本發(fā)明涉及一種具有自清洗功能的高溫高速泵。

背景技術(shù)：

高溫泵是利用特定的材料和結(jié)構(gòu)，如普通高溫泵溫度在120℃~200℃的介質(zhì)，泵直接采用機(jī)械密封件式密封，超高溫溫度在200℃以上采用水冷結(jié)構(gòu)或者采用無泄漏的磁力轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)無接觸運(yùn)行的工作原理傳遞扭矩的新型泵，屬于泵類的一特殊適用領(lǐng)域，其適用高溫介質(zhì)，包括普通高溫120℃以上熱水（~150℃）油，但是由于泵體內(nèi)極易產(chǎn)生水垢或油垢，嚴(yán)重影響泵密封件、葉輪的使用壽命，也極易產(chǎn)生重大安全問題。為此，需要一種具有自清洗功能的高溫高速泵。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種具有自清洗功能的高溫高速泵，不僅結(jié)構(gòu)緊湊，而且可以有效降低水垢產(chǎn)生或油泥油垢的機(jī)會。

本發(fā)明的技術(shù)方案在于：一種具有自清洗功能的高溫高速泵，包括與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連接的泵體，所述泵體的腔室內(nèi)設(shè)置有與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸相連接的葉輪，所述葉輪包括軸套，所述軸套的周部間隔設(shè)置有若干片內(nèi)葉輪葉片，位于軸套的外周套置有內(nèi)側(cè)面與內(nèi)葉輪葉片的外側(cè)端固定連接的環(huán)形隔斷支架，所述環(huán)形隔斷支架的周部間隔設(shè)置有若干片螺旋方向與內(nèi)葉輪葉片相反的中葉輪葉片，位于中葉輪葉片的外側(cè)沿軸套的周向設(shè)置有抽送高溫介質(zhì)葉片輪。

進(jìn)一步地，所述內(nèi)葉輪葉片與中葉輪葉片錯(cuò)位設(shè)置，且內(nèi)葉輪葉片與中葉輪葉片的大小比例為2:1。

進(jìn)一步地，所述軸套的周部間隔設(shè)置有3~5片內(nèi)葉輪葉片，所述環(huán)形隔斷支架的周部間隔設(shè)置有3~5片中葉輪葉片。

進(jìn)一步地，所述軸套的周部間隔設(shè)置有4片內(nèi)葉輪葉片，所述環(huán)形隔斷支架的周部間隔設(shè)置有4片中葉輪葉片。

進(jìn)一步地，所述抽送高溫介質(zhì)葉片輪為漩渦葉片。

進(jìn)一步地，所述泵體的下部設(shè)置有與腔室相連通的介質(zhì)入口，泵體上端的出水管上設(shè)置有與腔室相連通的介質(zhì)出口。

進(jìn)一步地，所述泵體上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸伸入泵體腔室的密封室，所述輸出軸伸入腔室與葉輪的軸套相連接，輸出軸上位于葉輪的軸套后側(cè)與密封室之間還設(shè)置有機(jī)械密封件。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：具有自清洗功能的高溫高速泵不僅結(jié)構(gòu)緊湊，而且可以有效降低水垢產(chǎn)生或油泥油垢的機(jī)會，實(shí)用效果良好，提高泵使用效率，大大增長運(yùn)行時(shí)間。通過強(qiáng)制加壓流通讓介質(zhì)自動(dòng)清理密封室的機(jī)械密封件和腔體，并且加強(qiáng)密封件的冷卻，同時(shí)把容易高溫而產(chǎn)生結(jié)垢和結(jié)泥及時(shí)排出。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的泵體與葉輪的配合結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的葉輪的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的葉輪的剖視示意圖；

圖中：10-驅(qū)動(dòng)電機(jī)11-輸出軸12-機(jī)械密封件20-泵體21-腔室22-介質(zhì)入口23-介質(zhì)出口24-密封室30-葉輪31-軸套32-內(nèi)葉輪葉片33-環(huán)形隔斷支架34-中葉輪葉片35-抽送高溫介質(zhì)葉片輪。

具體實(shí)施方式

為讓本發(fā)明的上述特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉實(shí)施例，并配合附圖，作詳細(xì)說明如下，但本發(fā)明并不限于此。

參考圖1至圖4

一種具有自清洗功能的高溫高速泵，包括與驅(qū)動(dòng)電機(jī)10相連接的泵體20，所述泵體的腔室21內(nèi)設(shè)置有與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸11相連接的葉輪30，所述葉輪包括軸套31，所述軸套的周部間隔設(shè)置有若干片內(nèi)葉輪葉片32，位于軸套的外周套置有內(nèi)側(cè)面與內(nèi)葉輪葉片的外側(cè)端固定連接的環(huán)形隔斷支架33，所述環(huán)形隔斷支架的周部間隔設(shè)置有若干片螺旋方向與內(nèi)葉輪葉片相反的中葉輪葉片34，保持泵腔體葉輪前后壓力差為零，以便輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，中葉片旋轉(zhuǎn)液體通過密封腔內(nèi)壁直接沖洗密封件本體，并且由于內(nèi)葉輪由于葉片螺旋方向與中葉片相反，輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)軸線部分的沖洗介質(zhì)受力回流，葉輪前部與后部形成高速流通的旋轉(zhuǎn)液體，保證水垢不會因靜置而形成塊狀。位于中葉輪葉片的外側(cè)沿軸套的周向設(shè)置有抽送高溫介質(zhì)葉片輪35，以便將完成泵送。

本實(shí)施例中，所述內(nèi)葉輪葉片與中葉輪葉片錯(cuò)位設(shè)置，且內(nèi)葉輪葉片與中葉輪葉片的大小比例為2:1，主要保持葉輪前部與后部（密封腔24）的壓力恒定。所述中葉輪葉片設(shè)置于泵葉輪的輪轂輪輻部分，且中葉輪葉片具有一定剛度以便帶動(dòng)抽送介質(zhì)葉片輪轉(zhuǎn)動(dòng)，內(nèi)中葉輪也設(shè)置于泵葉輪的輪轂輪輻部分。

本實(shí)施例中，所述軸套的周部間隔設(shè)置有3~5片內(nèi)葉輪葉片，最佳方案為4片內(nèi)葉輪葉片；所述環(huán)形隔斷支架的周部間隔設(shè)置有3~5片中葉輪葉片，最佳方案為4片中葉輪葉片。

本實(shí)施例中，所述抽送高溫介質(zhì)葉片輪為周部呈漩渦的葉片36，以便泵送介質(zhì)。

本實(shí)施例中，所述泵體的下部設(shè)置有與腔室相連通的介質(zhì)入口22，泵體上端的出水管上設(shè)置有與腔室相連通的介質(zhì)出口23，以便介質(zhì)的進(jìn)出，從而配合葉輪完成泵送。

本實(shí)施例中，所述泵體上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸伸入泵體腔室的安裝孔，該安裝孔與葉輪后側(cè)之間的區(qū)段形成密封室24，所述輸出軸伸入腔室與葉輪的軸套相連接，輸出軸上位于葉輪的軸套后側(cè)與密封室之間還設(shè)置有機(jī)械密封件12，從而完成泵體的密封。

該葉輪的工作原理：輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)中葉片旋轉(zhuǎn)液體通過密封腔內(nèi)壁直接沖洗密封件本體，并且由于內(nèi)葉輪由于葉片螺旋方向與中葉片相反，輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)軸線部分的沖洗介質(zhì)受力回流，葉輪前部與后部形成高速流通的旋轉(zhuǎn)液體，保證水垢或者油泥不會因靜置而形成塊狀，通過強(qiáng)制加壓流通讓介質(zhì)自動(dòng)清理密封室的機(jī)械密封件和腔體，并且加強(qiáng)對密封件密封副的冷卻，同時(shí)把容易高溫而產(chǎn)生結(jié)垢和結(jié)泥及時(shí)排出，使泵正常運(yùn)行大大增加泵的使用壽命。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，同時(shí)也包括適用無機(jī)械密封件的磁力驅(qū)動(dòng)泵耐高溫泵或屏蔽泵，只要泵和密封腔體需要清理的都適用，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，根據(jù)本發(fā)明的教導(dǎo)，設(shè)計(jì)出不同形式的具有自清洗功能的高溫高速泵并不需要?jiǎng)?chuàng)造性的勞動(dòng)，在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化、修改、替換和變型，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種具有自清洗功能的高溫高速泵，包括與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連接的泵體，所述泵體的腔室內(nèi)設(shè)置有與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸相連接的葉輪，所述葉輪包括軸套，所述軸套的周部間隔設(shè)置有若干片內(nèi)葉輪葉片，位于軸套的外周套置有內(nèi)側(cè)面與內(nèi)葉輪葉片的外側(cè)端固定連接的環(huán)形隔斷支架，所述環(huán)形隔斷支架的周部間隔設(shè)置有若干片螺旋方向與內(nèi)葉輪葉片相反的中葉輪葉片，位于中葉輪葉片的外側(cè)沿軸套的周向設(shè)置有抽送高溫介質(zhì)葉片輪。該具有自清洗功能的高溫高速泵不僅結(jié)構(gòu)緊湊，而且可以有效降低水垢產(chǎn)生或油泥油垢的機(jī)會。

技術(shù)研發(fā)人員：鄭石壽;鄭石全;鄭力豪;鄭涵方;郭啟惠;王偉華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：億德機(jī)電科技（福建）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.06
技術(shù)公布日：2017.09.08