增壓器進(jìn)出水閥體與高壓水缸剛性硬密封結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及超高壓水切割核心部件增壓器，特別是涉及增壓器進(jìn)出水閥體與高壓水缸剛性硬密封結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著水射流技術(shù)應(yīng)用的發(fā)展，水射流的壓力也越來越高，水射流系統(tǒng)中原件密封的壽命和可靠性是制約水射流發(fā)展的一個(gè)重要因素。
[0003]一方面，高壓水缸和進(jìn)出水閥體的通用密封形式是在二者之間安置一套環(huán)狀結(jié)構(gòu)的高耐磨性塑膠密封件，高壓水?dāng)D壓密封件發(fā)生彈性變形，達(dá)到密封的目的，壓力越高、換向頻率越快，密封壽命越短；壓力更高時(shí)，超過材料的彈性極限發(fā)生塑性變形，密封材料本身無法滿足使用要求。另一方面為了維護(hù)方便，現(xiàn)有的端頭、進(jìn)出水體、高壓水缸通常采用兩種相連形式，1.端頭與高壓水缸相互螺紋連接，優(yōu)點(diǎn)是配合精度高、設(shè)備運(yùn)行過程中，進(jìn)出水閥體圓周受力均勻、同心度高，密封件塑形變形一致，密封壽命長；缺點(diǎn)是在設(shè)備正常運(yùn)行過程中，螺紋連接的高壓水缸和端頭同時(shí)承受交變軸向拉力和徑向張力，壓力變化幅度大，長期使用螺紋疲勞變形，容易造成螺紋咬死。無法拆卸。經(jīng)常拆裝也容易造成端頭、高壓水缸螺紋磨損和損壞而報(bào)廢。2.端頭與高壓水缸通過固定在油缸端蓋上的四根拉桿連接預(yù)緊，優(yōu)點(diǎn)是不會(huì)發(fā)生螺紋咬死和螺紋磨損、損壞的現(xiàn)象。缺點(diǎn)是通過拉桿和螺母的預(yù)緊，螺母與端頭剛性連接，由于每個(gè)螺母和端頭摩擦系數(shù)不一樣，造成進(jìn)出水單向閥徑向心受力不一樣，設(shè)備運(yùn)行過程中，同心度低，密封件塑形變形不一致，密封壽命短。
[0004]綜上所述，無論是密封材料、還是連接形式都是制約水射流設(shè)備未來發(fā)展提高的關(guān)鍵因素。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是，提供一種能夠在600Mpa以下，保證永久靜密封性能，取消塑膠密封件，使進(jìn)出水閥體與高壓水缸剛性連接，方便安裝、拆卸、維修、維護(hù)、可重復(fù)使用的增壓器進(jìn)出水閥體與高壓水缸剛性硬密封結(jié)構(gòu)。
[0006]采用的技術(shù)方案是:
[0007]增壓器進(jìn)出水閥體與高壓水缸剛性硬密封結(jié)構(gòu)，包括高壓水缸、與高壓水缸兩端連接的油缸封頭和端頭、伸入高壓水缸腔體中的活塞桿、出水單向閥接頭裝有高壓出水單向閥組件和低壓進(jìn)水端裝有低壓進(jìn)水單向閥組件的進(jìn)出水閥體、作為預(yù)緊密封的液壓千斤頂、拉桿、拉桿外螺母、端頭鎖緊螺母。所述的進(jìn)出水閥體安裝在端頭內(nèi)，使高壓出水端位于端頭內(nèi)，進(jìn)出水閥體的低壓進(jìn)水端整體位于高壓水缸腔體中。所述進(jìn)出水閥體與高壓水缸接觸面設(shè)成為進(jìn)出水閥體與高壓水缸密封配合錐面，進(jìn)出水閥體與端頭接觸面設(shè)成為進(jìn)出水閥體與端頭密封配合錐面。用四個(gè)拉桿依次穿過液壓千斤頂、端頭所設(shè)的拉桿通孔并螺紋連接在油缸封頭所設(shè)的拉桿螺絲孔。所述拉桿外螺母和端頭鎖緊螺母分別旋裝在液壓千斤頂外側(cè)和內(nèi)側(cè)的拉桿上，調(diào)節(jié)拉桿外螺母，使端頭與高壓水缸在同一軸心線上，由液壓油輸入端輸入液壓油、驅(qū)動(dòng)液壓千斤頂桿壓緊端頭，促使進(jìn)出水閥體與高壓水缸密封配合錐面和進(jìn)出水閥體與端頭密封配合錐面緊密配合在一起，再通過端頭鎖緊螺母鎖固在油缸封頭上，構(gòu)成增壓器進(jìn)出水閥體與高壓水缸剛性硬密封結(jié)構(gòu)。
[0008]上述的進(jìn)出水閥體安裝在端頭內(nèi)，端頭和進(jìn)出水閥體是間隙配合，設(shè)有O型圈安置在進(jìn)水左端相應(yīng)的溝槽內(nèi)，進(jìn)出水閥體右端有進(jìn)出水閥體與端頭密封配合錐面，在O型圈和有進(jìn)出水閥體與端頭密封配合錐面之間形成密封低壓進(jìn)水腔。
[0009]本實(shí)用新型依據(jù)液壓千斤頂具有自定心特征；進(jìn)出水閥體與端頭、高壓水缸均為錐面接觸，錐面具有自定心特征，千斤頂輸入液壓油，四根拉桿同時(shí)均勻受力，保證拉桿式結(jié)構(gòu)優(yōu)點(diǎn)的前提下，克服傳統(tǒng)依次擰緊螺母，拉桿受力不均勻，無法保證密封性能穩(wěn)定性的缺點(diǎn)，降低了維修工作強(qiáng)度、縮短維修時(shí)間、提高了工作效率；進(jìn)出水閥體與高壓水缸錐面受外力作用成剛性硬密封結(jié)構(gòu)、取消定期更換塑膠密封件，擺脫塑膠密封件性能的束縛，從根本上減少一個(gè)故障點(diǎn)，確保更高壓力下，端頭密封的可靠性，該結(jié)構(gòu)適應(yīng)范圍廣。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]增壓器進(jìn)出水閥體與高壓水缸剛性硬密封結(jié)構(gòu)，包括高壓水缸18、與高壓水缸兩端連接的油缸封頭20和端頭9、伸入高壓水缸腔體中的活塞桿19、出水單向閥接頭7裝有高壓出水單向閥組件8和低壓進(jìn)水端裝有低壓進(jìn)水單向閥組件17的進(jìn)出水閥體13、作為預(yù)緊密封的液壓千斤頂4、拉桿1、拉桿外螺母2、端頭鎖緊螺母6。所述的進(jìn)出水閥體13安裝在端頭9內(nèi)，使高壓出水端位于端頭9內(nèi)，進(jìn)出水閥體13的低壓進(jìn)水端整體位于高壓水缸18腔體中。所述進(jìn)出水閥體13與高壓水缸18接觸面設(shè)成為進(jìn)出水閥體與高壓水缸密封配合錐面16，進(jìn)出水閥體13與端頭9接觸面設(shè)成為進(jìn)出水閥體與端頭密封配合錐面12。用四個(gè)拉桿I依次穿過液壓千斤頂4、端頭9所設(shè)的拉桿通孔并螺紋連接在油缸封頭20所設(shè)的拉桿螺絲孔。所述拉桿外螺母2和端頭鎖緊螺母6分別旋裝在液壓千斤頂外側(cè)和內(nèi)側(cè)的拉桿I上，調(diào)節(jié)拉桿外螺母2，使端頭9與高壓水缸18在同一軸心線上，由液壓油輸入端3輸入液壓油、驅(qū)動(dòng)液壓千斤頂桿5壓緊端頭9，促使進(jìn)出水閥體與高壓水缸密封配合錐面16和進(jìn)出水閥體與端頭密封配合錐面12緊密配合在一起，再通過端頭鎖緊螺母6鎖固在油缸封頭20上，千斤頂卸荷，移走千斤頂，構(gòu)成增壓器進(jìn)出水閥體與高壓水缸剛性硬密封結(jié)構(gòu)。所述進(jìn)出水閥體13安裝在端頭9內(nèi)，端頭9和進(jìn)出水閥體13是間隙配合，設(shè)有O型圈10安置在進(jìn)水左端相應(yīng)的溝槽內(nèi)，進(jìn)出水閥體右端有進(jìn)出水閥體與端頭密封配合錐面12，在O型圈和進(jìn)出水閥體與端頭密封配合錐面12之間形成低壓進(jìn)水腔，低壓水從端頭進(jìn)水孔
11、通過低壓進(jìn)水腔和設(shè)在進(jìn)出水閥體內(nèi)部的低壓進(jìn)水孔通道15，經(jīng)低壓進(jìn)水單向閥組件17、輸送到高壓水缸9，經(jīng)活塞壓縮通過高壓出水孔14，驅(qū)動(dòng)高壓出水單向閥組件9開啟，輸出尚壓水。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.增壓器進(jìn)出水閥體與高壓水缸剛性硬密封結(jié)構(gòu)，包括高壓水缸(18)、與高壓水缸兩端連接的油缸封頭(20)和端頭(9)、伸入高壓水缸腔體中的活塞桿(19)、出水單向閥接頭(7)裝有高壓出水單向閥組件(8)和低壓進(jìn)水端裝有低壓進(jìn)水單向閥組件(17)的進(jìn)出水閥體(13)、作為預(yù)緊密封的液壓千斤頂(4)、拉桿(1)、拉桿外螺母(2)、端頭鎖緊螺母(6)，其特征在于所述的進(jìn)出水閥體(13)安裝在端頭(9)內(nèi)，使高壓出水端位于端頭(9)內(nèi)，進(jìn)出水閥體(13)的低壓進(jìn)水端整體位于高壓水缸(18)腔體中，所述進(jìn)出水閥體(13)與高壓水缸(18)接觸面設(shè)成為進(jìn)出水閥體與高壓水缸密封配合錐面(16)，進(jìn)出水閥體(13)與端頭(9)接觸面設(shè)成為進(jìn)出水閥體與端頭密封配合錐面(12)，用四個(gè)拉桿(I)依次穿過液壓千斤頂(4)、端頭(9)所設(shè)的拉桿通孔并螺紋連接在油缸封頭(20)所設(shè)的拉桿螺絲孔，所述拉桿外螺母(2)和端頭鎖緊螺母(6)分別旋裝在液壓千斤頂外側(cè)和內(nèi)側(cè)的拉桿(I)上，調(diào)節(jié)拉桿外螺母(2)，使端頭(9)與高壓水缸(18)在同一軸心線上，由液壓油輸入端(3)輸入液壓油、驅(qū)動(dòng)液壓千斤頂桿(5)壓緊端頭(9)，促使進(jìn)出水閥體與高壓水缸密封配合錐面(16)和進(jìn)出水閥體與端頭密封配合錐面(12)緊密配合在一起，再通過端頭鎖緊螺母(6)鎖固在油缸封頭(20)上，構(gòu)成增壓器進(jìn)出水閥體與高壓水缸剛性硬密封結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增壓器進(jìn)出水閥體與高壓水缸剛性硬密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的進(jìn)出水閥體(13)安裝在端頭(9)內(nèi)，端頭(9)和進(jìn)出水閥體(13)是間隙配合，設(shè)有O型圈(10)安置在進(jìn)水左端相應(yīng)的溝槽內(nèi)，進(jìn)出水閥體右端有進(jìn)出水閥體與端頭密封配合錐面(12)，在O型圈(10)和進(jìn)出水閥體與端頭密封配合錐面(12)之間形成密封低壓進(jìn)水腔。
【專利摘要】增壓器進(jìn)出水閥體與高壓水缸剛性硬密封結(jié)構(gòu)，包括高壓水缸、與高壓水缸兩端連接的油缸封頭和端頭、伸入高壓水缸腔體中的活塞桿、作為預(yù)緊密封的液壓千斤頂、進(jìn)出水閥體、拉桿、拉桿外螺母、端頭鎖緊螺母。所述進(jìn)出水閥體與高壓水缸接觸面設(shè)成為進(jìn)出水閥體與高壓水缸密封配合錐面，進(jìn)出水閥體與端頭接觸面設(shè)成為進(jìn)出水閥體與端頭密封配合錐面。用四個(gè)拉桿穿過液壓千斤頂、端頭螺紋連接油缸封頭。用驅(qū)動(dòng)液壓千斤頂桿壓緊端頭，使進(jìn)出水閥體與高壓水缸密封配合錐面和進(jìn)出水閥體與端頭密封配合錐面緊密配合在一起，構(gòu)成剛性硬密封結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型擺脫塑膠密封件性能的束縛，從根本上減少一個(gè)故障點(diǎn)，確保更高壓力下，端頭密封的可靠性。
【IPC分類】B25B27-02, F15B3-00, F15B15-26
【公開號(hào)】CN204512066
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520064726
【發(fā)明人】崔厚璽, 劉滿雨, 李曉紅, 孟志成, 尚爾飛, 徐冉冉, 張生
【申請(qǐng)人】沈陽廣惠志成數(shù)控切割設(shè)備有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請(qǐng)日】2015年1月30日