專利名稱：一種耐磨襯里管道彎頭及襯里方法
技術(shù)領(lǐng)域：
蔣龍福 譚希平本發(fā)明涉及一種能顯著提高管道彎頭使用壽命的耐磨襯里管道彎頭及成型方法。
背景技術(shù)：
輸送如電廠煤灰、煤漿、礦山尾礦、煙氣濕式脫硫除塵排污等含固量較高的耐磨管道，其彎頭受流體沖擊磨損弓形部位(彎頭外弧內(nèi)側(cè))，因輸送流體高速運(yùn)動(dòng)變向?qū)Υ瞬课粵_刷力最大，造成沖擊性磨損，尤其是輸送含固相物料流體時(shí)，此種磨損更是厲害，因而彎頭弓形部位較直管壁更易磨損，通常使用壽命僅為直管部分的1/5，影響整個(gè)管道的使用壽命。中國專利93247971及00235090公開的管道耐磨彎頭，是將彎頭弓形部制成內(nèi)凹緩沖球曲面，使流體進(jìn)入球曲面能圓滑過渡，以此減小流體對彎頭弓形內(nèi)壁的沖刷，提高彎頭使用壽命。中國專利98124292公開的耐沖刷彎頭，則通過制造時(shí)將彎頭彎曲部整個(gè)周壁加厚，以此提高耐磨損性。中國專利00215169公開的耐磨彎管，則在彎頭內(nèi)固定一同形略小金屬內(nèi)彎管，并在兩彎管間澆鑄一層抗磨合金澆鑄層，當(dāng)內(nèi)彎管磨損后，該抗磨合金澆注層就成為抗磨層。然而上述提出的種種提高彎頭受流體沖擊磨損的弓形部耐磨損的技術(shù)措施，都仍然存在其一些不足，不是耐磨性欠佳，成本較高，就是制造比較麻煩，因此仍存有一些待改進(jìn)之處。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述已有技術(shù)的不足，提供一種改進(jìn)的制造簡單，成本低，抗磨損性能好，經(jīng)濟(jì)實(shí)用的耐磨襯里管道彎頭，使之能達(dá)到與直管同等使用壽命。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種上述耐磨襯里管道彎頭的襯里方法。
本發(fā)明第一目的實(shí)現(xiàn)，主要改進(jìn)是將彎頭較易受沖擊磨損的弓形部位(彎頭外弧內(nèi)側(cè))的襯里層加厚，形成周面不等厚的襯里層，通過加厚此部位的襯里層，以此提高該部位的耐磨損性，延長整個(gè)彎頭的使用壽命。具體說，本發(fā)明耐磨襯里管道彎頭，包括金屬彎頭和耐磨襯里層，其特征在于所說耐磨襯里層在彎頭弓形部內(nèi)側(cè)加厚，形成周面不等厚的襯里層。本發(fā)明所說襯里層，根據(jù)使用要求，可以是塑料、聚氨酯橡膠、耐磨樹脂等高分子材料或其他適合襯里的材料，襯里加厚部與直管段呈逐漸減薄，光滑過渡，襯里后形成的彎頭內(nèi)孔可以是圓形，也可以是橢圓形，但為方便襯里成型及保證其較高的抗磨損性，優(yōu)選采用澆注成型襯里材料，例如澆注型聚氨酯橡膠。本發(fā)明弓形部內(nèi)側(cè)加襯里可用于如90°、45°、30°等各種管道彎頭。
本發(fā)明第二目的實(shí)現(xiàn)，為得到在管道彎頭弓形部內(nèi)側(cè)逐漸加厚的襯里層，是以襯里彎頭作外模，在彎頭內(nèi)孔中固定有能使弓形部內(nèi)側(cè)間隙逐漸增大的非圓形軸向組合芯模，通過灌注或壓注方式在被襯里彎頭內(nèi)壁與芯模間形成的周面不等厚的襯里層。本發(fā)明襯里層，尤其采用澆注型聚氨酯橡膠作為耐磨襯里，特別是聚醚型聚氨酯，使襯里彎頭不僅具有較強(qiáng)的抗磨損性，而且襯里制造也簡便。所述澆注，可以是常壓澆注、真空澆注、旋轉(zhuǎn)澆注等。
本發(fā)明由于將彎頭弓形部內(nèi)側(cè)的耐磨襯里加厚，相對提高了該部位的耐磨損性，延長了彎頭整體使用壽命，使之能達(dá)到與輸送管道同等使用壽命，而且又不影響正常使用及與其他管道的連接。襯里層局部加厚，采用灌注或壓注方式襯里方式，施工簡單，整體一次襯里，能得到光滑過渡的加厚層。尤其是采用澆注型聚氨酯橡膠作襯里層，較其他襯里層不僅抗磨損性好，耐磨使用壽命是超高分子量聚乙烯的3-4倍，是氟塑料的8-10倍；而且施工簡便，勞動(dòng)生產(chǎn)效率高。本發(fā)明耐磨彎頭特別適用于電廠、礦山、建材行業(yè)輸送含固相物料的料漿，如電廠煤灰、煤漿，礦山尾礦，煙氣濕式脫硫除塵排污等。
以下結(jié)合一個(gè)非限定性具體實(shí)施方式
，進(jìn)一步說明本發(fā)明及襯里方法。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例直角彎頭襯里結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1參見附圖，以被襯里管道直角彎頭5作外模，在內(nèi)腔涂刷開姆洛克(牌號CF218)粘結(jié)劑，內(nèi)孔中固定有半圓與半橢圓結(jié)合(或橢圓形)外表涂刷有脫模劑如硅烷脫模劑的襯里芯模7，芯模7軸向有二段7.1和7.2對合組成，通過定位凸臺8定位(也可以通過其他定位方式定位)。彎頭兩端面分別有封蓋1.1、1.2，通過螺栓3與芯模7定位連接，封蓋作用，一是形成襯里層擋板；二是為芯模定位形成襯里間隙定位，及芯模脫模提供幫助。封蓋1外周有伸出的定位環(huán)蓋邊10，與彎頭法蘭構(gòu)成定位。封蓋邊緣開有脫模鏤空槽12，脫模時(shí)從鏤空槽將其與管道法蘭分離，不會(huì)損壞模具。兩封蓋上分別設(shè)有排氣口4.1和4.2，一端靠管壁設(shè)有灌注口2。從而組成芯模與彎頭內(nèi)壁有偏心周面不等寬，與直管段光滑過渡的襯里模具。
分別將聚醚型聚四氫呋喃醚二醇澆注型聚氨酯預(yù)聚體加溫至100℃；MOCA擴(kuò)鏈劑(3，3′-二氯-4，4′-二氨基二苯甲烷)，加溫至120℃使其熔融；襯里彎頭模具加溫至100℃左右。然后將加溫后的聚氨酯預(yù)聚體及擴(kuò)鏈劑(用量按聚氨酯預(yù)聚體中NCO％游離酸氰氨含量計(jì)算確定，無特別要求)混合，帶溫由澆注口注入并充盈加熱后襯里模具空腔。澆注完畢帶模加溫100℃經(jīng)1-2小時(shí)硫化成型，冷卻脫模后，再經(jīng)80℃左右硫化20-30小時(shí)，得到具有弓形部5.1內(nèi)側(cè)加厚的聚氨酯橡膠襯里層6，且該加厚層6.1等于或大于彎頭半周面，并自中部向兩側(cè)逐漸減薄平滑過渡。
本發(fā)明還可以根據(jù)使用要求，選擇不同的澆注型聚氨酯及相應(yīng)的固化劑，或加入適當(dāng)催化劑，以及在室溫硫化；或采用注射成型襯里耐磨塑料層等；或?yàn)楣?jié)省加熱能源，縮短加熱、冷卻周期，芯模采用中空結(jié)構(gòu)；封蓋采用中空環(huán)蓋；這些相對于本發(fā)明為非實(shí)質(zhì)性等效變換，均屬本發(fā)明保護(hù)范圍。
30°、45°彎頭襯里方法同上。
權(quán)利要求
1.一種耐磨襯里管道彎頭，包括金屬彎頭和耐磨襯里層，其特征在于所說耐磨襯里層在彎頭弓形部內(nèi)側(cè)加厚，形成周面不等厚的襯里層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述耐磨襯里管道彎頭，其特征在于所說耐磨襯里層為聚氨酯橡膠。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述耐磨襯里管道彎頭，其特征在于所說弓形部加厚襯里層向兩側(cè)逐漸減薄，光滑過渡。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述耐磨襯里管道彎頭，其特征在于所說加厚襯里層大于等于彎頭半周面。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述耐磨襯里管道彎頭，其特征在于所說聚氨酯橡膠為澆注聚醚型聚氨酯。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述耐磨襯里管道彎頭，其特征在于所說澆注聚醚型聚氨酯為聚四氫呋喃醚二醇聚氨酯。
7.一種如前述權(quán)利要求所述耐磨襯里管道彎頭襯里方法，其特征是以襯里彎頭作外模，在彎頭內(nèi)孔中固定有能使弓形部內(nèi)側(cè)間隙逐漸增大的非圓形軸向組合芯模，通過灌注或壓注方式在被襯里彎頭內(nèi)壁與芯模間形成周面不等厚的襯里層。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述耐磨襯里管道彎頭襯里方法，其特征在于所說彎頭內(nèi)壁涂刷有粘結(jié)劑，芯模外表涂刷有脫模劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述耐磨襯里管道彎頭襯里方法，其特征在于所說模具襯里層位置有排氣孔和注入口。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述耐磨襯里管道彎頭襯里方法，其特征在于所說襯里芯模軸向有二段以上組成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種能顯著提高管道彎頭使用壽命的耐磨襯里管道彎頭及成型方法，其特征是彎頭的耐磨襯里在彎頭弓形部內(nèi)側(cè)加厚，形成向兩側(cè)逐漸減薄，襯里采用在彎頭內(nèi)孔中固定有能使弓形部內(nèi)側(cè)間隙逐漸增大的非圓形軸向組合芯模，通過灌注或壓注方式在被襯里彎頭內(nèi)壁與芯模間形成的周面不等寬間隙中形成襯里層，尤其是采用澆注襯里聚氨酯橡膠襯里層。相對提高了彎頭最易磨損部位的耐磨損性，延長了彎頭整體使用壽命，使之能達(dá)到與輸送管道同等使用壽命，而且又不影響正常使用。本發(fā)明耐磨彎頭特別適用于電廠、礦山、建材行業(yè)輸送含固相物料的料漿，如電廠煤灰、煤漿，礦山尾礦，煙氣濕式脫硫除塵排污等。
文檔編號F16L43/00GK1415888SQ02138410
公開日2003年5月7日 申請日期2002年10月4日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月4日
發(fā)明者蔣龍福, 譚希平 申請人:宜興市宙斯泵業(yè)有限公司