò)一組周向布置的螺栓和/或銷軸[3]裝配固定為一體。
本實(shí)用新型的有益的技術(shù)效果是盤(pán)體分為了內(nèi)外兩部分，靠 近絞車具有止口的為內(nèi)部分。這樣采用鋼板切割、車削、定位裝配、焊接等工藝就能制造成一個(gè)剎車盤(pán)的整體，省去了原來(lái)的鍛造工
藝，加工方便，加工周期短，節(jié)省加工工時(shí)約1/4，減少加工成本
約1/5。


附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)主視圖，附圖2是附圖1的A-A 剖面圖。在附圖中的序號(hào)描述為1、內(nèi)盤(pán)體，2、外盤(pán)體，3、螺 栓或銷軸，4、冷卻水槽，5、冷卻水口， 6、止口， 7、安裝孔。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖中給出的實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)和使用進(jìn) 行詳細(xì)說(shuō)明。參照附圖，該鉆機(jī)剎車盤(pán)，盤(pán)體內(nèi)具有冷卻水槽[4] 冷卻水接口 [5]以及和絞車裝配的止口 [6]及安裝孔[7]，具有止口 [6]的內(nèi)盤(pán)體[1]和外盤(pán)體[2]通過(guò)一組周向布置的螺栓和/或銷軸 [3]裝配固定為一體。盤(pán)體從設(shè)計(jì)上分為了內(nèi)外盤(pán)體兩部分，這樣 在加工中就可以采用以下的加工工藝鋼板切割；分別車削、銑削 內(nèi)外圓、冷卻水槽；鉆裝配定位孔；定位裝配。采用羅拴裝配時(shí)， 在定位孔內(nèi)攻絲，然后將內(nèi)外盤(pán)體連接，采用銷軸定位，定位孔內(nèi) 裝配銷軸；將內(nèi)外盤(pán)體裝配為一體，然后焊接其內(nèi)外圓的結(jié)合部； 消除應(yīng)力，精加工到圖紙要求。顯而易見(jiàn)，本實(shí)用新型的盤(pán)體的制 造過(guò)程簡(jiǎn)單，方便，成本低廉，實(shí)際使用效果與鍛造的剎車盤(pán)基本 相同，能夠大面積推廣使用。也可以采用定位銷加螺紋雙重連接， 例如均勻間隔布置定位銷和螺栓的位置的連接方式，這樣定位和固 定精度更高，更加可靠。
權(quán)利要求1、一種鉆機(jī)剎車盤(pán)，盤(pán)體內(nèi)具有冷卻水槽[4]，冷卻水接口[5]以及和絞車裝配的止口[6]及安裝孔[7]，其特征在于具有止口[6]的內(nèi)盤(pán)體[1]和外盤(pán)體[2]通過(guò)一組周向布置的螺栓和/或銷軸[3]裝配固定為一體。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鉆機(jī)剎車盤(pán)，盤(pán)體內(nèi)具有冷卻水槽[4]，冷卻水接口[5]以及和絞車裝配的止口[6]及安裝孔[7]，其特征在于具有止口[6]的內(nèi)盤(pán)體[1]和外盤(pán)體[2]通過(guò)一組周向布置的螺栓和/或銷軸[3]裝配固定為一體。其優(yōu)點(diǎn)是盤(pán)體分為了內(nèi)外兩部分，這樣采用鋼板切割、車削、定位裝配、焊接等工藝就能制造成一個(gè)剎車盤(pán)的整體，省去了原來(lái)的鍛造工藝，加工方便，加工周期短，節(jié)省加工工時(shí)約1/4，減少加工成本約1/5。
文檔編號(hào)F16D65/12GK201326667SQ20082022483
公開(kāi)日2009年10月14日 申請(qǐng)日期2008年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月5日
發(fā)明者孫陽(yáng)陽(yáng) 申請(qǐng)人:孫陽(yáng)陽(yáng)