粉塵過濾筒的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型一種粉塵過濾筒由濾網(wǎng)筒，筒外殼，密封裝置，電機(jī)，支架，傳動(dòng)軸，刮刷，螺旋葉片和軸承裝置組成。濾網(wǎng)筒在筒外殼的內(nèi)部，電機(jī)通過支架支撐固定在筒外殼上。電機(jī)的傳動(dòng)軸通過筒外殼上的密封裝置延伸進(jìn)入筒外殼內(nèi)，延伸進(jìn)入筒外殼的傳動(dòng)軸通過濾網(wǎng)筒上的軸承裝置延伸進(jìn)入濾網(wǎng)筒內(nèi)。傳動(dòng)軸上有螺旋葉片，螺旋葉片的一邊上固定有刮刷。電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)軸上的螺旋葉片，螺旋葉片上的刮板不停地刮刷清理著濾網(wǎng)筒筒體上的粉塵雜質(zhì)，螺旋式過濾筒可以持續(xù)不停進(jìn)行過濾氣體中的粉塵雜質(zhì)，過濾粉塵雜質(zhì)后氣體通過筒外殼的出風(fēng)口排出去筒外殼；這樣工作時(shí)就不需要清理過濾網(wǎng)筒，減少人工及材料的浪費(fèi)，優(yōu)化了氣體的除塵效果，達(dá)到了余熱利用效果。
【專利說明】
粉塵過濾筒
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及的是一種濾筒，尤其是一種粉塵過濾筒。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在烘干設(shè)備，物料粉碎設(shè)備，鍋爐等設(shè)備在生產(chǎn)過程中，排放的氣體中有很多粉塵雜質(zhì)，氣體中的粉塵雜質(zhì)如果不經(jīng)過濾處理排放到大氣中污染大，造成空氣污染，危害人體健康。如果想達(dá)到余熱利用，濕氣中的粉塵雜質(zhì)易粘附在換熱器、冷凝器的換熱片上面，時(shí)間長了就造成換熱片的換熱效率，影響濕氣的冷凝效果。所以需要設(shè)計(jì)一種配套干燥設(shè)備的余熱利用過程中使用的粉塵過濾滾筒，來過濾濕氣中的粉塵雜質(zhì)，提高余熱利用的使用效率。
[0003]本人申請的專利螺旋式過濾筒(專利申請?zhí)?2016201582837)，其由濾網(wǎng)筒，電機(jī)，支架，傳動(dòng)軸，刮刷，螺旋葉片和軸承裝置組成。濾網(wǎng)筒的下端有進(jìn)風(fēng)口；上端固定安裝有軸承裝置。電機(jī)通過支架支撐固定在濾網(wǎng)筒上。電機(jī)的傳動(dòng)軸通過濾網(wǎng)筒上的軸承裝置延伸進(jìn)入濾網(wǎng)筒內(nèi)；的濾網(wǎng)筒的進(jìn)風(fēng)口一端安裝有支架，支架中間有軸承裝置。螺旋葉片的一邊與傳動(dòng)軸固定為一體，螺旋葉片的一邊上固定有刮刷。螺旋式過濾筒過濾粉塵雜質(zhì)后的氣體還有一定溫度，沒有辦法余熱利用，造成熱能浪費(fèi)，因此需要做進(jìn)一步的改進(jìn)設(shè)計(jì)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，在螺旋式過濾筒的基礎(chǔ)上做進(jìn)一步的改進(jìn)設(shè)計(jì)，提供了一種粉塵過濾筒。在螺旋式過濾筒的外面罩一個(gè)筒外殼，過濾粉塵雜質(zhì)后的氣體集中排出去，優(yōu)化了氣體中的除塵效果，還可以達(dá)到余熱利用的效果。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:粉塵過濾筒由濾網(wǎng)筒，筒外殼，密封裝置，電機(jī)，支架，傳動(dòng)軸，刮刷，螺旋葉片和軸承裝置組成。
[0006]所述的筒外殼是金屬板制作的帶有彎頭的圓筒。
[0007]1、筒外殼的直徑是160—1810mm。
[0008]2、筒外殼的高度是600—5100mm。
[0009]3、金屬板的厚度是0.2—3mm。
[0010]4、筒外殼的外面覆蓋有保溫層，保溫層起到保溫作用，有效提高余熱利用的熱能。
[0011]所述的濾網(wǎng)筒是金屬網(wǎng)板制作的圓筒。
[0012]1、濾網(wǎng)筒的直徑是150—1800mm。
[0013]2、濾網(wǎng)筒的高度是500—5000mm。
[0014]所述的濾網(wǎng)筒的下端是進(jìn)風(fēng)口。
[0015]所述的金屬網(wǎng)板是帶有氣孔的金屬板。
[0016]1、金屬網(wǎng)板的厚度是0.01—2臟。
[0017]2、金屬網(wǎng)板的氣孔目數(shù)是30—800目，目數(shù)可以根據(jù)環(huán)境排放要求設(shè)計(jì)。
[0018]所述的濾網(wǎng)筒的上端固定安裝有軸承裝置。
[0019]所述的軸承裝置由擋圈、軸承，密封圈，擋板組成。
[0020]所述的濾網(wǎng)筒在筒外殼的內(nèi)部。
[0021]1、濾網(wǎng)筒的進(jìn)風(fēng)口上有法蘭。
[0022]2、筒外殼筒體的下面壓在濾網(wǎng)筒的進(jìn)風(fēng)口的法蘭上。
[0023]3、筒外殼筒體的下面和濾網(wǎng)筒法蘭固定連接為一個(gè)整體。
[0024]所述的筒外殼的筒體和濾網(wǎng)筒的筒體由支架連接固定。
[0025]所述的支架是鋼筋，或者是角鐵，或者是鋼條;可以根據(jù)設(shè)計(jì)需要選擇使用。
[0026]所述的支架固定安裝在筒外殼的彎頭處。
[0027]所述的電機(jī)通過支架支撐固定在筒外殼上。
[0028]所述的電機(jī)的傳動(dòng)軸通過筒外殼上的密封裝置延伸進(jìn)入筒外殼內(nèi)。
[0029]所述的筒外殼與傳動(dòng)軸的接觸位置由密封裝置密封，到達(dá)不漏氣的效果。
[0030]所述的密封裝置是磁流體密封裝置，或者是動(dòng)密封裝置。
[0031]所述的延伸進(jìn)入筒外殼的傳動(dòng)軸通過濾網(wǎng)筒上的軸承裝置延伸進(jìn)入濾網(wǎng)筒內(nèi)。
[0032]所述的濾網(wǎng)筒上端的軸承裝置固定支撐著電機(jī)的傳動(dòng)軸。
[0033]所述的濾網(wǎng)筒的進(jìn)風(fēng)口一端安裝有支架。
[0034]1、延伸進(jìn)入濾網(wǎng)筒的傳動(dòng)軸的長度S500mm時(shí)，濾網(wǎng)筒的進(jìn)風(fēng)口一端不安裝支架。
[0035]2、延伸進(jìn)入濾網(wǎng)筒的傳動(dòng)軸的長度>500_時(shí)，濾網(wǎng)筒的進(jìn)風(fēng)口一端安裝支架。
[0036]3、根據(jù)傳動(dòng)軸的轉(zhuǎn)速產(chǎn)生的顫動(dòng)頻率來確定是否增加支架。傳動(dòng)軸的轉(zhuǎn)速產(chǎn)生的顫動(dòng)頻率大時(shí)可以增加支架來固定減震，顫動(dòng)頻率小就不需要安裝支架。
[0037]所述的濾網(wǎng)筒的進(jìn)風(fēng)口一端的支架中間有軸承裝置。
[0038]所述的傳動(dòng)軸上有螺旋葉片。
[0039]所述的螺旋葉片是金屬板制作的。
[0040]1、螺旋葉片的厚度是0.5—2mm。
[0041 ]2、螺旋葉片的寬是50—300mm。
[0042 ]3、螺旋葉片的長度是100—8000mm。
[0043]所述的螺旋葉片的一邊與傳動(dòng)軸固定為一體。
[0044]1、螺旋葉片的一邊直接與傳動(dòng)軸固定為一體。
[0045]2、螺旋葉片的一邊通過支架與傳動(dòng)軸固定為一體；當(dāng)濾網(wǎng)筒的直徑>500mm時(shí)，螺旋葉片和傳動(dòng)軸的連接可以由支架連接固定，這樣也便于增大通風(fēng)空間。
[0046]所述的螺旋葉片的一邊上固定有刮刷。
[0047]所述的刮刷是刷，或者是刮刀。
[0048]所述的刮刀是橡膠刮刀，或者是尼龍刮刀，或者是樹脂刮刀，或者是金屬刮刀。
[0049]所述的刷是毛刷，或者是金屬刷，或者是尼龍刷。
[0050]所述的刮刷貼著濾網(wǎng)筒的筒體。
[0051]所述的刮刷將濾網(wǎng)筒的筒體上堆積的粉塵雜質(zhì)清理刮刷下來，避免粉塵雜質(zhì)粘附在濾網(wǎng)筒的筒體上，給濾網(wǎng)筒提供好的氣體通過能力。
[0052]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比有如下有益效果:一種粉塵過濾筒的電機(jī)安裝在風(fēng)機(jī)殼外面，保障了電機(jī)的工作環(huán)境；電機(jī)啟動(dòng)后，電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)軸上的螺旋葉片，螺旋葉片上的刮板不停地刮刷清理著濾網(wǎng)筒筒體上的粉塵雜質(zhì)，螺旋式過濾筒可以持續(xù)不停進(jìn)行過濾氣體中的粉塵雜質(zhì)，過濾粉塵雜質(zhì)后氣體通過筒外殼的出風(fēng)口排出去筒外殼;這樣工作時(shí)就不需要更換、清理過濾網(wǎng)筒，減少人工及材料的浪費(fèi)，優(yōu)化了氣體中的除塵效果，還可以達(dá)到余熱利用的效果。
[0053]【附圖說明】:
[0054]圖1為本實(shí)用新型粉塵過濾筒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0055]圖2為本實(shí)用新型粉塵過濾筒的螺旋葉片和刮刷的連接示意圖。
[0056]【具體實(shí)施方式】:
[0057]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。
[0058]如圖1所示的粉塵過濾筒由濾網(wǎng)筒(7)，筒外殼(2)，密封裝置(9)，電機(jī)(I)，支架(5 )，傳動(dòng)軸(12 )，刮刷(1 )，螺旋葉片(3 )和軸承裝置(8 )組成。
[0059]所述的筒外殼(2)是金屬板制作的帶有彎頭的圓筒。
[0060]1、筒外殼(2)的直徑是510mm。
[0061 ]2、筒外殼(2)的高度是1100mm。
[0062]3、金屬板的厚度是0.5 mm。
[0063]4、筒外殼(2)的外面覆蓋有保溫層。
[0064]所述的濾網(wǎng)筒(7)是金屬網(wǎng)板制作的圓筒。
[0065]1、濾網(wǎng)筒(7)的直徑是500mm。
[0066]2、濾網(wǎng)筒(7)的高度是1000mm。
[0067]所述的金屬網(wǎng)板是帶有氣孔的金屬板。
[0068]1、金屬網(wǎng)板的厚度是0.5mm。
[0069]2、金屬網(wǎng)板的氣孔目數(shù)是200目。
[0070]所述的濾網(wǎng)筒(7)的下端是進(jìn)風(fēng)口(6)。
[0071]所述的濾網(wǎng)筒(7)的上端固定安裝有軸承裝置(8)。
[0072]所述的軸承裝置(8)由擋圈、軸承，密封圈，擋板組成。
[0073]所述的濾網(wǎng)筒(7)在筒外殼(2)的內(nèi)部。
[0074]1、濾網(wǎng)筒(7)的進(jìn)風(fēng)口(6)上有法蘭。
[0075]2、筒外殼(2)筒體的下面壓在濾網(wǎng)筒(7)的進(jìn)風(fēng)口(6)的法蘭上。
[0076]3、筒外殼(2)筒體的下面和濾網(wǎng)筒(7)法蘭固定連接為一個(gè)整體。
[0077]4、筒外殼(2)的筒體和濾網(wǎng)筒(7)的筒體由支架(5)連接固定。
[0078]所述的支架(5)是鋼筋。
[0079]所述的支架(5)固定安裝在筒外殼(2)的彎頭處。
[0080]所述的電機(jī)(I)通過支架(5)支撐固定在筒外殼(2)上。
[0081]所述的電機(jī)(I)的傳動(dòng)軸(12)通過筒外殼(2)上的密封裝置(9)延伸進(jìn)入筒外殼
(2)內(nèi)。
[0082]所述的筒外殼(2)與傳動(dòng)軸(12)的接觸位置由密封裝置(9)密封。
[0083]所述的密封裝置(9)是動(dòng)密封裝置。
[0084]所述的延伸進(jìn)入筒外殼(2)的傳動(dòng)軸(12)通過濾網(wǎng)筒(7)上端的軸承裝置(8)延伸進(jìn)入濾網(wǎng)筒(7)內(nèi)。
[0085]所述的濾網(wǎng)筒(7)上端的軸承裝置(8)固定支撐著電機(jī)(I)的傳動(dòng)軸(12)。
[0086]所述的延伸進(jìn)入濾網(wǎng)筒(7)的傳動(dòng)軸(12)的長度>500mm時(shí)，濾網(wǎng)筒(7)的進(jìn)風(fēng)口
(12)—端安裝支架(5)。
[0087]所述的濾網(wǎng)筒(7)的進(jìn)風(fēng)口(6)—端的支架(5)中間有軸承裝置(8)。
[0088]所述的傳動(dòng)軸(12)上有螺旋葉片(3 )。
[0089]所述的螺旋葉片(3)是金屬板制作的。
[0090]1、螺旋葉片(3)的厚度是1mm。
[0091]2、螺旋葉片(3)的寬是200mm。
[0092]3、螺旋葉片(3)的長度是1000mm。
[0093 ]所述的螺旋葉片(3 )的一邊與傳動(dòng)軸(12 )固定為一體。
[0094]如圖2所示的螺旋葉片(3)的一邊上固定有刮刷(1 )。
[0095]所述的刮刷(10)是刮刀。
[0096]所述的刮刀是金屬刮刀。
[0097]所述的刮刷(10)貼著濾網(wǎng)筒(7)的筒體。
[0098]粉塵過濾筒在粉塵過濾處理工作流程如下。
[0099]1、電機(jī)(I)啟動(dòng)后，螺旋葉片(3)在傳動(dòng)軸(12)帶動(dòng)下在濾網(wǎng)筒(7)內(nèi)旋轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0100]2、氣體從濾網(wǎng)筒(7)的進(jìn)風(fēng)口(6)進(jìn)入濾網(wǎng)筒(7)內(nèi)部。
[0101]3、通過濾網(wǎng)筒(7)筒體上氣孔的氣體排出濾網(wǎng)筒(7)。
[0102]4、過濾粉塵雜質(zhì)后的氣體通過筒外殼(2)的出風(fēng)口(4)排出去筒外殼(2)。
[0103]5、氣體中含的粉塵雜質(zhì)通過濾網(wǎng)筒(7)的筒體過濾后，粉塵雜質(zhì)粘附在濾網(wǎng)筒(7)的筒體上。
[0104]6、旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片(3 )上的刮刷(1 )將濾網(wǎng)筒(7 )的筒體上的粉塵刮刷清理下來。
[0105]7、被刮刷(10)清理下來的粉塵雜質(zhì)通過濾網(wǎng)筒(7)的進(jìn)風(fēng)口(6)排出去。
[0106]以上實(shí)施例只是用于幫助理解本實(shí)用新型的制作方法及其核心思想，具體實(shí)施不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所做出的變化，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種粉塵過濾筒，其特征在于:粉塵過濾筒由濾網(wǎng)筒(7)，筒外殼(2)，密封裝置(9)，電機(jī)(I)，支架(5 )，傳動(dòng)軸(12 )，刮刷(1 )，螺旋葉片(3 )和軸承裝置(8 )組成； 所述的筒外殼(2)是金屬板制作的帶有彎頭的圓筒； 所述的濾網(wǎng)筒(7)的下端是進(jìn)風(fēng)口(6); 所述的濾網(wǎng)筒(7)的上端固定安裝有軸承裝置(8); 所述的濾網(wǎng)筒(7)在筒外殼(2)的內(nèi)部； 所述的濾網(wǎng)筒(7)的進(jìn)風(fēng)口(6)上有法蘭； 所述的筒外殼(2)筒體的下面壓在濾網(wǎng)筒(7)的進(jìn)風(fēng)口(6)的法蘭上； 所述的支架(5)是鋼筋，或者是角鐵，或者是鋼條； 所述的支架(5)固定安裝在筒外殼(2)的彎頭處； 所述的電機(jī)(I)通過支架(5)支撐固定在筒外殼(2)上； 所述的電機(jī)(I)的傳動(dòng)軸(12)通過筒外殼(2)上的密封裝置(9)延伸進(jìn)入筒外殼(2)內(nèi)； 所述的筒外殼(2)與傳動(dòng)軸(12)的接觸位置由密封裝置(9)密封； 所述的延伸進(jìn)入筒外殼(2)的傳動(dòng)軸(12)通過濾網(wǎng)筒(7)上端的軸承裝置(8)延伸進(jìn)入濾網(wǎng)筒(7)內(nèi)； 所述的濾網(wǎng)筒(7)上端的軸承裝置(8)固定支撐著電機(jī)(I)的傳動(dòng)軸(12); 所述的濾網(wǎng)筒(7)的進(jìn)風(fēng)口(6)—端的支架(5)中間有軸承裝置(8); 所述的傳動(dòng)軸(12 )上有螺旋葉片(3 ); 所述的螺旋葉片(3)是金屬板制作的； 所述的螺旋葉片(3 )的一邊與傳動(dòng)軸(12 )固定為一體； 所述的螺旋葉片(3 )的一邊上固定有刮刷(1 ); 所述的刮刷(10)是刮刀，或者是刷； 所述的刮刷(10)貼著濾網(wǎng)筒(7)的筒體。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉塵過濾筒，其特征在于:筒外殼(2)的直徑是160—1810mm;筒外殼(2)的高度是600—5100mm;金屬板的厚度是0.2—3 mm;筒外殼(2)的外面覆蓋有保溫層。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉塵過濾筒，其特征在于:濾網(wǎng)筒(7)的直徑是150—1800mm;濾網(wǎng)筒(7)的高度是500—5000mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉塵過濾筒，其特征在于:金屬網(wǎng)板的厚度是0.01—2mm;金屬網(wǎng)板的氣孔目數(shù)是30—800目。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉塵過濾筒，其特征在于:軸承裝置(8)由擋圈、軸承，密封圈，擋板組成。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉塵過濾筒，其特征在于:筒外殼(2)筒體的下面和濾網(wǎng)筒(7)法蘭固定連接為一個(gè)整體;筒外殼(2)的筒體和濾網(wǎng)筒(7)的筒體由支架(5)連接固定。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉塵過濾筒，其特征在于:密封裝置(9)是磁流體密封裝置，或者是動(dòng)密封裝置。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉塵過濾筒，其特征在于:螺旋葉片(3)的厚度是0.5—2mm ；螺旋葉片(3 )的寬是50—300mm ；螺旋葉片(3 )的長度是100—8000mm。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉塵過濾筒，其特征在于:延伸進(jìn)入濾網(wǎng)筒(7)的傳動(dòng)軸(12)的長度S500mm時(shí)，濾網(wǎng)筒(7)的進(jìn)風(fēng)口(6)—端不安裝支架(5);延伸進(jìn)入濾網(wǎng)筒(7)的傳動(dòng)軸(12)的長度>500mm時(shí)，濾網(wǎng)筒(7)的進(jìn)風(fēng)口(6)—端安裝支架(5)。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉塵過濾筒，其特征在于:刮刀是橡膠刮刀，或者是尼龍刮刀，或者是樹脂刮刀，或者是金屬刮刀；刷是毛刷，或者是金屬刷，或者是尼龍刷。
【文檔編號】F04D29/70GK205478579SQ201620165953
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月4日
【發(fā)明人】程長青
【申請人】程長青