專利名稱：內(nèi)腔式限壓閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
內(nèi)腔式限壓閥
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及用于氣體或液體等流體管路上之壓力控制結(jié)構(gòu)，具體為一種內(nèi)腔 式限壓閥結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，若要把流體管路上的流體壓力控制在一定的壓力范圍內(nèi)，需要在 管路前端設(shè)置一個(gè)限壓閥，以保持系統(tǒng)管路的穩(wěn)定?，F(xiàn)有的內(nèi)腔式限壓閥，包括有一 閥體、上蓋、下蓋、進(jìn)水口、出水口、限壓組件、控制桿組件，在所述閥體內(nèi)部，設(shè) 有一上、下敞口的直通型內(nèi)腔體，該內(nèi)腔體下開(kāi)口的外端設(shè)有由所述控制桿組件聯(lián)動(dòng)
控制的封堵件，上開(kāi)口皆是通過(guò)o型密封圈或其他方式密封。上述結(jié)構(gòu)中，采用其他
輔助結(jié)構(gòu)設(shè)置會(huì)增加加工成本，而采用O型密封圈具有下述缺點(diǎn)1)由于0型圈容讓 性較小，為保證良好的密封效果，工藝上要求O型密封圈外圈與內(nèi)腔體內(nèi)壁必須貼合 緊密，這樣，對(duì)與之匹配的內(nèi)腔體內(nèi)壁加工精度較高，其結(jié)果使內(nèi)腔體材料在選擇上 受到限制，只能采用可再加工的金屬材料制造，使其材料成本提高，同時(shí)也增加了加 工成本；2)由于本限壓閥結(jié)構(gòu)中控制桿組件是隨著壓力的變化而上下移動(dòng)來(lái)達(dá)到封閉 目的的，因此控制桿移動(dòng)較為頻繁，而當(dāng)O型密封圈外圈與內(nèi)腔體內(nèi)壁貼合過(guò)緊時(shí)， 會(huì)造成控制桿的移動(dòng)遲緩，降低其工作的可靠性和靈敏度，不能有效地保證控制桿組 件上封堵件及時(shí)封閉，降低限壓閥的使用性能；3)鑒于前述理由，實(shí)際工作中0型 密封圈一般選擇硬度不是很高的材料，然而，由于控制桿組件的頻繁移動(dòng)，使0型密 封圈過(guò)早的磨損，經(jīng)常需要更換，從而降低了限壓閥的使用壽命，所以需要對(duì)現(xiàn)有技 術(shù)進(jìn)行改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種內(nèi)腔式
的限壓閥y型密封圈結(jié)構(gòu)，可以改善限壓閥的工況條件，解決限壓閥的使用壽命問(wèn)題， 降低生產(chǎn)成本。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所提出的技術(shù)方案是
一種內(nèi)腔式限壓閥，包括閩體、上蓋、下蓋和控制桿組件，所述閥體上開(kāi)設(shè)有進(jìn) 水口和出水口，閥體內(nèi)腔設(shè)有一上、下開(kāi)口之內(nèi)腔體，控制桿組件穿過(guò)所述內(nèi)腔體， 其上端設(shè)有限壓組件，下端設(shè)有可封堵內(nèi)腔體下開(kāi)口之封堵件，內(nèi)腔體上開(kāi)口通過(guò)密 封圈密封，其特征在于所述密封圈為設(shè)置于控制桿組件上、與內(nèi)腔體內(nèi)壁適配的Y 型密封圈。
作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn) 所述限壓組件上可設(shè)有彈簧；
所述限壓組件包括固于一體的膜片和托板，所述托板與控制桿組件固接，膜片外 圈與閥體、上蓋固定連接。
或者，所述限壓組件包括活塞體和密封件，所述密封件與閥體內(nèi)壁適配。其中， 所述密封件可為O型密封圈或Y型密封圈。
所述下蓋還可開(kāi)設(shè)有出水口。
所述閥體可采用塑料材料注塑而成。
本實(shí)用新型在通過(guò)控制桿組件上設(shè)置與限壓閥內(nèi)腔體內(nèi)壁適配的y型密封圈結(jié)
構(gòu)，可以改善限壓閥的工況條件，防止密封圈過(guò)早磨損，延長(zhǎng)了限壓閥的使用壽命， 從根本上解決了限壓閥的使用壽命問(wèn)題，同時(shí)也降低了閥體制造精度要求，降低了生 產(chǎn)成本，還可使限壓閥工作更靈敏，限壓更穩(wěn)定。采用上述結(jié)構(gòu)，還可使塑料材質(zhì)用 以制造限壓閥得以實(shí)現(xiàn)，更極大的降低了生產(chǎn)成本。


圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一結(jié)構(gòu)示意圖； 圖la為圖1之A處放大圖； 圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例二結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2a為圖1之B處放大圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳述。 實(shí)施例一
本實(shí)施例提供了一種內(nèi)腔式限壓閥，如圖l所示，其包括閥體1一2和控制桿組件 l一5，所述閥體l一2上開(kāi)設(shè)有進(jìn)水口 l一l和出水口 l一7，其上端設(shè)有上蓋1一10， 下端設(shè)有下蓋1一12，皆通過(guò)連接件與閥體1_2固接，下蓋1-12上還設(shè)有一個(gè)下蓋 出水口 1-13。在閥體1一2之內(nèi)腔，設(shè)有一含有上、下開(kāi)口之直通形內(nèi)腔體1一6，控 制桿組件1_5穿過(guò)所述內(nèi)腔體l一6內(nèi)，可在出水口 1—7流體壓力控制下沿內(nèi)腔體1 一6內(nèi)壁做上下移動(dòng)，其上端與限壓組件1一3固定連接，該限壓組件1-3設(shè)置于閥體 1 — 2出水通道上，包括膜片及托扳，兩者固于一體，其中托板與控制桿組件l一5固 接，膜片外圈與闊體1-2及上蓋1-10固定連接，以隔離上蓋1一10所形成的空腔，限 壓組件1-3上方頂持限壓彈簧1-4，該限壓彈簧1-4位于上蓋1一10空腔內(nèi)，其上有 一調(diào)節(jié)螺絲1-11，可根據(jù)需要隨時(shí)調(diào)整其彈力。所述控制桿組件l一5下端設(shè)有可封 堵內(nèi)腔體1一6下開(kāi)口之封堵件1一9，該封堵件1—9位于內(nèi)腔體l-6下開(kāi)口外側(cè)(適 配封堵件的開(kāi)口稱為閥口)，控制桿組件1一5向上移動(dòng)時(shí)，可通過(guò)該封堵件1一9封閉 內(nèi)腔體1一6下開(kāi)口。內(nèi)腔體1一6上開(kāi)口通過(guò)密封圈密封，如圖la所示，所述密封圈 為設(shè)置于控制桿組件l一5中部位置、可與內(nèi)腔體l一6內(nèi)壁適配的Y型密封圈l一8。 控制桿組件l一5與y型密封圈l一8可構(gòu)成感壓組件。
一般來(lái)說(shuō)，所述限壓組件l一3所受到的流體的壓力F等于流體在閥后的壓強(qiáng)PX 限壓組件的面積S，若閥后壓強(qiáng)P小于限壓閥的限壓值，彈簧力將向下壓迫限壓組件1 一3并聯(lián)動(dòng)控制桿組件1一5及封堵件1一9向下運(yùn)動(dòng)，閥門開(kāi)啟，流體可以通過(guò)閥門。 若閥后壓強(qiáng)P等于限壓閥的限壓值，限壓組件l一3將向上壓迫限壓彈簧l一4并聯(lián)動(dòng) 控制桿組件1一5及封堵件1一9向上運(yùn)動(dòng)，閥門閉合，流體不可以通過(guò)閥門。在閥門 閉合時(shí)，當(dāng)流體壓力上升時(shí)，亦不能壓開(kāi)閥口，因?yàn)樵陂y口的對(duì)側(cè)有一個(gè)相同面積的 感壓組件，它所受到的流體壓力數(shù)值相同力量相反，故可相互抵消。限壓組件1_3 便可依據(jù)閥后流體的壓力調(diào)節(jié)彈簧1_4，并聯(lián)動(dòng)封堵件1_9開(kāi)啟與閉合閥口 。
在現(xiàn)有技術(shù)中，通過(guò)0型密封圈使控制桿組件l一5與內(nèi)腔體l一6內(nèi)壁密封，0型密封圈隨閥門的開(kāi)閉而在內(nèi)腔體1一6的內(nèi)壁運(yùn)動(dòng)，故這種密封為動(dòng)密封。內(nèi)腔體l —6的內(nèi)徑與控制桿組件l一5中桿體的外徑及0型密封圈的尺寸要十分匹配，否則0 型密封圈或被擠壓過(guò)緊而使閥門運(yùn)動(dòng)受阻，或過(guò)松而使閥門泄露。0型密封圈在內(nèi)擠 外壓的條件下運(yùn)動(dòng)會(huì)有較大的磨擦力，使閥門不夠靈敏且極易磨損。并且由于較軟的 橡膠才能密封效果較好，而較軟的橡膠更不耐磨，影響使用壽命。本實(shí)用新型采用Y 型密封圈l一8結(jié)構(gòu)正好可以解決上述問(wèn)題，這是因?yàn)?，Y型密封圈l一8外圈有一個(gè) 開(kāi)叉，其中一邊可頂觸內(nèi)腔體1一6內(nèi)壁，另一邊可頂觸控制桿組件外壁即可密封，由 于開(kāi)叉的空隙較大，故其具有較大的容讓空間，從而使內(nèi)腔體1—6內(nèi)徑與控制桿組件 l一5外徑精度要求大大降低，用塑料如ABS、 PC、 PVC、尼龍、賽鋼等均可注塑而成， 而非傳統(tǒng)的金屬機(jī)加工材料，使材料成本和加工成本大幅降低。同時(shí)，Y型密封圈1 一8靠流體的自身壓力密封，不用控制桿組件l一5外壁與內(nèi)腔體l一6內(nèi)壁內(nèi)擠外壓， 故在運(yùn)動(dòng)時(shí)摩擦力很小，不易磨損，且運(yùn)動(dòng)起來(lái)非常靈巧，不會(huì)產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)遲滯現(xiàn)象。 而且Y型密封圈1—8可以選用比較硬的橡膠材料，更耐磨，使得限壓閥使用壽命提高。 工作時(shí)，流體從進(jìn)水口 l-l進(jìn)入內(nèi)腔體l-6，從內(nèi)腔體l-6下開(kāi)口處流出內(nèi)腔體 l-6進(jìn)入出水腔，從出水口 l-7流出限壓閥。當(dāng)出水口 1-7處的流體壓力較低時(shí)，彈 簧1-4會(huì)壓迫限壓組件1-3聯(lián)動(dòng)控制桿組件1-5及封堵件1-9向下運(yùn)動(dòng)，使內(nèi)腔體1 一6下開(kāi)口閥門開(kāi)啟；反之閥門將閉合。在閥門閉合時(shí)，進(jìn)水壓力不能壓開(kāi)封堵件l-9， 因?yàn)橛幸粋€(gè)與封堵件1-9同面積的帶Y型密封圈1-8的活塞受到相同大小的反方向的 力，兩個(gè)力對(duì)沖為零，控制桿組件1一5固定不動(dòng)。當(dāng)出水口 1-7有流體流出時(shí)，封堵 件1-9外部受到的流體壓力下降，彈簧1-4之彈性力迫使控制桿l一5組件向下移動(dòng)， 壓開(kāi)封堵件l-9，閥門開(kāi)通。
實(shí)施例二
本實(shí)施例提供了另一形式的內(nèi)腔式限壓閥，其結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一大致相同。如圖2 所示，其包括閥體2—2和控制桿組件2—5，所述阓體2—2上開(kāi)設(shè)有進(jìn)水口 2_1和 出水口 2—7，其上端設(shè)有上蓋2 — 10，下端設(shè)有下蓋2 — 12，皆通過(guò)連接件與閥體2 一2固接，下蓋2-12上還設(shè)有一個(gè)下蓋出水口 2-13。在閥體2—2之內(nèi)腔，設(shè)有一含有上、下開(kāi)口之直通形內(nèi)腔體2—6，控制桿組件2 — 5穿越所述內(nèi)腔體2 — 6，可在出 水口 2_7流體壓力控制下沿內(nèi)腔體2_6內(nèi)壁做上下移動(dòng)，其上端與限壓組件2_3 固定連接，該限壓組件2-3設(shè)置于閥體2 — 2出水通道上，包括活塞體及密封件，其中 密封件可采用O型密封圈或Y型密封圈，置于活塞體外圈，與上蓋2—10內(nèi)壁適配， 以隔離上蓋2 — 10所形成的空腔。限壓組件2-3上方頂持限壓彈簧2-4，該限壓彈簧 2-4位于上蓋2 — 10空腔內(nèi)，其上有一調(diào)節(jié)螺絲2-11，可根據(jù)需要隨時(shí)調(diào)整其彈性力。 所述控制桿組件2_5下端設(shè)有可封堵內(nèi)腔體2—6下開(kāi)口之封堵件2—9，該封堵件2 一9位于內(nèi)腔體l-6下開(kāi)口外側(cè)(適配封堵件的開(kāi)口稱為閥口)，控制桿組件2—5向 上移動(dòng)時(shí)，可通過(guò)該封堵件2—9封閉內(nèi)腔體2 — 6下開(kāi)口。內(nèi)腔體2—6上開(kāi)口通過(guò)密 封圈密封，如圖2a所示，所述密封圈為設(shè)置于控制桿組件2—5中部位置、可與內(nèi)腔 體2_6內(nèi)壁適配的Y型密封圈2_8。控制桿組件2 — 5與y型密封圈2 — 8構(gòu)成感壓 組件。
同樣，工作時(shí)流體從進(jìn)水口 2 — 1進(jìn)入內(nèi)腔體2 — 6，從內(nèi)腔體2 — 6下開(kāi)口處流出 內(nèi)腔體2—6進(jìn)入出水腔，從出水口 2 — 7流出限壓閥。當(dāng)出水口 2 — 7處的流體壓力較 低時(shí)，彈簧2—4會(huì)壓迫限壓組件2 — 3聯(lián)動(dòng)控制桿組件2—5及封堵件2—9向下運(yùn)動(dòng)， 使內(nèi)腔體2—6下開(kāi)口閥門開(kāi)啟；反之闊門將閉合。在閥門閉合時(shí)，進(jìn)水壓力不能壓開(kāi) 封堵件2—9，因?yàn)橛幸粋€(gè)與封堵件2 — 9同面積的帶Y型密封圈2—8的活塞受到相同 大小的反方向的力，兩個(gè)力對(duì)沖為零，控制桿組件2—5固定不動(dòng)。當(dāng)出水口2 — 7有 流體流出時(shí)，封堵件2—9外部的流體壓力下降，彈簧2 — 4之彈性力迫使控制桿組件 向下移動(dòng)，壓開(kāi)封堵件2—9，閥門開(kāi)通。
以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型兩種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但 并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普 通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)， 這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利 要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1、一種內(nèi)腔式限壓閥，包括閥體、上蓋、下蓋和控制桿組件，所述閥體上開(kāi)設(shè)有進(jìn)水口和出水口，閥體內(nèi)腔設(shè)有一上、下開(kāi)口之內(nèi)腔體，控制桿組件穿過(guò)所述內(nèi)腔體，其上端設(shè)有限壓組件，下端設(shè)有可封堵內(nèi)腔體下開(kāi)口之封堵件，內(nèi)腔體上開(kāi)口通過(guò)密封圈密封，其特征在于所述密封圈為設(shè)置于控制桿組件上、與內(nèi)腔體內(nèi)壁適配的Y型密封圈。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)腔式限壓閥，其特征在于所述限壓組件上設(shè)有彈簧。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的內(nèi)腔式限壓閥，其特征在于所述限壓組件包括固 于一體的膜片和托板，所述托板與控制桿組件固接，膜片外圈與閥體、上蓋固定連接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的內(nèi)腔式限壓閥，其特征在于所述限壓組件包括活 塞體和密封件，所述密封件與閥體內(nèi)壁適配。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的內(nèi)腔式限壓閥，其特征在于所述密封件為O型密封 圈或Y型密封圈。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的內(nèi)腔式限壓閥，其特征在于所述下蓋開(kāi)有出水口。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的內(nèi)腔式限壓閥，其特征在于所述閥體采用塑料材料注 塑而成。
專利摘要一種內(nèi)腔式限壓閥，包括閥體、上、下蓋和控制桿組件，所述閥體上開(kāi)設(shè)有進(jìn)水口和出水口，閥體內(nèi)腔設(shè)有一上、下開(kāi)口之內(nèi)腔體，控制桿組件穿過(guò)所述內(nèi)腔體內(nèi)，其上端設(shè)有限壓組件，下端設(shè)有可封堵內(nèi)腔體下開(kāi)口之封堵件，內(nèi)腔體上開(kāi)口通過(guò)密封圈密封，其特征在于所述密封圈為設(shè)置于控制桿組件上、與內(nèi)腔體內(nèi)壁適配的Y型密封圈。所述限壓組件上設(shè)有彈簧，包括固于一體的膜片和托板，托板與控制桿組件固接，膜片外圈與閥體、上蓋固接；或包括活塞體和與上蓋內(nèi)壁適配的密封件。本實(shí)用新型可改善限壓閥的工況條件，延長(zhǎng)限壓閥的使用壽命，降低了閥體制造精度要求及生產(chǎn)成本，也擴(kuò)大了限壓閥材料的選擇范圍，同時(shí)還可使限壓閥工作更靈敏，限壓更穩(wěn)定。
文檔編號(hào)F16K27/02GK201221631SQ20082009410
公開(kāi)日2009年4月15日 申請(qǐng)日期2008年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月20日
發(fā)明者楊克慶 申請(qǐng)人:楊克慶