一種動(dòng)葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)安裝用工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種工裝，特別是涉及一種動(dòng)葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)安裝用工裝，用于葉輪的葉片角度調(diào)節(jié)組件的安裝時(shí)使用的工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]動(dòng)葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)和靜葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)是工業(yè)上常用的泵送氣體的風(fēng)機(jī)，尤其是動(dòng)葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)能夠通過調(diào)節(jié)動(dòng)葉安裝角度，使風(fēng)機(jī)性能曲線改變，以適應(yīng)復(fù)雜的工況，具有流量大、效率高的優(yōu)點(diǎn)。
[0003]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中使用較為普遍的一種動(dòng)葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)的輪轂結(jié)構(gòu)，包括輪殼，葉片角度調(diào)節(jié)組件，葉片角度調(diào)節(jié)組件能夠調(diào)節(jié)動(dòng)葉安裝角度以適應(yīng)不同的工況?，F(xiàn)有的實(shí)際生產(chǎn)中已存在多種安裝葉片角度調(diào)節(jié)組件的方法/裝置，但或多或少存在效率較低、葉片角度調(diào)節(jié)組件安裝精度較低等缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種能夠提高葉片角度調(diào)節(jié)組件安裝效率、安裝精度的工裝。
[0005]為了達(dá)到以上目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣的:
[0006]一種動(dòng)葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)安裝用工裝，其用于葉片角度調(diào)節(jié)組件時(shí)支撐輪殼，所述工裝主要包括:基架、支撐件、限位件、軸、軸承座、軸承蓋、套筒、緩沖件，支撐件、限位件、緩沖件安裝在基架上，軸上安裝有滾動(dòng)軸承、軸承座、軸承蓋，套筒，其特征在于:支撐件在X向的位置可調(diào)，以適應(yīng)不同外徑的輪殼；在輪殼轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，限位件在Y向的位置可調(diào)，能夠限定輪殼在Y向的位置，緩沖件為彈性組件，可將輪殼的偏移量控制在預(yù)定的范圍內(nèi)；軸承座具有第一內(nèi)徑段、第一外徑段，輪殼外圓包括第一弧形段、第二弧形段、第一直線段、第二直線段、第一弧形段與第二弧形段之間圓滑過渡，輪殼外圓與軸承座的第一外徑段之間具有間隙Z，軸與軸承座的第一內(nèi)徑段之間具有間隙Y ;第一直線段、第二直線段分別與軸兩端的套筒相接觸，套筒由柔性材料構(gòu)成。
[0007]進(jìn)一步地，第一弧形段半徑大于第二弧形段半徑，第一直線段長度大于第二直線段長度。
[0008]進(jìn)一步地，軸承座還包括:第二內(nèi)徑段、第三內(nèi)徑段、第二外徑段、第三外徑段，第二內(nèi)徑段位于第一內(nèi)徑段與第三內(nèi)徑段之間，第二外徑段位于第一外徑段與第三外徑段之間，其直徑大小關(guān)系為:第二外徑段 > 第三外徑段 > 第一外徑段，第三內(nèi)徑段 > 第二內(nèi)徑段>第一內(nèi)徑段。
[0009]進(jìn)一步地，所述第二外徑段的一端端面與第三外徑段之間具有一凹槽，該凹槽包括:圓弧段、直線段、傾斜段，它們之間首尾依次連接，傾斜段與軸承座的軸線之間夾角為a3，a3優(yōu)選為10-15度。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:工裝制造工藝簡單，很好地提高了葉片角度調(diào)節(jié)組件的安裝效率、安裝精度。
【附圖說明】
[0011]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的輪轂示意圖；
[0012]圖2a為工裝主視圖；
[0013]圖2b為工裝俯視圖；
[0014]圖2c為工裝左視剖面圖；
[0015]圖3為輪殼剖面示意圖；
[0016]圖4a為支撐件主視圖；
[0017]圖4b為支撐件俯視圖；
[0018]圖5a為限位件主視圖；
[0019]圖5b為限位件俯視圖；
[0020]圖6為軸剖面圖；
[0021]圖7為圖2c中局部P的放大示意圖；
[0022]圖8為圖6中局部Q的放大示意圖；
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
[0024]首先參見附圖2b，定義水平方向?yàn)閄向，與X向正交的方向?yàn)閅向即輪殼的軸向，反之亦然。
[0025]參見圖2a_2c，該動(dòng)葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)安裝用工裝主要包括:基架2、支撐件4、限位件5、軸8、軸承座9、套筒10、緩沖件13 ;基架2包括兩根槽鋼21和兩塊連接板，槽鋼21具有高度H，槽口向外，上連接板與槽鋼21上表面之間具有間隙XI，優(yōu)選Xl = 5mm-8mm，下連接板與槽鋼21下表面之間具有間隙X2，優(yōu)選X2 = 5mm-8mm，連接板與槽鋼21采用焊接成型。
[0026]槽鋼21上具有4個(gè)第一回形槽3，第一回形槽3沿X向延伸，分別位于兩根槽鋼21上，每根槽鋼21上2個(gè)，分別關(guān)于X向、Y向的軸線對稱設(shè)置，支撐件4通過緊固組件14安裝在基架2上，緊固組件14包括螺栓、螺母、彈性墊圈，緊固組件14與第一回形槽3配合安裝，使支撐件4在X向的位置可調(diào)，支撐件也為4個(gè)，與第一回形槽相對應(yīng)；參見圖4a-4b，支撐件4包括:臺(tái)階部41、通孔42、凹槽部43、直槽部44、弧形槽部45、圓角部46，與圓角部46相對應(yīng)的另一端具有倒角，該倒角與X向的夾角為al，al優(yōu)選為45-60度。
[0027]限位件5為2個(gè)，位于一根槽鋼21上的兩個(gè)第一回形槽3之間，其能夠限定輪殼I的Y向位置，槽鋼21上還具有2個(gè)第二回形槽15，第二回形槽15沿Y向延伸，與限位件5通過螺栓、螺母聯(lián)接；參見附圖5a-5b，限位件5包括導(dǎo)向部51、安裝面52、彈簧53、臺(tái)階部54、通孔55，導(dǎo)向部51與X向夾角成一銳角，優(yōu)選為15-30度，安裝面52與槽鋼21上表面相接觸，彈簧53的兩端卡鉤在位于限位件5上的孔上，臺(tái)階部54包括平行于安裝面52的部分和垂直于安裝面52的部分，限位件為柔性材料構(gòu)成，優(yōu)選為硬質(zhì)聚氯乙烯，在受到輪殼的軸向擠壓時(shí)能夠有一定的變形，在軸向擠壓消除后在彈簧53的作用下能夠快速復(fù)位。
[0028]軸8為階梯軸，其上安裝有滾動(dòng)軸承7，、軸承座9、套筒10、軸承蓋6 ;參見附圖6，軸承座9包括:第一內(nèi)徑段96、第二內(nèi)徑段95、第三內(nèi)徑段94、第一外徑段93、第二外徑段92、第三外徑段91、端面90，其直徑大小關(guān)系為:d92>d91>d93，d94>d95>d96，第三外徑段91與端面90相交處具有一倒角，該倒角與軸承座9的軸線之間夾角為a2，a2優(yōu)選為15-25度；參見附圖8