一種自吸泵的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型屬于機械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種水泵，特別涉及一種自吸泵。
【背景技術(shù)】
[0002]自吸泵的工作原理是:水泵啟動前先在泵殼內(nèi)灌滿水，啟動后電機帶動葉輪高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生高壓，使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，泵和管路中的空氣、液體通過進水口和喇叭形的噴管吸入葉輪中，再經(jīng)過導(dǎo)流罩中的導(dǎo)流槽回到泵體的出水口，為了有利于導(dǎo)流槽的順暢流動，在導(dǎo)流槽的開口處對導(dǎo)流槽制有流道口，氣、液經(jīng)過導(dǎo)流罩的流道口流到泵的出水口噴射出去。
[0003]由于自吸泵具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、運行平穩(wěn)、自吸能力強等優(yōu)點，因此市場上出現(xiàn)了各式各樣的自吸泵，例如中國專利文獻資料中公開了一種全揚程自吸泵并申請了專利[申請?zhí)?201420041250.5 ;授權(quán)公告號:CN203670222U]，其包括進口法蘭、絲堵、拍門、橡膠墊片、出口法蘭、泵體、球閥、葉輪螺母、機械密封、軸承體、軸承、油杯、泵軸、軸承壓蓋、泵聯(lián)軸器、彈性塊、電機聯(lián)軸器、防護罩、電機、底座、葉輪，葉輪上包括長葉片、短葉片和圓盤，長葉片和短葉片交替分布，長葉片和短葉片以圓盤圓心為中心旋渦狀的安裝在圓盤上名圓盤中心設(shè)有通孔，通孔上設(shè)有鍵槽。
[0004]上述的全揚程自吸泵采用無過載設(shè)計法并添加小葉片的方法來設(shè)計低比轉(zhuǎn)速的自吸泵，能有效的提高泵的無過載性能和效率，并且一定程度上提高了其自吸能力。但是實際工作時，由于水泵的振動，會導(dǎo)致電機軸左右竄動，不僅影響泵本身的自吸能力并且使得水泵工作時噪音很大，嚴重時會損壞葉輪。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供了一種能消除電機軸軸向竄動，噪音小的自吸泵。
[0006]本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):一種自吸泵，包括電機、連接座、泵體和泵體內(nèi)的葉輪，所述的電機包括前端蓋、后端蓋和橫向水平設(shè)置的電機軸，所述的電機軸分別與前端蓋和后端蓋通過前軸承和后軸承連接，所述的泵體包括泵頭和泵后蓋，所述的連接座一端與前端蓋相固連且連接座的另一端與泵后蓋相固連，所述的電機軸一端伸出前端蓋外且穿過泵后蓋伸入泵體內(nèi)，所述的葉輪固連于伸入泵體內(nèi)的電機軸上，其特征在于，所述的前端蓋的內(nèi)側(cè)通過螺釘固連有壓板，所述的壓板具有一圈抵靠于前軸承外圈的凸緣部，所述的后端蓋與后軸承端面間設(shè)置有波形墊圈。
[0007]本自吸泵的工作原理如下:電機軸帶動葉輪轉(zhuǎn)動產(chǎn)生高壓，泵和管路中的空氣、液體通過進水口和噴射管吸入葉輪中，再經(jīng)過導(dǎo)流罩中的導(dǎo)流槽回到泵體的出水口。其電機內(nèi)設(shè)置的壓板和波形墊圈能有效的阻擋電機軸和軸承的左右竄動，從而減少了本自吸泵的噪音。
[0008]在上述的一種自吸泵中，所述的電機軸上位于泵后蓋與葉輪之間處設(shè)置有機械密封，所述的葉輪與電機軸通過一螺栓連接。
[0009]在上述的一種自吸泵中，所述的電機軸上位于泵后蓋與前端蓋之間處設(shè)置有擋水圈。可以防止泵體中的液體意外泄露的情況下溢流至電機內(nèi)。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本自吸泵具有噪音小，能消除電機軸軸向竄動的等優(yōu)點。
【附圖說明】
[0011]圖1是本自吸泵的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是圖1圓圈A中的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中，1、電機；2、連接座；3、泵體；4、葉輪；5、前端蓋；6、后端蓋；7、電機軸；8、前軸承；9、后軸承；10、泵頭；11、泵后蓋；12、壓板；13、螺釘；14、凸緣部；15、波形墊圈；16、機械密封；17、螺栓；18、擋水圈。
【具體實施方式】
[0014]以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0015]如圖1、圖2所示，本自吸泵包括電機1、連接座2、泵體3和泵體3內(nèi)的葉輪4，電機I包括前端蓋5、后端蓋6和橫向水平設(shè)置的電機軸7，電機軸7分別與前端蓋5和后端蓋6通過前軸承8和后軸承9連接，泵體3包括泵頭10和泵后蓋11，連接座2 —端與前端蓋5相固連且連接座2的另一端與泵后蓋11相固連，電機軸7 —端伸出前端蓋5外且穿過泵后蓋11伸入泵體3內(nèi)，葉輪4固連于伸入泵體3內(nèi)的電機軸7上，前端蓋5的內(nèi)側(cè)通過螺釘13固連有壓板12，壓板12具有一圈抵靠于前軸承8外圈的凸緣部14，后端蓋6與后軸承9端面間設(shè)置有波形墊圈15。
[0016]為了防止本自吸泵內(nèi)的液體溢流出導(dǎo)至電機I損壞，其電機軸7上位于泵后蓋11與葉輪4之間處設(shè)置有機械密封16，葉輪4與電機軸7通過一螺栓17連接。電機軸7上位于泵后蓋11與前端蓋5之間處設(shè)置有擋水圈18。
[0017]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0018]盡管本文較多地使用了電機1、連接座2、泵體3、葉輪4、前端蓋5、后端蓋6、電機軸7、前軸承8、后軸承9、泵頭10、泵后蓋11、壓板12、螺釘13、凸緣部14、波形墊圈15、機械密封16、螺栓17、擋水圈18等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
【主權(quán)項】
1.一種自吸泵，包括電機(I)、連接座(2)、泵體(3)和泵體(3)內(nèi)的葉輪(4)，所述的電機(I)包括前端蓋(5 )、后端蓋(6 )和橫向水平設(shè)置的電機軸(7 )，所述的電機軸(7 )分別與前端蓋(5 )和后端蓋(6 )通過前軸承(8 )和后軸承(9 )連接，所述的泵體(3 )包括泵頭(10 )和泵后蓋(11)，所述的連接座(2)—端與前端蓋(5)相固連且連接座(2)的另一端與泵后蓋(11)相固連，所述的電機軸(7) —端伸出前端蓋(5)外且穿過泵后蓋(11)伸入泵體(3)內(nèi)，所述的葉輪(4)固連于伸入泵體(3)內(nèi)的電機軸(7)上，其特征在于，所述的前端蓋(5)的內(nèi)側(cè)通過螺釘(13)固連有壓板(12)，所述的壓板(12)具有一圈抵靠于前軸承(8)外圈的凸緣部(14)，所述的后端蓋(6)與后軸承(9)端面間設(shè)置有波形墊圈(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自吸泵，其特征在于，所述的電機軸(7)上位于泵后蓋(11)與葉輪(4)之間處設(shè)置有機械密封(16)，所述的葉輪(4)與電機軸(7)通過一螺栓(17)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種自吸泵，其特征在于，所述的電機軸(7)上位于泵后蓋(11)與前端蓋(5)之間處設(shè)置有擋水圈(18)。
【專利摘要】本實用新型提供了一種自吸泵，屬于機械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有自吸泵電機軸軸向竄動，噪音大等問題。本自吸泵包括電機、連接座、泵體和泵體內(nèi)的葉輪，電機包括前端蓋、后端蓋和橫向水平設(shè)置的電機軸，電機軸分別與前端蓋和后端蓋通過前軸承和后軸承連接，泵體包括泵頭和泵后蓋，連接座一端與前端蓋相固連且連接座的另一端與泵后蓋相固連，電機軸一端伸出前端蓋外且穿過泵后蓋伸入泵體內(nèi)，葉輪固連于伸入泵體內(nèi)的電機軸上，前端蓋的內(nèi)側(cè)通過螺釘固連有壓板，壓板具有一圈抵靠于前軸承外圈的凸緣部，后端蓋與后軸承端面間設(shè)置有波形墊圈。本實用新型具有能消除電機軸軸向竄動，噪音小等優(yōu)點。
【IPC分類】F04D9-02, F04D29-66
【公開號】CN204327513
【申請?zhí)枴緾N201420721734
【發(fā)明人】趙家云
【申請人】臺州大步泵業(yè)有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2014年11月27日