高壓泵的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型設(shè)及累領(lǐng)域，具體地，設(shè)及一種高壓累。
【背景技術(shù)】
[0002] 高壓累為一種提供高壓動(dòng)力的設(shè)備。高壓累通常為活塞累，其中電動(dòng)機(jī)經(jīng)過傳動(dòng) 機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)凸輪，凸輪再將動(dòng)力傳輸給活塞柱，活塞柱布置在缸體中從入口抽吸流體并且在 壓力下從出口排出。
[0003] 高壓累在使用過程中，由于凸輪裝置的端面為平面結(jié)構(gòu)，受到流體脈沖的影響，導(dǎo) 致壓力波動(dòng)非常大。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種在流體通路中幾乎無脈沖波動(dòng)的高 壓累，W克服現(xiàn)有的高壓累因流體脈沖導(dǎo)致的壓力波動(dòng)大的問題。
[0005] 本實(shí)用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案是：高壓累，包括與電機(jī)連接的傳動(dòng) 機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的動(dòng)力輸出端連接有凸輪裝置，凸輪裝置的動(dòng)力輸出端配合設(shè)置有雙柱塞 并聯(lián)系統(tǒng)，所述凸輪裝置與雙柱塞并聯(lián)系統(tǒng)配合的一端端面設(shè)置為一高一低的曲面，曲面 的最高點(diǎn)和最低點(diǎn)的連線與凸輪裝置的中屯、軸相交。
[0006] 現(xiàn)有的高壓累通常是采用單柱塞機(jī)構(gòu)，與單柱塞配合的凸輪裝置為平面結(jié)構(gòu)，運(yùn) 樣的結(jié)構(gòu)在使用過程中會導(dǎo)致累內(nèi)產(chǎn)生流體脈沖，進(jìn)而導(dǎo)致累內(nèi)壓力波動(dòng)大，使得高壓累 不能提供恒定的流量計(jì)壓力。
[0007] 本實(shí)用新型所述一高一低的曲面具體是指W凸輪裝置中的徑向?yàn)閷ΨQ軸，凸輪裝 置在對稱軸兩側(cè)的高度一側(cè)高一側(cè)低，所述凸輪裝置的高度具體是指凸輪中裝置與雙柱塞 并聯(lián)系統(tǒng)配合的一端到另一端的距離；即W凸輪裝置最高點(diǎn)處的半徑為起始基線，逆時(shí)針 或順時(shí)針旋轉(zhuǎn)180°后到達(dá)凸輪裝置最低點(diǎn)處的半徑的過程中，凸輪裝置的高度逐漸降低； 所述曲面的最高點(diǎn)和最低點(diǎn)的連線與凸輪裝置的中屯、軸相交具體是指最高點(diǎn)和最低點(diǎn)在 凸輪裝置同一徑向上的圓形截面上W圓屯、為對稱中屯、對稱設(shè)置;所述電機(jī)優(yōu)選高精度步進(jìn) 電機(jī)，具有高分辨率，能夠敏感的對流速變化進(jìn)行控制，穩(wěn)定性和重復(fù)性好。
[000引本實(shí)用新型所述凸輪裝置所設(shè)置的曲面與雙柱塞并聯(lián)系統(tǒng)配合，使得高壓累內(nèi)流 體在推注之間形成180°的相位差，減弱流體脈沖，確保整個(gè)過程流量的平穩(wěn)，減緩因流體脈 沖導(dǎo)致的累內(nèi)壓力波動(dòng)大的問題。
[0009] 進(jìn)一步地，凸輪裝置與雙柱塞并聯(lián)系統(tǒng)配合的一端到另一端的高度自低端到高端 呈勻速變化趨勢。
[0010] 凸輪裝置高度的增加量可換算為單位時(shí)間的推注量，凸輪裝置高度的勻速變化保 證凸輪裝置在勻速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)提供恒定的流量及動(dòng)力。
[0011] 進(jìn)一步地，凸輪裝置任意W圓屯、呈對稱的兩點(diǎn)的高度值之和相同。
[0012] 即凸輪裝置曲面上W圓屯、呈對稱的任意兩點(diǎn)到凸輪裝置另一端端面的高度之和 相同，凸輪裝置另一端端面具體是指與曲面相對的一端端面，所述圓屯、具體是指凸輪裝置 徑向截面的中屯、，其在凸輪裝置的中屯、軸上，所述W圓屯、呈對稱的兩點(diǎn)具體是指在凸輪裝 置上角度相差180°的兩點(diǎn)，如此結(jié)構(gòu)的曲面與雙柱塞并聯(lián)系統(tǒng)配合能夠確保兩邊在整個(gè)推 注過程中容留的液體體積總和相等，進(jìn)而確保了整個(gè)過程流量的平穩(wěn)W及壓力的平穩(wěn)。
[0013]進(jìn)一步地，凸輪裝置高度值的運(yùn)算公式為：
[0015] 其中，X為角度0的弧度值，角度0為W凸輪裝置最高點(diǎn)處的半徑為起始基線，逆時(shí) 針旋轉(zhuǎn)的角度，0° < 0 < 360°，y為凸輪裝置的高度。
[0016] 根據(jù)W圓屯、對稱的兩點(diǎn)（在凸輪上及角度相差180°的兩點(diǎn)）總高之和保持不變的 原則，如圖5所示：
[0017] 即 hl+hl'sh3'+h3;
[0018] 根據(jù)上述原則，在結(jié)合凸輪裝置實(shí)際加工情況，得到滿足上述原則的凸輪裝置高 度的數(shù)據(jù)如圖6所示：
[0019] 再通過曲線擬合，得到凸輪裝置實(shí)際高度的曲線方程：
[0020] y 二^巧t巧;-(準(zhǔn)Pt' + 接至 玉 f 82*xa2 卡
[0021] 其中，各參數(shù)值如下：
[0022] Intercept -0.10268
[0023] BI 0.56981
[0024] B2 0.80375
[0025] B3 -0.1425
[0026] 即總公式為：
[0027] V ;;;;; 0,狄竊孩'-、0.歡巧*寡:冷>1425巧2竊旁。
[0028] 進(jìn)一步地，凸輪裝置高度值的運(yùn)算公式為：
[0029] V -3孫)繳9…3 J(碟2*細(xì)約唯"2貓4C巧忠24e猶）
[0030] 其中，X為角度0的弧度值，角度0為W凸輪裝置最高點(diǎn)處的半徑為起始基線，逆時(shí) 針旋轉(zhuǎn)的角度，0° <0。6〇°，y為凸輪裝置的高度，JT取3.1415926。
[0031] 具體推力過程同上，采用正弦擬合，得到近似的曲線方程：
[003^ y yO -f A * 如 n (P i ?。╔' - X' C ) /、、'）
[0033] 其中，各參數(shù)值如下：
[0034] yO 3.00099
[003引 XC 2.02407
[0036] W 3.24656
[0037] A 3.30592
[003引即總公式為：
[0039] V卻.娘0雜…3 J(媒2*細(xì)初唯"2.02、4〇，巧2.465資）。
[0040] 進(jìn)一步地，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為行星齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0041 ]行星齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的動(dòng)力輸入輸出同屯、，具有振動(dòng)小，無傳動(dòng)諧波，無噪音，免潤 滑的優(yōu)點(diǎn)。
[0042] 進(jìn)一步地，行星齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括1個(gè)大齒輪，大齒輪上均勻設(shè)置有3個(gè)小齒輪，3 個(gè)小齒輪之間設(shè)置有動(dòng)力輸出軸。
[0043] 進(jìn)一步地，雙柱塞并聯(lián)系統(tǒng)包括2個(gè)相互配合的柱塞。
[0044] 進(jìn)一步地，2個(gè)柱塞之間相距3/5的凸輪裝置圓周。
[0045] 由上述公式導(dǎo)出的實(shí)際數(shù)據(jù)可得2個(gè)柱塞之間的相距近似于3/5處。
[0046] 進(jìn)一步地，柱塞遠(yuǎn)離凸輪裝置的一端依次設(shè)置主腔、副腔，所述主腔、副腔采用密 封圈密封。
[0047] 本實(shí)用新型通過設(shè)置副腔，實(shí)現(xiàn)二次密封，保證了密封圈、柱塞桿難W磨損，無漏 液，不懼高鹽流動(dòng)相。
[0048] 本實(shí)用新型所述的高壓累自實(shí)際應(yīng)用過程的壓力數(shù)據(jù)如圖4所示，由圖4可知，本 實(shí)用新型所述高壓累在運(yùn)行過程中壓力波動(dòng)小，流量波動(dòng)為±〇.〇25ml/min，壓力波動(dòng)為± 1.5%，圖4的橫坐標(biāo)為角度0，縱坐標(biāo)為隨著角度0的變化壓力變化的趨勢。
[0049] 綜上，本實(shí)用新型的有益效果是：
[0050] 1、本實(shí)用新型所述凸輪裝置所設(shè)置的曲面與雙柱塞并聯(lián)系統(tǒng)配合，使得高壓累內(nèi) 流體在推注之間形成180°的相位差，減弱流體脈沖，確保整個(gè)過程流量的平穩(wěn)，減緩因流體 脈沖導(dǎo)致的累內(nèi)壓力波動(dòng)大的我問題。
[0051] 2、本實(shí)用新型通過設(shè)置行星齒輪傳