專利名稱：向心往復(fù)式電動、手動兩用泵的制作方法
向心往復(fù)式電動手動兩用泵是根據(jù)伯努里方程應(yīng)用原理將離心式水泵葉輪按相反作用設(shè)計，結(jié)合本人發(fā)明的雙筒手動壓水泵的原理設(shè)計的新產(chǎn)品。需求方面是依據(jù)城鄉(xiāng)居民經(jīng)濟(jì)條件改善后，在有電情況取水想省力，在無電時還要取水的心理設(shè)計而作，它適用于城鄉(xiāng)居民居住在四樓以下者使用，對單位食堂、民工建筑、小工廠、及部隊邊防哨所，野營駐訓(xùn)，車炮場清洗及醫(yī)院使用。
兩用泵采用外殼內(nèi)缸復(fù)合形式將電動和手動機(jī)構(gòu)結(jié)為整體、在各自運(yùn)動時相互不連動。手動部分采用雙向閥單活塞，縮小了體積，一缸頂兩缸使用，達(dá)到能吸能揚(yáng)。并設(shè)有淘瓷、活性碳濾水器，水質(zhì)較差時可以純化水質(zhì)。
它基本組成由殼體、端蓋、向心葉輪、雙向閥、活塞、軸承、連軸節(jié)、活塞桿、連桿、杠桿、緊塞器，過濾器、止落閥、放水開關(guān)、電機(jī)等組成。
它的結(jié)構(gòu)特點1、體積小，結(jié)構(gòu)緊奏。不含配用電機(jī)，泵體長×寬×高350×130×213(毫米)。重量為8公斤、電機(jī)重量為18公斤，總重量為26公斤。
2、吸程大于同類離心泵，電動葉輪采用螺旋向心式，水由葉輪外圈吸入，由心部排出，向心式葉輪的特點是在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時，葉輪外圈線速度高于心部的速度一倍以上。該泵葉輪設(shè)計的外徑82mm，內(nèi)圈40mm，以電機(jī)930轉(zhuǎn)/分計算得外徑線速度為4米/秒，內(nèi)圈線速度為2米/少，相差一倍，且葉輪設(shè)計為順時弧形，外緣與心軸線平行逐漸向一側(cè)傾斜，到心部達(dá)到35度，從而使水由外緣吸入時產(chǎn)生向心力逐漸形成向心和外推合力，到心部時形成螺旋推力。由此認(rèn)為螺旋向心式水泵比離心式水泵的吸程要大，揚(yáng)程與離心式相等或稍小，此泵以提取地下較深水位的水為目的。因未實驗，吸程定為12米(向心式葉輪見說明書附圖2)3、外殼及內(nèi)缸筒為一體，采用球墨鑄鐵鑄造，成本低，加工容易，利于批量生產(chǎn)。
工作過程(工作前泵內(nèi)已灌滿水)電動時葉輪高速旋轉(zhuǎn)，葉輪從缸體下方長孔吸入水液，由中心推出。水液擠壓左端心部活門，流入缸體中部，向右被活塞擋住后擠壓開左側(cè)雙向閥環(huán)形活門，經(jīng)缸體左上方長孔流入，殼體與內(nèi)缸之間，再經(jīng)出水口進(jìn)入過濾器，經(jīng)陶瓷濾片，進(jìn)入濾腔后，活性碳對雜質(zhì)再次吸附，再經(jīng)陶瓷濾片過濾后排出。
手動時，電動葉輪靜止。當(dāng)活塞從左向右移動時，左方雙向閥內(nèi)活門被吸開，水經(jīng)下方長孔穿過葉輪從心部流入，經(jīng)內(nèi)活門進(jìn)入缸內(nèi)腔。活塞移動的同時，右方的水?dāng)D壓使右方雙向閥心部活門在彈簧和水力作用下關(guān)閉，同時環(huán)形活門被水壓擠開，水經(jīng)隔板外圈孔流入環(huán)向活門槽，經(jīng)上方長孔進(jìn)入外殼于內(nèi)缸體上方空間，同上經(jīng)出水口，過濾器流出。(電動手動時泵底止落閥呈開啟狀，停機(jī)即關(guān))當(dāng)活塞從左向右移動時，心部活門及左右雙向閥動作相反、水流從下向上左右交替吸排，連續(xù)進(jìn)行。
技術(shù)性能表
附圖序號名稱表
下面結(jié)合附圖作進(jìn)一步說明附

圖1中，吊環(huán)螺釘1旋于泵殼2上方中心，電動機(jī)40的軸于向心葉輪10的軸用聯(lián)軸節(jié)27聯(lián)動，左端蓋4旋于泵殼2的中腔左端，連接處用膠圈3密封，向心葉輪軸在左端蓋4內(nèi)以向心球軸承9支撐，并被長簧8定位，隔環(huán)7與調(diào)節(jié)壓螺6之間裝石棉盤根5，左雙向閥本體12用長簧11定位，彈簧13頂環(huán)形活門使雙向閥板18外圈孔常閉，活門16的軸穿于雙向閥板中心孔其軸端螺母15限定彈簧14，使內(nèi)活門16常閉。活塞19用螺母及彈性墊圈50。固定于活塞桿20上。右雙向閥21的內(nèi)活門22貫穿活塞桿裝于右雙向閥板21的內(nèi)孔，內(nèi)彈簧及螺母25使其常閉，環(huán)形活門23受彈簧24壓力常閉，右雙向閥底板26被右端蓋29內(nèi)端面定位，緊塞石棉繩30受調(diào)節(jié)壓螺31擠壓，起密封作用，膠圈28用于密封右端29于中腔結(jié)合處，連桿32左端緊定與泵殼，右端用軸34聯(lián)接杠桿33。旋塞開關(guān)35上于泵殼底部右方，止回閥39設(shè)于泵底中心部其活門42的軸41穿于小孔濾水板中心，其活門膠板38用墊片及螺母37固定于軸的下端，膠墊36用于密閉止回閥螺蓋，陶瓷活性碳濾水器44聯(lián)結(jié)于泵殼出水口，用膠圈43密封，陶瓷杯45裝于殼體44內(nèi)，活性碳49裝于陶瓷杯45內(nèi)，出水接口48旋于過濾器蓋47上。
電動時，電機(jī)40的軸通過聯(lián)軸節(jié)27連動向心葉輪10，使其高速轉(zhuǎn)動，由于吸力止回閥活門42打開，水從小孔板進(jìn)入泵殼下腔，經(jīng)葉輪下方孔進(jìn)入葉輪，由于葉輪對水的高速推壓，水?dāng)D開左雙向閥12的內(nèi)活門16，水向右被活塞擋住，進(jìn)而擠開左雙向閥的環(huán)形活門17，經(jīng)雙向閥上方孔進(jìn)入泵殼上腔，從中心出水孔進(jìn)入陶瓷活性碳過濾器44，先經(jīng)陶瓷杯底粗濾，并活性碳49吸附，再經(jīng)陶瓷杯蓋細(xì)濾，從出口48流出。
手動時，推杠桿33使活塞19向右運(yùn)動，此時活塞19左則產(chǎn)生吸力使左雙向閥12的內(nèi)活門16打開，止回閥的活門42亦打開，水經(jīng)進(jìn)水管，小孔濾板，進(jìn)入下腔，從葉輪下方孔進(jìn)入葉輪通過內(nèi)活門進(jìn)入活塞左則的缸體腔，活塞右移的同時，其右面的水被擠壓，沖開右雙向閥26的環(huán)形活門23，從右雙向閥上方孔進(jìn)入泵殼上腔繼而進(jìn)入濾水器后流出。推杠桿使活塞向左時各活門與上述相反動作，止回閥活門亦處于開啟狀成。
泵處于電動或手動時，旋塞開關(guān)35處于關(guān)閉狀態(tài)。
由于采用了上述機(jī)構(gòu)和動作，從而達(dá)到具有濾水功能，可分別電動，手動，有較大吸程的兩用泵的目的。
技術(shù)要求1、電機(jī)與泵軸連接時，兩端面應(yīng)有不小2.5mm間隙，并且中心軸線一致。緊塞壓螺及兩端蓋均設(shè)計有六方便于調(diào)節(jié)、分解結(jié)合。緊塞器在吸揚(yáng)水時不許有水處刺現(xiàn)象。允許有少許無壓外滲。
3、活門的密封膠皮均為502膠粘結(jié)，活塞為模壓。
4、三個螺蓋及放水開關(guān)與泵殼連結(jié)，均保證密封性完好。
5、進(jìn)水口以下管道應(yīng)采用焊管或高壓塑料管。
6、實驗時應(yīng)將支架固定確實，并向泵下管道內(nèi)灌水后連接水泵。(以后再不需灌水)。泵內(nèi)灌水可通過放水開關(guān)吸入或灌入。
、可能出現(xiàn)的問題及解決方法。
1、在水位較深或水量不足時，可能會出現(xiàn)手動單方向出水，此現(xiàn)象與水泵無關(guān)，稍停片刻再啟動即會消除。
2、泵體設(shè)有止落閥，通常泵內(nèi)水不回落，如長期不用，再啟用時，發(fā)生手動輕，無吸力情況，可先向泵內(nèi)吸或灌水到手搖有吸力為止，關(guān)好放水開關(guān)即可使用。
3、采用活性碳過濾時出水量減小，此時如地下水質(zhì)好時，可取下過濾器，直接上好出水接管，水質(zhì)差時，必須使用過濾器。
權(quán)利要求
一種向心往復(fù)式電、手動兩用泵，由殼體、端蓋、向心葉輪、雙向閥、活塞、軸承、連軸節(jié)、活塞桿、連桿、杠桿、緊塞器、過濾器、止落閥、放水開關(guān)、電機(jī)等組成，其特征是外殼、內(nèi)缸以復(fù)合形式將電手動結(jié)為一體，電動葉輪為螺旋向心式，葉片為順時弧形，外緣與心軸線平行逐漸向一側(cè)傾斜，到心部達(dá)到35度，手動部分采用雙向閥、單活塞結(jié)構(gòu)。
全文摘要
一種帶有濾水裝置的向心往復(fù)式電動手兩用泵，該泵采用三腔并列臥式泵殼，上腔為出水腔，腔體下方兩側(cè)設(shè)有通孔，中部一側(cè)設(shè)有出水孔并連接，陶瓷活性炭濾水器，中腔為容向心葉輪、活塞、雙向閥運(yùn)動的缸體，其兩側(cè)下方設(shè)有進(jìn)水孔，下腔為進(jìn)水腔，底部中心設(shè)有帶止落閥及濾水板的進(jìn)水管接口，止落閥一側(cè)設(shè)有旋塞開關(guān)，泵的左側(cè)葉輪軸與電機(jī)軸聯(lián)接，右端活塞桿與手動杠桿聯(lián)動，電動手動為一整體，運(yùn)動相互獨立，從而形成具有吸程大，體積小，連續(xù)吸揚(yáng)水并可濾水的電動手動兩用泵。
文檔編號F15B3/00GK1140807SQ9410416
公開日1997年1月22日 申請日期1994年5月1日 優(yōu)先權(quán)日1994年5月1日
發(fā)明者楊建華 申請人:楊建華