模塊化原油混輸設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種原油混輸設(shè)備，特別涉及一種模塊化原油混輸設(shè)備，屬于流體輸送設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]油氣混輸技術(shù)是一種將原油產(chǎn)出物進行混合增壓直接輸送到聯(lián)合站的技術(shù)，與傳統(tǒng)的采油工藝比較，可以減少油、氣分離設(shè)備，對于海上油田可以降低平臺面積。油氣混輸技術(shù)的突破，不僅可以大大降低工程投資，對于實現(xiàn)油田的油氣全密閉集輸以及延長集輸半徑有著十分重要的意義，同時能夠降低井口回壓，增加原油和天然氣產(chǎn)量，工程投入及井下維修工作量減少，方便了生產(chǎn)管理。其經(jīng)濟和社會效益十分可觀，使能源得到充分利用，環(huán)境狀況得到改善。
[0003]現(xiàn)用的混輸設(shè)備多為螺桿栗，如單螺桿栗、雙螺桿栗、三螺桿栗等，螺桿栗的非流線型曲面以及腔室內(nèi)眾多的缺陷導(dǎo)致其效率偏低、使用壽命短，且螺桿栗的軸向長度長、占用空間大、自吸能力差、振動大、噪音高，維修復(fù)雜。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種模塊化原油混輸設(shè)備，高效節(jié)能、結(jié)構(gòu)緊湊、維修簡單、振動小、噪音低、使用壽命長。
[0005]本實用新型所述的模塊化原油混輸設(shè)備，包括驅(qū)動端、栗體及設(shè)置在栗體內(nèi)的主動軸、從動軸，主動軸上設(shè)置第一葉輪及主動齒輪，從動軸上設(shè)置第二葉輪及從動齒輪，第一葉輪、第二葉輪相互配合，主動齒輪與從動齒輪相互嚙合，沿主動軸設(shè)置第一圓柱滾子軸承、第一圓錐滾子軸承及第二圓錐滾子軸承，沿從動軸設(shè)置第二圓柱滾子軸承、第三圓錐滾子軸承、第四圓錐滾子軸承，栗體前端設(shè)置油封端蓋，后端設(shè)置軸承端蓋，栗體由模塊化的栗蓋甲、前栗體、栗蓋乙、軸承體及后栗體組成，第一葉輪、第二葉輪設(shè)置在前栗體內(nèi)，主動齒輪、從動齒輪設(shè)置在后栗體內(nèi)，前栗體與栗蓋甲之間設(shè)置前襯板，前栗體與栗蓋乙之間設(shè)置后襯板。
[0006]兩個同步反向轉(zhuǎn)動的葉輪在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的壓力變化從而吸入和排出物料的，與傳統(tǒng)的螺桿栗相比具有高效、節(jié)能、無泄漏、維修簡單、使用壽命長、振動小、噪音低等諸多特點，除了能輸送水、油及類似水、油的普通介質(zhì)外，特別適合于輸送溫度在_30°C到150°C的各種高粘度、高濃度及含固體顆粒的介質(zhì)和油、氣、水混合的多相介質(zhì)。圓柱滾子軸承具有較高的徑向承載能力，能夠承受葉輪壓縮帶來的徑向壓力，圓錐滾子軸承可以同時承受軸向力和徑向力，防止軸向竄動，增強了整體徑向承壓能力，延長軸承使用壽命，提高設(shè)備的穩(wěn)定性。模塊化的栗蓋甲、前栗體、栗蓋乙、軸承體及后栗體，更換、加工及制造方便，大大降低了企業(yè)的制造成本。
[0007]所述的第一圓柱滾子軸承設(shè)置在栗蓋甲內(nèi)，第一圓錐滾子軸承設(shè)置在軸承體內(nèi)，第二圓錐滾子軸承設(shè)置在主動齒輪與軸承端蓋之間；第二圓柱滾子軸承、第三圓錐滾子軸承、第四圓錐滾子軸承分別與第一圓柱滾子軸承、第一圓錐滾子軸承、第二圓錐滾子軸承位置相對應(yīng)。
[0008]所述的第一圓柱滾子軸承、第二圓柱滾子軸承為NN型或NNU型雙列圓柱滾子軸承。
[0009]所述的第一圓錐滾子軸承、第二圓錐滾子軸承、第三圓錐滾子軸承及第四圓錐滾子軸承為單列圓錐滾子軸承。
[0010]所述的栗蓋甲、前襯板、前栗體、后襯板、栗蓋乙、軸承體及后栗體依次通過螺栓固定連接。
[0011 ]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有的有益效果是:
[0012]本模塊化原油混輸設(shè)備適用于輸送高粘度、高濃度及含固體顆粒的介質(zhì)和油、氣、水混合的多相介質(zhì)，高效節(jié)能、結(jié)構(gòu)緊湊、維修簡單、振動小、噪音低、使用壽命長。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[0014]圖2是栗體立體分解圖；
[0015]圖3是葉輪工作過程。
[0016]圖中:1、驅(qū)動端;2、油封端蓋;3、第一圓柱滾子軸承;4、骨架油封;5、前襯板;6、第一葉輪;7、后襯板;8、栗體;8.1、栗蓋甲；8.2、前栗體;8.3、栗蓋乙；8.4、軸承體;8.5、后栗體;9、第一圓錐滾子軸承；10、主動齒輪；11、第二圓錐滾子軸承；12、主動軸；13、從動軸；14、軸承端蓋；15、第三圓錐滾子軸承；16、從動齒輪；17、第四圓錐滾子軸承；18、第二葉輪；19、
第二圓柱滾子軸承。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例做進一步描述。
[0018]如圖1所示，本模塊化原油混輸設(shè)備包括驅(qū)動端1、栗體8及設(shè)置在栗體8內(nèi)的主動軸12、從動軸13，栗體8的兩側(cè)分別設(shè)置進料口和出料口，進料口、出料口與栗體8內(nèi)的葉輪腔相通，驅(qū)動端1連接驅(qū)動電機，栗體8前端設(shè)置油封端蓋2，后端設(shè)置軸承端蓋14，主動軸12上設(shè)置第一葉輪6及主動齒輪10，從動軸13上設(shè)置第二葉輪18及從動齒輪16，第一葉輪6、第二葉輪18相互配合，主動齒輪10與從動齒輪16相互嚙合。沿主動軸12設(shè)置一組圓柱滾子軸承、兩組圓錐滾子軸承，分別為第一圓柱滾子軸承3、第一圓錐滾子軸承9及第二圓錐滾子軸承11，沿從動軸13設(shè)置一組圓柱滾子軸承及兩組圓錐滾子軸承，分別為第二圓柱滾子軸承19、第三圓錐滾子軸承15、第四圓錐滾子軸承17，通過設(shè)置六組軸承，增強了設(shè)備整體徑向承壓能力，延長軸承使用壽命，提高設(shè)備的穩(wěn)定性。
[0019]如圖1?2所示，栗體8由模塊化的栗蓋甲8.1、前栗體8.2、栗蓋乙8.3、軸承體8.4及后栗體8.5組成，第一葉輪6、第二葉輪18設(shè)置在前栗體8.2內(nèi)，主動齒輪10、從動齒輪16設(shè)置在后栗體8.5內(nèi)，前栗體8.2與栗蓋甲8.1之間設(shè)置前襯板5，前栗體8.2與栗蓋乙8.3之間設(shè)置后襯板7。第一圓柱滾子軸承3設(shè)置在栗蓋甲8.1內(nèi)，第一圓錐滾子軸承9設(shè)置在軸承體8.4內(nèi)，第二圓錐滾子軸承11設(shè)置在主動齒輪10與軸承端蓋14之間；第二圓柱滾子軸承19、第三圓錐滾子軸承15、第四圓錐滾子軸承17分別與第一圓柱滾子軸承3、第一圓錐滾子軸承9、第二圓錐滾子軸承11位置相對應(yīng)，油封端蓋2、栗蓋甲8.1、栗蓋乙8.3內(nèi)分別設(shè)置骨架油封4。第一圓柱滾子軸承3、第二圓柱滾子軸承19為NN型或NNU型雙列圓柱滾子軸承。第一圓錐滾子軸承9、第二圓錐滾子軸承11、第三圓錐滾子軸承15及第四圓錐滾子軸承17為單列圓錐滾子軸承。
[0020]栗蓋甲8.1、前襯板5、前栗體8.2、后襯板7、栗蓋乙8.3、軸承體8.4及后栗體8.5依次通過螺栓固定連接。
[0021]工作過程:
[0022]驅(qū)動電機驅(qū)動主動軸12旋轉(zhuǎn)，主動軸12通過主動齒輪10、從動齒輪16將動力傳遞至從動軸13，主動軸12、從動軸13分別帶動第一葉輪6、第二葉輪18旋轉(zhuǎn)，葉輪的進口處產(chǎn)生吸力，從而吸入所要輸送的物料，兩葉輪將葉輪腔分隔成幾個小空間，物料首先被吸至空間A，隨著第一葉輪6、第二葉輪18的轉(zhuǎn)動，物料被封入B、C中，葉輪繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，物料進入空間D，最后被輸送至出料口。如此循環(huán)往復(fù)，物料即被源源不斷輸送出去。
【主權(quán)項】
1.一種模塊化原油混輸設(shè)備，包括驅(qū)動端(1)、栗體(8)及設(shè)置在栗體(8)內(nèi)的主動軸(12)、從動軸(13)，主動軸(12)上設(shè)置第一葉輪(6)及主動齒輪(10)，從動軸(13)上設(shè)置第二葉輪(18)及從動齒輪(16)，第一葉輪(6)、第二葉輪(18)相互配合，主動齒輪(10)與從動齒輪(16)相互嚙合，其特征在于:沿主動軸(12)設(shè)置第一圓柱滾子軸承(3)、第一圓錐滾子軸承(9)及第二圓錐滾子軸承(11)，沿從動軸(13)設(shè)置第二圓柱滾子軸承(19)、第三圓錐滾子軸承(15)、第四圓錐滾子軸承(17)，栗體(8)前端設(shè)置油封端蓋(2)，后端設(shè)置軸承端蓋(14)，栗體(8)由模塊化的栗蓋甲(8.1)、前栗體(8.2)、栗蓋乙(8.3)、軸承體(8.4)及后栗體(8.5)組成，第一葉輪(6)、第二葉輪(18)設(shè)置在前栗體(8.2)內(nèi)，主動齒輪(10)、從動齒輪(16)設(shè)置在后栗體(8.5)內(nèi)，前栗體(8.2)與栗蓋甲(8.1)之間設(shè)置前襯板(5)，前栗體(8.2)與栗蓋乙(8.3)之間設(shè)置后襯板(7)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊化原油混輸設(shè)備，其特征在于:所述的第一圓柱滾子軸承(3)設(shè)置在栗蓋甲(8.1)內(nèi)，第一圓錐滾子軸承(9)設(shè)置在軸承體(8.4)內(nèi)，第二圓錐滾子軸承(11)設(shè)置在主動齒輪(10)與軸承端蓋(14)之間；第二圓柱滾子軸承(19)、第三圓錐滾子軸承(15)、第四圓錐滾子軸承(17)分別與第一圓柱滾子軸承(3)、第一圓錐滾子軸承(9)、第二圓錐滾子軸承(11)位置相對應(yīng)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的模塊化原油混輸設(shè)備，其特征在于:所述的第一圓柱滾子軸承(3)、第二圓柱滾子軸承(19)為NN型或NNU型雙列圓柱滾子軸承。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的模塊化原油混輸設(shè)備，其特征在于:所述的第一圓錐滾子軸承(9)、第二圓錐滾子軸承(11)、第三圓錐滾子軸承(15)及第四圓錐滾子軸承(17)為單列圓錐滾子軸承。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊化原油混輸設(shè)備，其特征在于:所述的栗蓋甲(8.1)、前襯板(5)、前栗體(8.2)、后襯板(7)、栗蓋乙(8.3)、軸承體(8.4)及后栗體(8.5)依次通過螺栓固定連接。
【專利摘要】本實用新型涉及一種原油混輸設(shè)備，特別涉及一種模塊化原油混輸設(shè)備，屬于流體輸送設(shè)備領(lǐng)域，包括驅(qū)動端、泵體及設(shè)置在泵體內(nèi)的主動軸、從動軸，沿主動軸設(shè)置第一圓柱滾子軸承、第一圓錐滾子軸承及第二圓錐滾子軸承，沿從動軸設(shè)置第二圓柱滾子軸承、第三圓錐滾子軸承、第四圓錐滾子軸承，泵體前端設(shè)置油封端蓋，后端設(shè)置軸承端蓋，泵體由模塊化的泵蓋甲、前泵體、泵蓋乙、軸承體及后泵體組成。本實用新型適用于輸送高粘度、高濃度及含固體顆粒的介質(zhì)和油、氣、水混合的多相介質(zhì)，高效節(jié)能、結(jié)構(gòu)緊湊、維修簡單、振動小、噪音低、使用壽命長。
【IPC分類】F04C15/00, F04C2/14, F04C13/00
【公開號】CN205117715
【申請?zhí)枴緾N201520939295
【發(fā)明人】曹明, 王冠超, 劉海濤, 楊清云, 張傳勝
【申請人】山東碩博泵業(yè)有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年11月21日