一種改進(jìn)型壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子和偏心軸的裝配結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于壓縮機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種改進(jìn)型壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子和偏心軸的裝配結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]制冷壓縮機(jī)中，轉(zhuǎn)子與偏心軸的裝配通常通過過盈熱裝實(shí)現(xiàn)。過盈熱裝主要利用材料的熱脹冷縮性能。將受熱膨脹的轉(zhuǎn)子套在偏心軸上，利用高周波加熱轉(zhuǎn)子一定時(shí)間后熱套到長軸上，并需在完成熱套后在限位的工裝上利用吹風(fēng)、空調(diào)制冷等手段快速冷卻轉(zhuǎn)子，當(dāng)轉(zhuǎn)子復(fù)原后，產(chǎn)生對(duì)偏心軸的箍緊力，確保轉(zhuǎn)子與偏心軸緊密連接。熱裝方式需要對(duì)轉(zhuǎn)子加熱，裝配過程中轉(zhuǎn)子的形變較大，容易產(chǎn)生質(zhì)量問題，特別是一些小型機(jī)械，使用熱裝方式往往由于其過大的形變而造成突出的質(zhì)量問題。另外，采用過盈配合的方式進(jìn)行固定，對(duì)偏心軸和轉(zhuǎn)子的加工精度要求高，且偏心軸與轉(zhuǎn)子裝配困難，生產(chǎn)不良率較高，對(duì)配合尺寸的精度要求較高。同時(shí)，產(chǎn)線上需要增設(shè)加熱設(shè)備，生產(chǎn)效率較低，能耗偏高，從而導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加。對(duì)于生產(chǎn)裝配不良的零件，難以回收利用，增加生產(chǎn)成本的投入，造成資源浪費(fèi)。對(duì)于一些使用特殊磁鋼的變頻壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子，不能高溫加熱，若使用過盈配合方式固定，生產(chǎn)難以實(shí)現(xiàn)。
[0003]因此如何研發(fā)一種性能穩(wěn)定，裝配牢靠且方便后續(xù)轉(zhuǎn)子回收，提高專利回收利用率的壓縮機(jī)轉(zhuǎn)和偏心軸的裝配結(jié)構(gòu)成本企業(yè)研發(fā)的重要方向。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是一種裝配牢靠、生產(chǎn)效率高、提高了轉(zhuǎn)子回收利用率的改進(jìn)型壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子和偏心軸的裝配結(jié)構(gòu)。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下方案實(shí)現(xiàn):一種改進(jìn)型壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子和偏心軸的裝配結(jié)構(gòu)，包括偏心軸、裝配在偏心軸上的轉(zhuǎn)子以及固定偏心軸和轉(zhuǎn)子的螺栓，所述的偏心軸的上部為長軸，且長軸的外端軸心設(shè)有與螺栓鋼性連接的螺紋孔，所述的轉(zhuǎn)子的中心設(shè)有連通的軸孔，且轉(zhuǎn)子從上至下依次為上端板、馬達(dá)轉(zhuǎn)子以及下端板，所述的長軸的上部設(shè)有切邊，所述的上端板和下端板的軸孔為固定孔，且固定孔的形狀和大小與切邊后的長軸上部形狀和大小相匹配，所述的上端板和下端板的固定孔均套入長軸的上部且通過螺栓中的螺帽頂壓上端板實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)子長軸之間固定。
[0006]其中，所述的切邊的高度大于或等于轉(zhuǎn)子的厚度。
[0007]其中，所述的切邊為一個(gè)以上。
[0008]其中，所述的馬達(dá)轉(zhuǎn)子的軸孔為通孔。
[0009]其中，所述的固定孔的直徑小于通孔的直徑。
[0010]其中，所述的轉(zhuǎn)子上設(shè)有配重塊。
[0011]本實(shí)用新型改變了傳統(tǒng)的偏心軸的加工工藝，在偏心軸的長軸的上部設(shè)有切邊，在轉(zhuǎn)子的上端板和下端板上設(shè)有與切邊后長軸的上部相匹配的固定孔，且固定孔套入長軸內(nèi)，實(shí)現(xiàn)偏心軸和轉(zhuǎn)子之間的固定，防止轉(zhuǎn)子工作時(shí)發(fā)生偏轉(zhuǎn)，影響壓縮機(jī)性能，且切邊的高度大于或等于轉(zhuǎn)子的厚度，使得轉(zhuǎn)子能夠完全套入長軸內(nèi)，使得轉(zhuǎn)子在運(yùn)動(dòng)時(shí)，上端板和下端板受力均勻，減少了切邊的加工長度，降低了偏心軸的加工難度和加工工藝復(fù)雜度，減少了長軸切邊加工的工作量，另外馬達(dá)轉(zhuǎn)子的軸孔為圓形，上端板和下端板的軸孔涉及為與切邊后的長軸上部相匹配的固定塊，減小了轉(zhuǎn)子的加工難度，縮短了上端部和下端板的加工時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，降低了對(duì)沖壓設(shè)備的要求和精度，提高良品率，減少生產(chǎn)原料的浪費(fèi)，節(jié)約生產(chǎn)成本;同時(shí)長軸外端軸心設(shè)有螺紋孔，通過穿過上端板的螺栓將轉(zhuǎn)子固定在長軸上，提高了壓縮機(jī)的品質(zhì)，方便后續(xù)的轉(zhuǎn)子回收，提高了轉(zhuǎn)子的回收利用率，節(jié)約生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本實(shí)用新型的偏心軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3為本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4為本實(shí)用新型的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為了讓本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步闡述。
[0017]圖1至圖4所示，一種改進(jìn)型壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子和偏心軸的裝配結(jié)構(gòu)，包括偏心軸1、裝配在偏心軸上的轉(zhuǎn)子2以及固定偏心軸和轉(zhuǎn)子的螺栓3。所述的偏心軸I的上部為長軸11，中部為凸輪，下部為短軸，且長軸的外端軸心設(shè)有與螺栓3鋼性連接的螺紋孔111，通過螺紋孔111與螺栓2連接實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)子固定在偏心軸內(nèi)。所述的轉(zhuǎn)子2的中心設(shè)有連通的軸孔，通過軸孔將轉(zhuǎn)子套入偏心軸的長軸內(nèi)，且轉(zhuǎn)子2從上至下依次為上端板21、馬達(dá)轉(zhuǎn)子22以及下端板23。所述的長軸11的上部設(shè)有切邊112，該切邊的有長軸的上端向凸輪方向延伸，且切片的高度與轉(zhuǎn)子的厚度相同，使得轉(zhuǎn)子能夠完全套入長軸內(nèi)，且轉(zhuǎn)子上部和下部作用在偏心軸力度均勻。所述的上端板21和下端板23的軸孔為固定孔24，該固定孔采用沖壓設(shè)備沖壓成型，減少了轉(zhuǎn)子沖壓的厚度，減少對(duì)沖壓設(shè)備的要求，縮短加工時(shí)間，提高效率。其中固定孔24的形狀和大小與切邊后的長軸上部形狀和大小相匹配，使得上端板和下端板完全套入長軸上部，避免工作時(shí)，偏心軸和轉(zhuǎn)子之間發(fā)生偏轉(zhuǎn)，影響壓縮機(jī)的性能和品質(zhì)。
[0018]為了更好的將轉(zhuǎn)子套入長軸內(nèi)，防止轉(zhuǎn)子和偏心軸之間發(fā)生偏轉(zhuǎn)，所述的偏心軸上的長軸11的上部設(shè)有一個(gè)以上的切邊，所述的馬達(dá)轉(zhuǎn)子的軸孔為中空的通孔221，且通孔221的直徑大于固定孔24的直徑，使得長軸從轉(zhuǎn)子的下端板內(nèi)的固定孔24穿入通過通孔221并從上端板的固定孔24穿出，提高了裝配效率。轉(zhuǎn)子完全套入切邊后的長軸內(nèi)，螺栓從上端板的上端面的固定孔穿入與長軸上的螺紋孔111鋼性連接。螺栓中的螺帽與上端板的上端面接觸并相互頂壓，使得轉(zhuǎn)子牢固的固定在切邊后的長軸的上部，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)子和偏心軸之間的固定。
[0019]為了確保裝配后的轉(zhuǎn)子和偏心軸之間的動(dòng)平衡，確保壓縮機(jī)的良好性能，在所述的轉(zhuǎn)子上設(shè)有配重塊4，該配重塊位于上端板的上端面和下端板的下端面。
[0020]以上實(shí)施例中的所述的長軸上部的切邊112的高度和轉(zhuǎn)子2的厚度關(guān)系，除了以上實(shí)施了所述的長軸上部的切邊112的高度和轉(zhuǎn)子2的厚度相同外，還可以為長軸上部的切邊112的高度大于轉(zhuǎn)子2的厚度，其實(shí)施效果上述實(shí)施例中的長軸上部的切邊112的高度和轉(zhuǎn)子2的厚度的作用相同，再次不作重復(fù)闡述。
[0021]上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的其中具體實(shí)現(xiàn)方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些顯而易見的替換形式均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種改進(jìn)型壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子和偏心軸的裝配結(jié)構(gòu)，包括偏心軸(I)、裝配在偏心軸上的轉(zhuǎn)子(2)以及固定偏心軸和轉(zhuǎn)子的螺栓(3)，所述的偏心軸(I)的上部為長軸(11)，且長軸的外端軸心設(shè)有與螺栓(3)鋼性連接的螺紋孔(111)，所述的轉(zhuǎn)子(2)的中心設(shè)有連通的軸孔，且轉(zhuǎn)子(2)從上至下依次為上端板(21)、馬達(dá)轉(zhuǎn)子(22)以及下端板(23)，其特征在于，所述的長軸(11)的上部設(shè)有切邊(112)，所述的上端板(21)和下端板(23)的軸孔為固定孔(24)，且固定孔(24)的形狀和大小與切邊后的長軸(11)上部形狀和大小相匹配，所述的上端板(21)和下端板的固定孔(24)均套入長軸的上部且通過螺栓(3)中的螺帽頂壓上端板(21)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)子長軸之間固定。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)型壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子和偏心軸的裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的切邊(112)的高度大于或等于轉(zhuǎn)子(2)的厚度。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的改進(jìn)型壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子和偏心軸的裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的切邊(112)為一個(gè)以上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的改進(jìn)型壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子和偏心軸的裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的馬達(dá)轉(zhuǎn)子(22)的軸孔為通孔(221)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的改進(jìn)型壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子和偏心軸的裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的固定孔(24)的直徑小于通孔(221)的直徑。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的改進(jìn)型壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子和偏心軸的裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的轉(zhuǎn)子(2)上設(shè)有配重塊(4)。
【專利摘要】一種改進(jìn)型壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子和偏心軸的裝配結(jié)構(gòu)，包括偏心軸、轉(zhuǎn)子以及螺栓,所述的偏心軸的上部為長軸，且長軸的外端軸心設(shè)有螺紋孔，轉(zhuǎn)子的中心設(shè)有連通的軸孔，且轉(zhuǎn)子從上至下依次為上端板、馬達(dá)轉(zhuǎn)子以及下端板，所述的長軸的上部設(shè)有切邊,所述的上端板和下端板的軸孔為固定孔，所述的上端板和下端板的固定孔均套入長軸的上部且通過螺栓中的螺帽頂壓上端板實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)子長軸之間固定。本實(shí)用新型減少了切邊的加工長度，降低了偏心軸的加工難度和加工工藝復(fù)雜度，減少了長軸切邊加工的工作量，減小了轉(zhuǎn)子的加工難度，提高了生產(chǎn)效率，降低了對(duì)沖壓設(shè)備的要求和精度；提高了壓縮機(jī)的品質(zhì)，方便后續(xù)的轉(zhuǎn)子回收，提高了轉(zhuǎn)子的回收利用率，節(jié)約生產(chǎn)成本。
【IPC分類】F04C29/00
【公開號(hào)】CN205225738
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521119354
【發(fā)明人】邱忠本, 李偉鵬, 洪稚鵬, 王海英, 蔡亞平
【申請(qǐng)人】Tcl瑞智（惠州）制冷設(shè)備有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請(qǐng)日】2015年12月30日