專利名稱：高耐磨合金鋼橡膠外護(hù)防震節(jié)能泵管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種流體介質(zhì)輸送管道，具體是指應(yīng)用在混凝土泵輸送混 凝土的一種高耐磨合金鋼橡膠外護(hù)防震節(jié)能泵管。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的混凝土泵輸送管道，即泵管，采用高韌性的無縫鋼管制做，由 于硬度低，在使用中存在管內(nèi)壁摩擦阻力大，磨損快，需頻繁調(diào)換破損的泵管， 使得運(yùn)行綜合成本居高。另外，負(fù)荷工作時(shí)，管內(nèi)快速流動(dòng)的混凝土所產(chǎn)生的 湍流(紊流)會(huì)導(dǎo)致泵管產(chǎn)生強(qiáng)烈的抖動(dòng)(共振)，即管振，且管振與摩擦阻力
及流速呈非線性增大關(guān)系；管振除了對(duì)施工環(huán)境產(chǎn)生噪音危害外，還對(duì)泵管產(chǎn) 生極大的機(jī)械性破壞作用(這就是為什么要采用高韌性的而不是高硬脆材料制 作泵管的原因)，同時(shí)，管振還極大地消耗了推進(jìn)混凝土的能量，制約了泵管的 輸送能力。
綜上，現(xiàn)有技術(shù)的混凝土泵管，存在著磨損快、使用周期短、管振嚴(yán)重、 摩擦阻力大、能耗大、輸送能力低下等不足。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，采用熱處理及在管外壁加減振套的 技術(shù)方案，提供一種高耐磨合金鋼橡膠外護(hù)防震節(jié)能泵管，旨在通過提高管內(nèi) 壁硬度，降低內(nèi)壁摩擦阻力，來延長(zhǎng)磨損周期，提高介質(zhì)流速，改變形成管振 湍流的參數(shù)減輕管振；通過在管外壁加減振套來吸收高頻噪音，改變系統(tǒng)的諧 振響應(yīng)頻率，來減少噪音，減輕管振；達(dá)到延長(zhǎng)泵管的使用周期，提高混凝土 輸送能力，節(jié)約能耗，減少噪音，節(jié)約管材，降低運(yùn)行綜合成本的目的。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的高耐磨合金鋼橡膠外護(hù)防震節(jié)能泵管包 括合金鋼管、橡膠外護(hù)，其中所述的合金鋼管為45#錳鋼無縫鋼管，其管壁 通過熱處理形成硬度不同的二層，內(nèi)壁層經(jīng)高頻淬火和調(diào)質(zhì)工藝形成一層厚度
3為數(shù)毫米，洛氏硬度為58 65度的高硬度耐磨層，外壁層保持材料原有的洛氏 硬度22度的高韌抗屈層；所述的橡膠外護(hù)為通過包膠、硫化工藝致密附著在合 金鋼管外壁上的數(shù)毫米厚的減振橡膠層。
實(shí)現(xiàn)工藝裝備自動(dòng)管道內(nèi)壁高頻淬火調(diào)質(zhì)機(jī)，自動(dòng)包膠機(jī)，定尺硫化罐。 工作原理
a、 提高泵管內(nèi)壁層的硬度，也就提高了內(nèi)壁的耐磨性能，延長(zhǎng)了延長(zhǎng)泵管的使 用周期；管內(nèi)壁層硬度的提高，降低了內(nèi)壁的摩擦系數(shù)，提高了混凝土的輸送 速度(單位時(shí)間的輸送量)，降低了輸送的能耗(節(jié)能)；另外，內(nèi)壁層的摩擦 系數(shù)的降低，還提高了避開形成管振的介質(zhì)流速，即在較髙的輸送流速下都不 形成管振。
b、 保持泵管外壁層材料原有的洛氏硬度，即保持了泵管原有的高韌性，髙抗扭 屈的機(jī)械性能，保證了泵管在強(qiáng)烈振動(dòng)的工況下，不會(huì)發(fā)生脆裂折斷；
c、 橡膠外護(hù)的設(shè)置，起到吸收泵管的高頻振動(dòng)，改變泵管系統(tǒng)的固有諧振響應(yīng) 頻率，阻尼減輕管振振幅的作用，從而減少了管振的能耗(節(jié)能)，減輕了管振 對(duì)泵管的機(jī)械性破壞；同時(shí)，還具有減少噪音污染的作用。
采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的高耐磨合金鋼橡膠外護(hù)防震節(jié)能泵管， 經(jīng)實(shí)際應(yīng)用檢測(cè)，達(dá)到了延長(zhǎng)混凝土泵管的使用周期，提高混凝土輸送能力， 防震節(jié)能，減少噪音，節(jié)約管材，降低運(yùn)行綜合成本的目的。


圖1是本實(shí)用新型的高耐磨合金鋼橡膠外護(hù)防震節(jié)能泵管局部剖視圖；
以下結(jié)合附圖中的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但不應(yīng)理解為
對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。
圖中合金鋼管l、內(nèi)壁層ll、外壁層12、橡膠外護(hù)2;
具體實(shí)施方式
參閱圖1，本實(shí)用新型的高耐磨合金鋼橡膠外護(hù)防震節(jié)能泵管包括合金鋼管
1、橡膠外護(hù)2，其中所述的合金鋼管1為45弁錳鋼無縫鋼管，其管壁通過熱
處理形成硬度不同的二層，內(nèi)壁層11經(jīng)高頻淬火和調(diào)質(zhì)工藝形成一層厚度為數(shù)
米，洛氏硬度為58 65度的高硬度耐磨層，外壁層12保持材料原有的洛氏硬度22度的高韌抗屈層；所述的橡膠外護(hù)2為通過包膠、硫化工藝，致密附著在
合金鋼管外壁上的數(shù)毫米厚的減振橡膠層。
實(shí)現(xiàn)工藝裝備自動(dòng)管道內(nèi)壁高頻淬火調(diào)質(zhì)機(jī)，自動(dòng)包膠硫化機(jī)。 工作原理
a、 提高泵管內(nèi)壁層11的硬度，也就提高了內(nèi)壁的耐磨性能，延長(zhǎng)了延長(zhǎng)泵管的
使用周期；管內(nèi)壁層ll硬度的提高，降低了內(nèi)壁的摩擦系數(shù)，提高了混凝土的 輸送速度(單位時(shí)間的輸送量)，降低了輸送的能耗(節(jié)能)；另外，內(nèi)壁層11 的摩擦系數(shù)的降低，還提高了避開形成管振的介質(zhì)流速，即在較高的輸送流速 下都不形成管振。
b、 保持泵管外壁層12材料原有的洛氏硬度，即保持了泵管原有的高韌性，高 抗扭屈的機(jī)械性能，保證了泵管在強(qiáng)烈振動(dòng)的工況下，不會(huì)發(fā)生脆裂折斷；
c、 橡膠外護(hù)2的設(shè)置，起到吸收泵管的高頻振動(dòng)，改變泵管系統(tǒng)的固有諧振響 應(yīng)頻率，阻尼減輕管振振幅的作用，從而減少了管振的能耗(節(jié)能)，減輕了管 振對(duì)泵管的機(jī)械性破壞；同時(shí)，還具有減少噪音污染的作用。
權(quán)利要求1、高耐磨合金鋼橡膠外護(hù)防震節(jié)能泵管包括合金鋼管(1)、橡膠外護(hù)(2)，其特征在于所述的合金鋼管(1)為45#錳鋼無縫鋼管，其管壁通過熱處理形成硬度不同的二層，內(nèi)壁層(11)經(jīng)高頻淬火和調(diào)質(zhì)工藝形成一層厚度為數(shù)毫米，洛氏硬度為58～65度的高硬度耐磨層，外壁層(12)保持材料原有的洛氏硬度22度的高韌抗屈層。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐磨合金鋼橡膠外護(hù)防震節(jié)能泵管，其特征在于所述的橡膠外護(hù)(2)為通過包膠、硫化工藝，致密附著在合金鋼管外壁上的數(shù)毫米厚的減振橡膠層。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種高耐磨合金鋼橡膠外護(hù)防震節(jié)能泵管包括合金鋼管(1)、橡膠外護(hù)(2)，其特征在于所述的合金鋼管(1)為45#錳鋼無縫鋼管，其管壁通過熱處理形成硬度不同的二層，內(nèi)壁層(11)經(jīng)高頻淬火和調(diào)質(zhì)工藝形成一層厚度為數(shù)毫米，洛氏硬度為58～65度的高硬度耐磨層，外壁層(12)保持材料原有的洛氏硬度22度的高韌抗屈層；所述的橡膠外護(hù)(2)為通過包膠、硫化工藝，致密附著在合金鋼管外壁上的數(shù)毫米厚的減振橡膠層。本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的混凝土泵管存在的磨損快、使用周期短、管振嚴(yán)重、摩擦阻力大、能耗大、輸送能力低下等不足，達(dá)到了延長(zhǎng)混凝土泵管的使用周期，提高混凝土輸送能力，防震節(jié)能，減少噪音，節(jié)約管材，降低運(yùn)行綜合成本的目的。
文檔編號(hào)F16L9/00GK201265713SQ20082017581
公開日2009年7月1日 申請(qǐng)日期2008年10月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月7日
發(fā)明者楊浩剛, 楊浩毅 申請(qǐng)人:寧波大洋實(shí)業(yè)發(fā)展有限公司