氣壓液位液泵的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于化工生產(chǎn)工藝領(lǐng)域，具體涉及一種氣壓液位液泵。
【背景技術(shù)】
[0002]化工生產(chǎn)工藝傳質(zhì)過程中，常常涉及氣相物料和液相物料，需要同時采用壓縮機和液泵來實現(xiàn)物質(zhì)的傳送。能不能在整個工藝過程中只使用壓縮機，而不使用液相計量泵。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型旨在提供一種工藝氣循環(huán)動力系統(tǒng)，驅(qū)動液相物料在生產(chǎn)工藝流程中傳遞。具體涉及一種氣壓液位液泵。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)思想是:通過液位控制工藝氣體的開關(guān)，驅(qū)動液體在系統(tǒng)中運轉(zhuǎn)。
[0005]本實用新型所設(shè)計的氣壓液位液泵，氣壓液位液泵，其特征在于它包括容器、進液閥、排液閥、排氣閥、進氣閥、浮球及連桿組件，所述四個閥均為三通、活塞結(jié)構(gòu)，浮球通過浮球撥叉桿及浮球撥叉與四個閥的活塞連桿聯(lián)接；所述四個閥三通筒體在容器的內(nèi)端口敞開，進氣閥、進液閥三通筒體在容器的外端口封閉，排氣閥、排液閥三通筒體在容器的外端口敞開。
[0006]一般地，所述氣壓液位液泵是通過浮球的下上下移動驅(qū)動活塞，開啟、封閉三通支線孔，控制各閥門的開合。
[0007]所述氣壓液位液泵浮球的浮力與重力差足以克服活塞滑動阻力，驅(qū)動活塞在三通筒體內(nèi)移動，開啟進氣閥、排液閥，同時關(guān)閉排氣閥、進液閥。若空間受限，浮球體積不能滿足要求，可通過鉸鏈杠桿來放大浮球作用力。
[0008]所述氣壓液位液泵浮球的重力足以克服活塞滑動阻力，驅(qū)動活塞在三通筒體內(nèi)移動，開啟排氣閥、進液閥，同時關(guān)閉進氣閥、排液閥。
[0009]本實用新型的氣壓液位液泵，當容器空置時浮球位于下端，進氣閥內(nèi)置活塞位于支線孔下方，進氣閥關(guān)閉；排氣閥中活塞位于支線孔下方，排氣閥開啟；進液閥內(nèi)置活塞位于支線孔下方，進液閥開啟；排液閥中活塞位于支線孔下方，排液閥關(guān)閉，此時容器開始進料。
[0010]隨著進料時間的延長，當容器將滿時浮球位于上端，進氣閥內(nèi)置活塞在浮球浮力及其連桿作用下上移至支線孔上方，進氣閥開啟；排氣閥中活塞在浮球浮力及其連桿作用下上移至支線孔上方，排氣閥關(guān)閉；進液閥內(nèi)置活塞在浮球浮力及其連桿作用下上移至支線孔上方，進液閥關(guān)閉；排液閥中活塞在浮球浮力及其連桿作用下上移至支線孔上方，排液閥開啟，此時容器中的物料在氣壓作用下向外排出。
[0011]隨著排料時間的延長，當容器將空時浮球落回下端，進氣閥內(nèi)置活塞在浮球重力及其連桿作用下下移至支線孔下方，進氣閥關(guān)閉；排氣閥中活塞在浮球重力及其連桿作用下下移至支線孔下方，排氣閥開啟；進液閥內(nèi)置活塞在浮球重力及其連桿作用下下移至支線孔下方，進液閥開啟；排液閥中活塞在浮球重力及其連桿作用下下移至支線孔下方，排液閥關(guān)閉，此時容器開始循環(huán)進料。
[0012]如上所述的氣壓液位液泵，應(yīng)用于工藝生產(chǎn)中，只通過生產(chǎn)中必備的高壓氣體，就完成了液相和氣相的物質(zhì)傳輸，整過過程密封性好，控制環(huán)節(jié)少，自動化程度高，設(shè)備少，維護成本低。
[0013]如上所述的氣壓液位液泵，可廣泛適用于生產(chǎn)、生活中，尤其是化工生產(chǎn)、供水、科研領(lǐng)域?？捎糜诙喔?lián)反應(yīng)生產(chǎn)工藝的自動化改造。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型實施例中液位高點，進液尾聲、進氣排液即將開始狀態(tài)示意圖。
[0015]圖2為本實用新型實施例內(nèi)部各閥門及活塞拆解示意圖。
[0016]圖3是本實用新型實施例中液位高點，進液結(jié)束、進氣排液開始狀態(tài)示意圖。
[0017]圖4是本實用新型實施例中液位低點，排液尾聲、進氣排液即將關(guān)閉狀態(tài)示意圖。
[0018]圖5是本實用新型實施例中液位低點，排液結(jié)束、進氣排液關(guān)閉，進液排氣開啟狀態(tài)示意圖。
[0019]圖中，1-排氣閥；2_排氣閥內(nèi)置活塞；3_排氣閥三通筒體；4_容器頂；5_進氣閥三通筒體；6_進氣閥內(nèi)置活塞；7_活塞連桿；8_浮球驅(qū)動活塞上下移動觸點；9_浮球撥叉；10-排液閥內(nèi)置活塞；11_排液閥入口 ；12_容器底；13_浮球；14_浮球撥叉桿；15_進液閥三通筒體；16_進液閥內(nèi)置活塞。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0021]實施例:如附圖1，本實施例的氣壓液位液泵，包括排氣閥1、排氣閥內(nèi)置活塞2、排氣閥三通筒體3、容器頂4、進氣閥三通筒體5、進氣閥內(nèi)置活塞6、活塞連桿7、浮球驅(qū)動活塞上下移動觸點8、浮球撥叉9、排液閥內(nèi)置活塞10、排液閥11、容器底12，、浮球13、浮球撥叉桿14、進液閥三通筒體15、進液閥內(nèi)置活塞16等。
[0022]實施例中，所述的四個閥均為三通、活塞結(jié)構(gòu)，浮球13通過浮球撥叉桿14及浮球撥叉9與四個閥的活塞連桿7聯(lián)接；所述四個閥三通筒體在容器的內(nèi)端口敞開，進氣閥三通筒體5、進液閥三通筒體15在容器的外端口封閉，排氣閥1、排液閥三通筒體在容器的外端口敞開。
[0023]所述氣壓液位液泵是通過浮球13的下上下移動驅(qū)動活塞，開啟、封閉三通支線孔，控制各閥門的開合。
[0024]所述氣壓液位液泵浮球13的浮力與重力差足以克服活塞滑動阻力，驅(qū)動活塞在三通筒體內(nèi)移動，開啟進氣閥、排液閥，同時關(guān)閉排氣閥、進液閥。
[0025]所述氣壓液位液泵浮球13的重力足以克服活塞滑動阻力，驅(qū)動活塞在三通筒體內(nèi)移動，開啟排氣閥、進液閥，同時關(guān)閉進氣閥、排液閥。
[0026]如圖5所示，液位處于低點時浮球13位于下端，進氣閥內(nèi)置活塞6位于進氣閥三通筒體5支線孔下方，進氣閥關(guān)閉；排氣閥內(nèi)置活塞2位于排氣閥三通筒體3支線孔下方，排氣閥I開啟；進液閥內(nèi)置活塞16位于進液閥三通筒體15支線孔下方，進液閥開啟；排液閥內(nèi)置活塞10位于支線孔排液閥入口 11下方，排液閥關(guān)閉，此時容器開始進料。
[0027]如圖1、3所示，隨著進料時間的延長，當容器將滿時浮球13位于上端，進氣閥內(nèi)置活塞6在浮球浮力及其連桿作用下上移至支線孔上方，進氣閥開啟；排氣閥內(nèi)置活塞2在浮球浮力及其連桿作用下上移至支線孔上方，排氣閥關(guān)閉；進液閥內(nèi)置活塞16在浮球浮力及其連桿作用下上移至支線孔上方，進液閥關(guān)閉；排液閥內(nèi)置活塞10在浮球浮力及其連桿作用下上移至支線孔排液閥入口 11上方，排液閥開啟，此時容器中的物料在氣壓作用下向外排出。
[0028]如圖4所示，隨著排料時間的延長，當容器將空時浮球13落回下端，進氣閥內(nèi)置活塞6在浮球重力及其連桿作用下下移至支線孔下方，進氣閥關(guān)閉；排氣閥內(nèi)置活塞2在浮球重力及其連桿作用下下移至支線孔下方，排氣閥開啟；進液閥內(nèi)置活塞16在浮球重力及其連桿作用下下移至支線孔下方，進液閥開啟；排液閥內(nèi)置活塞10在浮球重力及其連桿作用下下移至支線孔排液閥入口 11下方，排液閥關(guān)閉，此時容器開始循環(huán)進料。
【主權(quán)項】
1.一種氣壓液位液泵，其特征在于它包括容器、進液閥、排液閥、排氣閥、進氣閥、浮球及連桿組件，所述四個閥均為三通、活塞結(jié)構(gòu)，浮球通過浮球撥叉桿及浮球撥叉與四個閥的活塞連桿聯(lián)接；所述四個閥三通筒體在容器的內(nèi)端口敞開，進氣閥、進液閥三通筒體在容器的外端口封閉，排氣閥、排液閥三通筒體在容器的外端口敞開。2.如權(quán)利要求1所述的氣壓液位液泵，其特征是通過浮球的下上下移動驅(qū)動活塞，開啟、封閉三通支線孔，控制各閥門的開合。3.如權(quán)利要求1所述的氣壓液位液泵，其特征是浮球的浮力與重力差足以克服活塞滑動阻力，驅(qū)動活塞在三通筒體內(nèi)移動，開啟進氣閥、排液閥，同時關(guān)閉排氣閥、進液閥。4.如權(quán)利要求1所述的氣壓液位液泵，其特征是浮球的重力足以克服活塞滑動阻力，驅(qū)動活塞在三通筒體內(nèi)移動，開啟排氣閥、進液閥，同時關(guān)閉進氣閥、排液閥。
【專利摘要】本實用新型旨在提供一種工藝氣循環(huán)動力系統(tǒng)，驅(qū)動液相物料在生產(chǎn)工藝流程中傳遞。涉及一種氣壓液位液泵，其特征在于它包括容器、進液閥、排液閥、排氣閥、進氣閥、浮球及連桿組件，所述四個閥均為三通、活塞結(jié)構(gòu)，浮球通過浮球撥叉桿及浮球撥叉與四個閥的活塞連桿聯(lián)接；所述四個閥三通筒體在容器的內(nèi)端口敞開，進氣閥、進液閥三通筒體在容器的外端口封閉，排氣閥、排液閥三通筒體在容器的外端口敞開。本實用新型密封性好，控制環(huán)節(jié)少，自動化程度高，設(shè)備少，維護成本低。
【IPC分類】F04B19/06, F04B49/04, F04B49/22
【公開號】CN204627902
【申請?zhí)枴緾N201520289170
【發(fā)明人】吳結(jié)華
【申請人】中國石油化工股份有限公司, 南化集團研究院
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年5月7日