多吸頭液下式離心泵的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及多吸頭液下式離心泵，包括電機(jī)、傳動(dòng)軸、葉輪、攪拌輪、進(jìn)水室及輸液管，所述電機(jī)通過傳動(dòng)軸帶動(dòng)同軸連接的、位于所述進(jìn)水室內(nèi)葉輪和位于傳動(dòng)軸下端部的攪拌輪轉(zhuǎn)動(dòng)，所述進(jìn)水室側(cè)壁連接有多個(gè)進(jìn)水彎頭；所述進(jìn)水彎頭進(jìn)水口朝下、環(huán)繞所述攪拌輪設(shè)置，其進(jìn)水口與所述攪拌輪之間有一定距離。本實(shí)用新型采用多進(jìn)水口，有利于泵將雜質(zhì)污水充分的排出，節(jié)約了用戶的運(yùn)行及維護(hù)成本。
【專利說明】
多吸頭液下式離心泵
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及離心栗，具體公開一種多吸頭液下式離心栗。
【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)于現(xiàn)有單吸頭單級(jí)液下式離心栗(如圖1)，在輸送沉淀的污水(如煤灰水)時(shí)，有攪拌輪的作用在栗的進(jìn)口不會(huì)造成沉淀的積累，除進(jìn)口以外其他地方還是造成沉淀的積累，需要人為定期清理，清理周期短，增加了用戶的運(yùn)行及維護(hù)成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于:為解決以上問題提供一種多吸頭液壓式離心栗，有利于栗將雜質(zhì)污水充分的排出。
[0004]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是這樣的:
[0005]多吸頭液下式離心栗，包括電機(jī)、傳動(dòng)軸、葉輪、攪拌輪、進(jìn)水室及輸液管，所述電機(jī)通過傳動(dòng)軸帶動(dòng)同軸連接的、位于所述進(jìn)水室內(nèi)葉輪和位于傳動(dòng)軸下端部的攪拌輪轉(zhuǎn)動(dòng)，所述進(jìn)水室側(cè)壁連接有多個(gè)進(jìn)水彎頭;所述進(jìn)水彎頭進(jìn)水口朝下、環(huán)繞所述攪拌輪設(shè)置，其進(jìn)水口與所述攪拌輪之間有一定距離。
[0006]進(jìn)一步地，所述進(jìn)水彎頭有4個(gè)，十字交叉分布。
[0007]進(jìn)一步地，所述進(jìn)水彎頭進(jìn)水口端部相對(duì)所述傳動(dòng)軸下端部低。
[0008]進(jìn)一步地，所述傳動(dòng)軸在所述葉輪與攪拌輪間外徑相對(duì)縮小，在其上套接有軸套。
[0009]進(jìn)一步地，所述軸套上端與傳動(dòng)軸主體部抵接，下端與攪拌輪抵接。
[0010]進(jìn)一步地，在所述攪拌輪的下方、所述傳動(dòng)軸端部通過卡套和緊固螺母的配合將所述攪拌輪和軸套鎖緊。
[0011 ]進(jìn)一步地，所述軸套由2Crl3不銹鋼材料制成。
[0012]進(jìn)一步地，在所述進(jìn)水室內(nèi)側(cè)壁縱向設(shè)置有擋板。
[0013]進(jìn)一步地，所述攪拌輪由zgCr27制成。
[0014]綜上所述，由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0015]該栗在運(yùn)行時(shí)，4個(gè)方向4個(gè)吸水頭加上攪拌輪使栗坑內(nèi)含沉淀物的液體產(chǎn)生流動(dòng)，阻止了沉淀物的沉積，有利于栗將雜質(zhì)污水充分的排出，由于雜質(zhì)得到了充分的排出，延長了用戶清理水池的周期，節(jié)約了用戶的運(yùn)行及維護(hù)成本。
【附圖說明】
[0016]圖1為現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)剖面圖；
[0018]圖3為圖2中A處放大圖。
[0019]圖中標(biāo)記:1、電機(jī);2、傳動(dòng)軸；3、葉輪;4、攪拌輪;5、進(jìn)水室；6、輸液管；7、進(jìn)水彎頭;8、擋板;9、軸套;10、緊固螺母;11、卡套。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0021]如圖2?3所示，多吸頭液下式離心栗，包括電機(jī)1、傳動(dòng)軸2、葉輪3、攪拌輪4、進(jìn)水室5及輸液管6，所述電機(jī)I通過電機(jī)座和底板配合固定;所述傳動(dòng)軸2由電機(jī)I驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)，傳動(dòng)軸2有多段軸通過聯(lián)軸器連接加長;所述葉輪3將動(dòng)能傳遞給液體向外輸送，寬流道設(shè)計(jì)，利于雜質(zhì)的通過;輸液管6與進(jìn)水室5連接，向外排水；電機(jī)I通過傳動(dòng)軸2帶動(dòng)同軸連接的、位于所述進(jìn)水室5內(nèi)葉輪3和位于傳動(dòng)軸2下端部的攪拌輪4轉(zhuǎn)動(dòng)；所述攪拌輪4由耐磨鋼ZgCr27制成;所述進(jìn)水室5側(cè)壁連接有朝4個(gè)方向延伸的4個(gè)L型進(jìn)水彎頭7;所述進(jìn)水彎頭7進(jìn)水口朝下、環(huán)繞所述攪拌輪4設(shè)置，其進(jìn)水口與所述攪拌輪4之間的距離為10?50cm，可充分的吸取攪拌輪4周邊的雜質(zhì)污水。
[0022]在所述進(jìn)水室5內(nèi)側(cè)壁縱向設(shè)置有擋板8，防止水在進(jìn)水室5內(nèi)產(chǎn)生漩渦。
[0023]所述進(jìn)水彎頭7進(jìn)水口端部相對(duì)所述傳動(dòng)軸2下端部低，可作為栗底座使用，方便栗布置在栗坑的中央或各個(gè)角落。
[0024]為了方便葉輪3的安裝，及確保葉輪3的鎖緊，同時(shí)減少對(duì)栗傳動(dòng)軸2的維修成本，對(duì)傳動(dòng)軸2也進(jìn)行了改進(jìn);所述傳動(dòng)軸2在所述葉輪3與攪拌輪4間外徑相對(duì)縮小8?10mm，在其上套接有2Crl3不銹鋼材料制成的軸套9，采用2Crl3不銹鋼材料是為了防止攪拌輪4軸套9的生銹與磨損;所述軸套9上端與傳動(dòng)軸2主體部抵接，下端與攪拌輪4抵接;在所述攪拌輪4的下方、所述傳動(dòng)軸2端部通過卡套11和緊固螺母10的配合將所述攪拌輪4和軸套9鎖緊；卡套11是通過連接攪拌輪4處突出的鍵卡住，再通過卡套11鎖緊緊固螺母10;確保葉輪3、襯套9、攪拌輪4鎖緊，達(dá)到不松動(dòng)的效果，以滿足栗的高效運(yùn)行。
[0025]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.多吸頭液下式離心栗，包括電機(jī)、傳動(dòng)軸、葉輪、攪拌輪、進(jìn)水室及輸液管，所述電機(jī)通過傳動(dòng)軸帶動(dòng)同軸連接的、位于所述進(jìn)水室內(nèi)葉輪和位于傳動(dòng)軸下端部的攪拌輪轉(zhuǎn)動(dòng)，其特征在于:所述進(jìn)水室側(cè)壁連接有多個(gè)進(jìn)水彎頭;所述進(jìn)水彎頭進(jìn)水口朝下、環(huán)繞所述攪拌輪設(shè)置，其進(jìn)水口與所述攪拌輪之間有一定距離。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多吸頭液下式離心栗，其特征在于:所述進(jìn)水彎頭有4個(gè)，十字交叉分布。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多吸頭液下式離心栗，其特征在于:所述進(jìn)水彎頭進(jìn)水口端部相對(duì)所述傳動(dòng)軸下端部低。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多吸頭液下式離心栗，其特征在于:所述傳動(dòng)軸在所述葉輪與攪拌輪間外徑相對(duì)縮小，在其上套接有軸套。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多吸頭液下式離心栗，其特征在于:所述軸套上端與傳動(dòng)軸主體部抵接，下端與攪拌輪抵接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多吸頭液下式離心栗，其特征在于:在所述攪拌輪的下方、所述傳動(dòng)軸端部通過卡套和緊固螺母的配合將所述攪拌輪和軸套鎖緊。7.根據(jù)權(quán)利要求4?6任意一項(xiàng)所述的多吸頭液下式離心栗，其特征在于:所述軸套由2Crl3不銹鋼材料制成。8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的多吸頭液下式離心栗，其特征在于:在所述進(jìn)水室內(nèi)側(cè)壁縱向設(shè)置有擋板。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多吸頭液下式離心栗，其特征在于:所述攪拌輪由zgCr27制成。
【文檔編號(hào)】F04D29/42GK205423197SQ201620145482
【公開日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2016年2月27日
【發(fā)明人】蔣元成, 陳啟國
【申請(qǐng)人】鎮(zhèn)江萬林泵業(yè)有限公司