一種液壓排液泵的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種利用液壓動(dòng)力進(jìn)行排液的液壓栗，具體是一種液壓排液栗。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)階段使用的利用液壓動(dòng)力進(jìn)行排液的液壓栗中，一般采用小行程或大行程單向排液結(jié)構(gòu)，存在效率低的問(wèn)題，也存在無(wú)法滿足深井排液等特殊工況要求的問(wèn)題。另外，由于現(xiàn)有的液壓排液栗的活塞桿與活塞之間采用的是剛性連接的方式，活塞桿和活塞之間存在容易偏心的情況，導(dǎo)致活塞與液壓缸缸筒之間產(chǎn)生偏心摩擦，從而影響排液栗工作壽命的問(wèn)題。
[0003]基于此，特提出本實(shí)用新型。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種液壓排液栗，可以實(shí)現(xiàn)吸液、排液同步進(jìn)行，大幅度提高排液效率。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：
[0006]—種液壓排液栗，包括液壓缸、活塞、活塞桿、動(dòng)力管、排液管和單向閥，第一液壓缸與第二液壓缸的缸筒開(kāi)口相對(duì)向設(shè)置，并由阻隔部件分隔開(kāi)來(lái)，活塞桿穿過(guò)阻隔部件并可以在阻隔部件中滑動(dòng)，活塞桿的兩端分別連接第一活塞和第二活塞;第一液壓缸的末端連接第二單向閥的入口和第一排液管，第一液壓缸靠近中段的阻隔部件的一端連接有第一動(dòng)力管;第二液壓缸的末端連接第三單向閥的出口和第二排液管，第二液壓缸靠近中段的阻隔部件的一端連接有第二動(dòng)力管;第一單向閥與第二單向閥各自的出口與排液口相通，第三單向閥和第四單向閥各自的入口與吸液口相通，第一單向閥的入口通過(guò)第二排液管連接第三單向閥的出口，第二單向閥的入口通過(guò)第一排液管連接第四單向閥的出口。
[0007]進(jìn)一步地，所述阻隔部件為缸筒連接器。
[0008]優(yōu)選地，所述活塞桿的兩端通過(guò)萬(wàn)向節(jié)與第一活塞和第二活塞連接。采用萬(wàn)向節(jié)過(guò)渡，形成活塞桿和活塞之間的柔性連接，具有很好的抗偏心性能。
[0009]優(yōu)選地，所述活塞與液壓缸缸筒之間采用活塞環(huán)剛性密封和密封圈柔性密封的組合密封。即可以提高活塞的防塵功能，又可以增強(qiáng)密封件的密封效果。
[0010]優(yōu)選地，還包括外保護(hù)套，用于保護(hù)排液栗內(nèi)部各個(gè)零部件。
[0011 ]本實(shí)用新型的有益效果：
[0012]1、兩個(gè)液壓缸相對(duì)連接，使得一個(gè)活塞桿可以連接兩個(gè)活塞，使得排液栗的行程大，排液量大；
[0013]2、活塞與活塞桿之間通過(guò)萬(wàn)向節(jié)連接，提高了二者之間的抗偏心能力；
[0014]3、采用軟硬組合的密封形式，增強(qiáng)了活塞的密封效果；
[0015]4、多個(gè)單向閥組合，雙向排液，實(shí)現(xiàn)吸液、排液同步進(jìn)行。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖I是本實(shí)用新型一種液壓排液栗的結(jié)構(gòu)原理圖。
[0017]其中，I-外保護(hù)套，2-吸液口，3-第一排液管，4-第二活塞，5-第二萬(wàn)向節(jié)，6_活塞桿，7-缸筒連接器，8-第一萬(wàn)向節(jié)，9-第一活塞，10-第一動(dòng)力管，11-排液口，12-第一單向閥，13-第二單向閥，14-第一液壓缸，15-第二動(dòng)力管，16-第二排液管，17-第二液壓缸，18-第三單向閥，19-第四單向閥。
【具體實(shí)施方式】
[0018]以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型一種液壓排液栗做進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0019]如圖I所示，為本實(shí)用新型一種液壓排液栗的結(jié)構(gòu)原理圖，液壓排液栗包括液壓缸(14，17)、活塞(4，9)、活塞桿6、動(dòng)力管（10，15)、排液管(3，16)和單向閥（12，13，18，19)，第一液壓缸14與第二液壓缸17的缸筒開(kāi)口相對(duì)向設(shè)置，并由阻隔部件分隔開(kāi)來(lái)，活塞桿6穿過(guò)阻隔部件并可以在阻隔部件中滑動(dòng)，活塞桿6的兩端分別連接第一活塞9和第二活塞4;第一液壓缸14的末端連接第二單向閥13的入口和第一排液管3，第一液壓缸14靠近中段的阻隔部件的一端連接有第一動(dòng)力管10;第二液壓缸17的末端連接第三單向閥18的出口和第二排液管16，第二液壓缸17靠近中段的阻隔部件的一端連接有第二動(dòng)力管15;第一單向閥12與第二單向閥13各自的出口與排液口 11相通，第三單向閥18和第四單向閥19各自的入口與吸液口 2相通，第一單向閥12的入口通過(guò)第二排液管16連接第三單向閥18的出口，第二單向閥13的入口通過(guò)第一排液管3連接第四單向閥19的出口。
[0020]所述阻隔部件為缸筒連接器7，缸筒連接器7整體呈管狀，設(shè)置在兩個(gè)液壓缸（14，17)的中間，隔離了兩個(gè)液壓缸（14，17)，讓兩個(gè)液壓缸（14，17)之間的動(dòng)力液相互分隔開(kāi)來(lái)。缸筒連接器7的中部開(kāi)有通孔，容許活塞桿6通過(guò)并允許其在通孔中滑動(dòng)。
[0021 ] 所述活塞桿6的兩端通過(guò)萬(wàn)向節(jié)(5，8)與第一活塞9和第二活塞4連接，第一萬(wàn)向節(jié)8與第一活塞9連接，第二萬(wàn)向節(jié)5與第二活塞4連接。采用萬(wàn)向節(jié)過(guò)渡，形成活塞桿6和活塞(4，9)之間的柔性連接，具有很好的抗偏心性能，大幅度延長(zhǎng)排液栗的壽命。
[0022]活塞(4，9)與液壓缸（14，17)缸筒之間采用活塞環(huán)剛性密封和密封圈柔性密封的組合密封。即可以提高活塞的防塵功能，又可以增強(qiáng)密封件的密封效果。
[0023]液壓排液栗還包括外保護(hù)套I，用于保護(hù)排液栗內(nèi)部各個(gè)零部件。
[0024]本實(shí)用新型的液壓排液栗的工作原理是:液壓抗偏雙向排液，是一種由一根活塞桿、兩個(gè)液壓缸、兩個(gè)活塞和若干單向閥組合的運(yùn)行模式，在液壓動(dòng)力驅(qū)動(dòng)下兩個(gè)活塞同時(shí)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)吸液、排液同步進(jìn)行。
[0025]本實(shí)用新型的液壓排液栗的具體工作流程如下：
[0026]當(dāng)?shù)谝粍?dòng)力管10供液時(shí)，第二動(dòng)力管15回液，第二活塞4下行，第三單向閥18位于關(guān)閉狀態(tài)，將第二液壓缸17中的待排出液體通過(guò)第二排液管16打開(kāi)第一單向閥12排出，與此同時(shí)，第一活塞9下行，第二單向閥13處于關(guān)閉狀態(tài)，第一液壓缸14內(nèi)形成負(fù)壓，通過(guò)第一排液管3將第四單向閥19吸開(kāi)并進(jìn)行吸液，兩個(gè)活塞(4，9)下行的過(guò)程，完成了第一液壓缸14吸液、第二液壓缸17排液的過(guò)程。
[0027]下行行程完成后，第一動(dòng)力管10和第二動(dòng)力管15開(kāi)始換向，第二動(dòng)力管15供液，第一動(dòng)力管10回液，第一活塞9上行，第四單向閥19位于關(guān)閉狀態(tài)，將第一液壓缸14中的待排出液體通過(guò)打開(kāi)第二單向閥13排出，與此同時(shí)，第二活塞4上行，第一單向閥12處于關(guān)閉狀態(tài)，第二液壓缸17內(nèi)形成負(fù)壓，將第三單向閥18吸開(kāi)并進(jìn)行吸液，兩個(gè)活塞(4，9)上行的過(guò)程，完成了第一液壓缸14排液、第二液壓缸17吸液的過(guò)程。
[0028]第一動(dòng)力管10和第二動(dòng)力管15供液不斷換向，使得兩個(gè)液壓缸（14，17)不斷完成吸液、排液行程，從而實(shí)現(xiàn)高效排液目的。
[0029]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種液壓排液栗，包括液壓缸（I 4，17)、活塞(4，9)、活塞桿(6)、動(dòng)力管（IO，15)、排液管(3，16)和單向閥（12，13，18，19)，其特征在于:第一液壓缸(14)與第二液壓缸(17)的缸筒開(kāi)口相對(duì)向設(shè)置，并由阻隔部件分隔開(kāi)來(lái)，活塞桿(6)穿過(guò)阻隔部件并可以在阻隔部件中滑動(dòng)，活塞桿(6)的兩端分別連接第一活塞(9)和第二活塞(4);第一液壓缸(14)的末端連接第二單向閥（13)的入口和第一排液管(3)，第一液壓缸(14)靠近中段的阻隔部件的一端連接有第一動(dòng)力管（10);第二液壓缸（17)的末端連接第三單向閥（18)的出口和第二排液管(16)，第二液壓缸（17)靠近中段的阻隔部件的一端連接有第二動(dòng)力管（15);第一單向閥(12)與第二單向閥（13)各自的出口與排液口（11)相通，第三單向閥（18)和第四單向閥（19)各自的入口與吸液口（2)相通，第一單向閥（12)的入口通過(guò)第二排液管（16)連接第三單向閥（18)的出口，第二單向閥（13)的入口通過(guò)第一排液管(3)連接第四單向閥（19)的出口。2.如權(quán)利要求I所述的液壓排液栗，其特征在于:所述阻隔部件為缸筒連接器(7)。3.如權(quán)利要求I或2所述的液壓排液栗，其特征在于:所述活塞桿(6)的兩端通過(guò)萬(wàn)向節(jié)(8，5)與第一活塞(9)和第二活塞(4)連接。4.如權(quán)利要求I或2所述的液壓排液栗，其特征在于:所述活塞(4，9)與液壓缸（14，17)缸筒之間采用活塞環(huán)剛性密封和密封圈柔性密封的組合密封。5.如權(quán)利要求3所述的液壓排液栗，其特征在于:所述活塞(4，9)與液壓缸（14，17)缸筒之間采用活塞環(huán)剛性密封和密封圈柔性密封的組合密封。6.如權(quán)利要求I或2或5所述的液壓排液栗，其特征在于:還包括外保護(hù)套（I)，用于保護(hù)排液栗內(nèi)部各個(gè)零部件。7.如權(quán)利要求3所述的液壓排液栗，其特征在于:還包括外保護(hù)套（I)，用于保護(hù)排液栗內(nèi)部各個(gè)零部件。8.如權(quán)利要求4所述的液壓排液栗，其特征在于:還包括外保護(hù)套（I)，用于保護(hù)排液栗內(nèi)部各個(gè)零部件。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種液壓排液泵，包括液壓缸、活塞、活塞桿、動(dòng)力管、排液管和單向閥，第一液壓缸與第二液壓缸的缸筒開(kāi)口相對(duì)向設(shè)置，活塞桿的兩端分別連接第一活塞和第二活塞；第一液壓缸的末端通過(guò)連接管連接第二單向閥，第一液壓缸靠近中段的阻隔部件的一端連接有第一動(dòng)力管；第二液壓缸的末端連接第三單向閥的出口和第二排液管，第二液壓缸靠近中段的阻隔部件的一端連接有第二動(dòng)力管；第一單向閥與第二單向閥各自的出口與排液口相通，第三單向閥和第四單向閥各自的入口與吸液口相通，第一單向閥的入口通過(guò)第二排液管連接第三單向閥的出口，第二單向閥的入口通過(guò)第一排液管連接第四單向閥的出口。本液壓排液泵實(shí)現(xiàn)了吸液、排液同步進(jìn)行。
【IPC分類】F04B53/14, F04B53/10, F04B53/02, F04B9/10
【公開(kāi)號(hào)】CN205154524
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520863708
【發(fā)明人】乜彥飛
【申請(qǐng)人】乜彥飛
【公開(kāi)日】2016年4月13日
【申請(qǐng)日】2015年11月2日