專利名稱：一種運(yùn)輸帶接頭方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及膠帶輸送機(jī)上的運(yùn)輸帶的接頭(接口)技術(shù)。
背景技術(shù)：
膠帶運(yùn)輸作為連續(xù)運(yùn)輸?shù)闹饕问?，被廣泛地應(yīng)用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)行業(yè)，如火電、冶金、礦山、建材、化工、貯運(yùn)、港口裝卸等。在安裝和更換運(yùn)輸膠帶時(shí)，必須在現(xiàn)場(chǎng)把成圈的膠帶接成封閉狀。這就是運(yùn)輸帶接頭。要求接頭處與膠帶其它部分等厚，抗拉強(qiáng)度達(dá)到使用要求，接頭壽命長(zhǎng)。由于通常是在現(xiàn)場(chǎng)完成，還要求操作時(shí)間短，設(shè)備輕便，勞動(dòng)強(qiáng)度低，工藝簡(jiǎn)單。
目前已被廣泛使用的運(yùn)輸帶接頭方法有機(jī)械式連接、基于氯丁膠粘合劑的常溫粘接和橡膠熱硫化法。機(jī)械式連接的優(yōu)點(diǎn)是作業(yè)時(shí)間短，但接頭強(qiáng)度低，通常只有膠帶抗拉強(qiáng)度的30-40％，壽命短。橡膠熱硫化法具有接頭強(qiáng)度高，壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)，但需要專用、笨重的硫化器、技術(shù)工藝要求高、接頭耗時(shí)多。常溫膠粘接介于二者之間。對(duì)于鋼絲繩橡膠帶，目前只能用熱硫化法。
本發(fā)明提供一種新的運(yùn)輸帶接頭方法，用此方法的接頭強(qiáng)度高、接頭時(shí)間短、設(shè)備造價(jià)低、重量輕、工人勞動(dòng)強(qiáng)度小。適用于各種帶簾布層的運(yùn)輸帶、鋼絲繩運(yùn)輸帶及其它特殊膠帶。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的特征包括①用雙組分常溫固化聚氨酯彈性體作為膠帶接頭的粘接和填充材料；②對(duì)接頭部分施加一定的溫度，加速其固化過(guò)程；③對(duì)接頭部份施加一定的壓力，使其密實(shí)和平整。
雙組分常溫固化聚氨酯彈性體為雙組分。由聚醚或聚酯多元醇和多異氰酸酯經(jīng)過(guò)在一定溫度和時(shí)間下的反應(yīng)制成膠本體為一組分，以橡膠硫化劑、復(fù)合催化劑組成固化劑為另一組分。二者在混合攪拌后可以在室溫下反應(yīng)固化。固化后的膠體，抗拉強(qiáng)度大于20Mpa；硬度在邵A65-90之間；拉斷伸長(zhǎng)率大于300％。
通過(guò)對(duì)雙組分常溫固化聚氨酯彈性體固化環(huán)境和過(guò)程的研究，發(fā)現(xiàn)固化溫度對(duì)固化時(shí)間的影響最大。當(dāng)溫度在60-70℃時(shí)，只需要15分鐘的固化時(shí)間。在這把它定為接頭體的最佳固化溫度。
運(yùn)輸膠帶的厚度在20mm以下；接頭部分的寬度為膠帶的寬度(通常為600mm-2000mm)，長(zhǎng)度則隨負(fù)載而定，但一般小于1200mm。加溫裝置為上下兩部分，為扁平面狀，長(zhǎng)寬等于或略大于接頭部分的長(zhǎng)寬?？梢杂秒娂訜岚濉㈦姛崮?、介質(zhì)(如水、油、氣)加熱等方法。有相應(yīng)的溫度控制裝置，其溫控范圍在40-80℃。
對(duì)接頭部分施加的壓力，其范圍在0.01-1.0Mpa之間。為達(dá)到加壓的目的，有一下工作平臺(tái)和上壓板。兩者通過(guò)機(jī)械鎖緊裝置，對(duì)接頭部分施壓。為了保證接頭部分各點(diǎn)壓力的均勻，必要時(shí)在上壓板和下工作平臺(tái)之間加入一密封的用水或油或其它介質(zhì)的膜壓裝置。
下工作平臺(tái)用鋼鐵、鋁材、木材、塑料等工程材料組成。具有足夠的強(qiáng)度和剛度。工作平面(上表面)的長(zhǎng)、寬要比膠帶接頭部分的為大。下部應(yīng)有支架，支架上應(yīng)有固定裝置，使工作平臺(tái)可以固定在膠帶輸送機(jī)的縱向支架上。工作平臺(tái)的總高度應(yīng)滿足當(dāng)其固定后，工作平面高于皮帶中間托棍的上緣。
上下加熱裝置、膜壓裝置及工作平臺(tái)、上壓板可以獨(dú)立存在，亦可以組合。
有益效果 用雙組分常溫固化聚氨酯彈性體作為接頭體的粘接物和填充物，其固化后具有與橡膠近似的力學(xué)性能，所以接頭的強(qiáng)度與采用熱硫化法時(shí)近似。固化溫度在60-70℃時(shí)，只需要15分鐘的固化時(shí)間。把這一溫度定為接頭固化溫度，接頭的固化過(guò)程可以在30-40分鐘內(nèi)完成(包括升溫和降溫)。這一溫度比橡膠的硫化溫度(140℃)降低一倍以上，有利于減少加熱所需的功率及升降溫時(shí)間。
對(duì)接頭體施加的壓力只需要0.01-1.0Mpa左右。這一壓力亦比橡膠的硫化壓力(1.4Mpa)小得多，而且對(duì)壓力在各點(diǎn)的一致性要求也不高，有利于壓力裝置的簡(jiǎn)化。
與現(xiàn)有的硫化設(shè)備相比，這一裝置的重量可以減少2/3以上，造價(jià)可以減少4/5以上，接頭所需時(shí)間則可以減少一半以上。


圖1為一種加溫加壓裝置。
圖2為另一種加溫加壓裝置。
圖3為帶有膜壓裝置的加溫加壓裝置。
圖4為鋼絲繩帶接頭體。
具體實(shí)施例方式
在圖1所示的加溫加壓裝置中，下工作平臺(tái)10下部有支架101，支架上有固定裝置102，使工作平臺(tái)可以固定在膠帶輸送機(jī)的縱向支架上；四周有一定數(shù)量的螺栓。其上面依次為下加熱板11、膠帶接頭部分12、上加熱板13和上壓板14。上壓板14四周與下工作平臺(tái)螺栓所對(duì)應(yīng)部有槽孔，螺栓可以滑入其內(nèi)，在螺母的緊固下完成對(duì)接頭部分加壓。上下加熱板用同一溫控儀15。
在圖2所示的加溫加壓裝置中，下工作平臺(tái)和下加熱板做成一體16，上加熱板與上壓板做成一體17。
在圖3所示的加溫加壓裝置中，中加入了膜壓裝置18，其內(nèi)有電熱元件181加熱內(nèi)部液體。溫控儀15同時(shí)控制181和16上的電熱元件。
采用本發(fā)明方法的膠帶接頭，具體步驟如下所述，其中加溫加壓裝置用圖2所示形式。
A.對(duì)帶有各種帶簾布層的運(yùn)輸帶的接頭a.對(duì)接頭的預(yù)處理與平常做的一致，即將兩端接頭體剝層成可等厚搭接的階梯狀，并對(duì)階梯部分打磨、清洗。上述工作在下工作平臺(tái)16上完成。
b.對(duì)雙組分常溫固化聚氨酯彈性體進(jìn)行混合，攪拌均勻。在其適用期內(nèi)涂抹到接頭體兩端的階梯上，厚度為0.1-0.3mm。對(duì)階梯轉(zhuǎn)折處和有缺陷處適當(dāng)加量。抹完后即搭接。
c.接頭體的結(jié)合部做密封處理，以防漏膠。
d.放上上壓板17，加壓，接線，通電，設(shè)定溫度70℃。待達(dá)到設(shè)定溫度后保溫15分鐘。斷電，卸去加溫加壓裝置。
B.鋼絲帶接頭a.按常規(guī)，剝離長(zhǎng)度為L(zhǎng)的兩邊接頭體上的全部膠體，只留下鋼絲繩。
b.用膠帶上下覆蓋層性能相似的材料預(yù)制上覆蓋層20和下覆蓋層21，21上帶有兩側(cè)邊緣211。
c.接頭時(shí)先放置下覆蓋層21于下工作平臺(tái)16，然后把兩邊接頭體的鋼絲繩順序平行置于上面，倒入攪拌均勻的雙組分常溫固化聚氨酯彈性體至稍高于鋼絲繩，再覆蓋上覆蓋層20。
d.接A中的c、d完成接頭作業(yè)。
權(quán)利要求
1.一種運(yùn)輸膠帶接頭的方法，其特征包括①用常溫固化聚氨脂彈性體作為膠帶接頭的粘接和填充材料；②對(duì)接頭部分施加一定的溫度，加速其固化過(guò)程；③對(duì)接頭部份施加一定的壓力，使其密實(shí)和平整。
2.如權(quán)利1所述的運(yùn)輸帶接頭方法，其特征為所述常溫固化聚氨酯彈性體為雙組分，由聚醚或聚酯多元醇和多異氰酸酯經(jīng)過(guò)在一定溫度和時(shí)間下的反應(yīng)制成膠本體為一組分，以橡膠硫化劑、復(fù)合催化劑組成固化劑為另一組分。
3.如權(quán)利1所述的運(yùn)輸帶接頭方法，其特征為對(duì)接頭部分施加的溫度為40-80℃，保溫時(shí)間為15分鐘到2小時(shí)。
4.如權(quán)利1所述的運(yùn)輸帶接頭方法，其特征為對(duì)接頭部分施加的壓力在0.01-1.0Mpa之間。
5.如權(quán)利3所述的運(yùn)輸帶接頭方法，其特征為加溫裝置分為上加熱板和下加熱板兩部分，包括溫度控制裝置，可以用電加熱板、電熱膜、介質(zhì)-水、油、氣加熱，其溫控范圍在40-80℃。
6.如權(quán)利4所述的運(yùn)輸帶接頭方法，其特征為有一下工作平臺(tái)和上壓板。兩者通過(guò)機(jī)械鎖緊裝置，對(duì)接頭部分施壓。
7.如權(quán)利5、6所述的加溫加壓裝置，其特征為下工作平臺(tái)(10)下部應(yīng)有支架(101)，支架上應(yīng)有固定裝置(102)，使工作平臺(tái)可以固定在膠帶輸送機(jī)的縱向支架上；四周有一定數(shù)量的螺栓，其上面依次為下加熱板(11)、膠帶接頭部分(12)、上加熱板(13)和上壓板(14)，上壓板(14)四周與下工作平臺(tái)螺栓所對(duì)應(yīng)部有槽孔，螺栓可以滑入其內(nèi)，在螺母的緊固下完成對(duì)接頭部分加壓，上下加熱板用同一溫控儀(15)。
8.如權(quán)利5、6所述的加溫加壓裝置，其特征為下工作平臺(tái)和下加熱板做成一體(16)，上加熱板與上壓板做成一體(17)。
9.如權(quán)利5、6所述的加溫加壓裝置，其特征為加入了膜壓裝置(18)，其內(nèi)有電熱元件(181)加熱內(nèi)部液體。溫控儀(15)同時(shí)控制(181)和(16)上的電熱元件。
全文摘要
本發(fā)明專利提出了一種新的運(yùn)輸帶接頭方法。用一種雙組分常溫固化聚氨酯彈性體作為接頭粘接及填充材料，通過(guò)對(duì)接頭體加溫(60－70℃)和施壓(0.01－1.0Mpa)，固化15分鐘即可達(dá)到使用要求。提出了三種加溫加壓裝置的具體形式。與傳統(tǒng)的橡膠硫化法相比，設(shè)備造價(jià)低，重量輕，接頭時(shí)間短，工藝簡(jiǎn)單，接頭質(zhì)量相近。這一方法適合于各種運(yùn)輸膠帶的接頭。
文檔編號(hào)F16G3/00GK1530215SQ0311931
公開(kāi)日2004年9月22日 申請(qǐng)日期2003年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月14日
發(fā)明者姚禹肅, 賀建蕓 申請(qǐng)人:姚禹肅, 賀建蕓