本發(fā)明屬于軟磁鐵氧體生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種高性能金屬軟磁鐵氧體生產(chǎn)用砂磨機(jī)循環(huán)泵。

背景技術(shù)：

砂磨機(jī)作為鐵氧體磁性材料粉碎設(shè)備已經(jīng)被業(yè)界廣泛采用，主要由筒體、攪拌棒、出料閥、電機(jī)和循環(huán)泵組成，以水為研磨液，以鋼球或氧化鋯球?yàn)檠心ソ橘|(zhì)，將鐵氧體粉末破碎成零點(diǎn)幾到幾十微米不等的超細(xì)粉末，被研磨的粉末一般由循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)送料，高進(jìn)低出，周而復(fù)始，根據(jù)循環(huán)時(shí)間的長短將較粗粒徑的粉末研磨成不同粒徑要求的細(xì)粉末。鑒于此工作原理，將砂磨機(jī)引入到合金粉末的粉碎工藝中，為了防止合金粉末在水中氧化，采用無水酒精作為研磨液，粉碎效果要明顯好于球磨機(jī)等其它粉碎設(shè)備，因此廣泛應(yīng)用鐵氧體生產(chǎn)企業(yè)。

砂磨機(jī)的循環(huán)泵又稱為蠕動(dòng)泵、循環(huán)泵或軟管蠕動(dòng)泵等等，其結(jié)構(gòu)包括泵殼、設(shè)置在泵殼上的進(jìn)料口和出料口、轉(zhuǎn)子、擠壓滾輪、軟管、機(jī)座和電機(jī)，如圖1所示，該結(jié)構(gòu)的蠕動(dòng)泵，如中國專利申請(qǐng)?zhí)枮?01010117924.1，申請(qǐng)公布日為2016年6月16日的專利申請(qǐng)文件公開了一種蠕動(dòng)擠壓泵，包括在底座上固定安裝的減速電機(jī)，減速電機(jī)的輸出軸上固定安裝有擠壓盤，在底座上固定安裝有吸漿軟管，吸漿軟管具有吸漿進(jìn)口與排漿出口，在擠壓盤的邊緣部有擠壓凸起，擠壓盤在減速電機(jī)啟動(dòng)后旋轉(zhuǎn)使得擠壓凸起擠壓位于吸漿進(jìn)口與排漿出口之間的一段吸漿軟管。循環(huán)泵工作時(shí)，轉(zhuǎn)子由電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子體上的滾輪沿著一根特制的橡膠軟管旋轉(zhuǎn)，滾輪與泵殼產(chǎn)生的擠壓力將膠管壓扁，液體在滾輪的機(jī)械擠壓下從管內(nèi)排出，滾輪后面的在管子自身彈性恢復(fù)下產(chǎn)生真空將液體吸入，這樣往復(fù)循環(huán)。但是由于其結(jié)構(gòu)決定其流量不高，且在進(jìn)行高、低輸送負(fù)荷時(shí)其狀態(tài)的改變較大，從攪拌池往砂磨機(jī)輸送的料漿的速度遠(yuǎn)高于從砂磨機(jī)往攪拌池輸送料漿的速度，循環(huán)的速度變化得不到有效的監(jiān)測(cè)和控制，有數(shù)據(jù)了也不能做到簡易的調(diào)整控制方式。

為了解決上述的技術(shù)問題，中國專利申請(qǐng)?zhí)枮?01621188839.3，申請(qǐng)公布日為2016年10月28日的專利申請(qǐng)文件公開了一種恒流蠕動(dòng)泵，包括：泵體、緩沖室、超聲波換能器、排氣閥和氣泡去除器；泵體內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)子；泵體一側(cè)上設(shè)有進(jìn)水口和出水口，泵體另一側(cè)上設(shè)有緩沖進(jìn)水管和緩沖出水管；泵體分別通過緩沖進(jìn)水管以及緩沖出水管，與緩沖室相連通；緩沖室上部設(shè)置有排氣閥，緩沖室內(nèi)的底端裝有超聲波換能器；再如中國專利申請(qǐng)?zhí)枮?01010516626.x，申請(qǐng)公布日為2011年2月2日的專利申請(qǐng)文件公開了一種恒流蠕動(dòng)泵，由四個(gè)輥?zhàn)?、上固定蓋、下蓋、蠕動(dòng)泵進(jìn)水管、蠕動(dòng)泵出水管、電磁鎖、彈簧、電磁閥、上液位開關(guān)、下液位開關(guān)、緩沖瓶組成；蠕動(dòng)泵進(jìn)水管比蠕動(dòng)泵出水管的管徑大，上固定蓋與輥?zhàn)拥霓D(zhuǎn)軸固定在同一構(gòu)件上，輥?zhàn)优c上蓋沒有相對(duì)移動(dòng)；下蓋通過銷釘、彈簧、電磁鎖和上蓋連接，進(jìn)水管到緩沖瓶中間有電磁閥，緩沖瓶中有上液位開關(guān)和下液位開關(guān)，上液位開關(guān)和下液位開關(guān)控制電磁鎖和電磁閥；再如中國專利申請(qǐng)?zhí)枮?01320021504.2，申請(qǐng)公布日為2013年7月24日的專利申請(qǐng)文件公開了一種流量可控的蠕動(dòng)泵，包括泵殼、泵管、碾壓組件及用于驅(qū)動(dòng)碾壓組件的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)與泵殼的一側(cè)固連，泵殼的另一側(cè)具有擠壓腔，碾壓組件和泵管置于擠壓腔內(nèi)，且泵管環(huán)繞碾壓組件，泵管的進(jìn)口端和出口端分別伸出泵殼外,所述碾壓組件包括主軸和兩個(gè)擠壓輪，主軸與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接，兩擠壓輪通過支架對(duì)稱分布于主軸兩側(cè)。盡管上述公開了幾種可控制流量的循環(huán)泵，但是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，仍然有待優(yōu)化。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

1.要解決的問題

針對(duì)現(xiàn)有砂磨循環(huán)制漿系統(tǒng)使用的循環(huán)泵，流量不高，且在進(jìn)行高、低輸送負(fù)荷時(shí)其狀態(tài)的改變較大的問題，本發(fā)明提供一種高性能金屬軟磁鐵氧體生產(chǎn)用砂磨機(jī)循環(huán)泵，循環(huán)泵長期穩(wěn)定可靠運(yùn)行，有較大的流量調(diào)節(jié)范圍，且經(jīng)濟(jì)節(jié)能，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的節(jié)能降耗。

2.技術(shù)方案

為了解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

本發(fā)明的一種高性能金屬軟磁鐵氧體生產(chǎn)用砂磨機(jī)循環(huán)泵，包括泵殼、設(shè)置在泵殼上的進(jìn)料口和出料口、曲軸、擠壓滾輪、軟管、在底座上固定安裝的減速電機(jī)和軸承座，進(jìn)料口和出料口呈180°水平錯(cuò)開布置，軟管一端連接進(jìn)料口，另一端連接出料口，軟管的中心軸線位于螺旋曲面上，曲軸穿設(shè)于軸承座中，與減速電機(jī)連接，擠壓滾輪固定在曲軸上，曲軸驅(qū)動(dòng)擠壓滾輪擠壓軟管。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述泵殼包括基座和端蓋，擠壓滾輪和軟管置于基座內(nèi)，曲軸穿過基座上設(shè)的通孔與減速電機(jī)連接，端蓋與基座可拆卸連接。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述基座的上端呈180°水平錯(cuò)開布置進(jìn)料口和出料口，軟管的兩端分別銜接進(jìn)料口和出料口，在進(jìn)料口和出料口中設(shè)置有物料傳感器。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述曲軸包括轉(zhuǎn)軸、曲柄及固定軸，轉(zhuǎn)軸一端與減速電機(jī)的輸出軸連接，另一端開設(shè)有鍵槽，曲柄套接在轉(zhuǎn)軸上且由平鍵周向限位固定，固定軸安裝在曲柄上，且與轉(zhuǎn)軸平行。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述擠壓滾輪呈圓柱滾筒狀，其高度大于軟管中心線所構(gòu)成螺旋曲面的螺距，其中心開設(shè)有通孔，外表面光滑，擠壓滾輪與固定軸套接并軸向固定，擠壓滾輪繞轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，擠壓滾輪的運(yùn)行軌跡直徑小于泵殼的內(nèi)部直徑。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述軟管包括內(nèi)管和保護(hù)套，內(nèi)管套裝在保護(hù)套內(nèi)，擠壓滾輪與保護(hù)套接觸。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述進(jìn)料口和出料口的端部均設(shè)有連接法蘭。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述軟管的內(nèi)管由橡膠材料制作而成。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述端蓋中心設(shè)置有觀察孔，觀察孔上安裝有面板。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述面板采用透明的鋼化玻璃、夾絲玻璃、防爆玻璃或亞克力材料制作而成。

3.有益效果

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果為：

(1)本發(fā)明的高性能金屬軟磁鐵氧體生產(chǎn)用砂磨機(jī)循環(huán)泵，采用進(jìn)料口和出料口呈180°水平錯(cuò)開布置，軟管一端連接進(jìn)料口，另一端連接出料口，使得軟管的中心軸線位于螺旋曲面上，減速電機(jī)通過曲軸與擠壓滾輪連接，并傳遞動(dòng)力至擠壓滾輪，驅(qū)動(dòng)擠壓滾輪擠壓軟管，解決了料漿流量不高，且在進(jìn)行高、低輸送負(fù)荷時(shí)其狀態(tài)的改變較大的問題，擠壓滾輪旋轉(zhuǎn)一周，不會(huì)產(chǎn)生擠壓死角，從而可容易精確控制精度；

(2)本發(fā)明的高性能金屬軟磁鐵氧體生產(chǎn)用砂磨機(jī)循環(huán)泵，通過設(shè)置物料傳感器，循環(huán)的速度變化得到有效的監(jiān)測(cè)和控制，泵送能力增強(qiáng)，循環(huán)次數(shù)多，對(duì)于料漿的均勻性，減少了循環(huán)的時(shí)間，從原來30h/8t料漿，減為24h/8t料漿，提高了砂磨效率，減少了砂磨機(jī)介質(zhì)的磨損；

(3)本發(fā)明的高性能金屬軟磁鐵氧體生產(chǎn)用砂磨機(jī)循環(huán)泵，泵殼包括基座和端蓋，端蓋通過螺釘固定在基座上，當(dāng)需要更換軟管時(shí)，只需將泵殼拆開，便于拆卸；

(4)本發(fā)明的高性能金屬軟磁鐵氧體生產(chǎn)用砂磨機(jī)循環(huán)泵，采用的擠壓滾輪呈圓柱滾筒狀，其高度大于軟管所構(gòu)成的螺旋曲面的螺距，擠壓滾輪的運(yùn)行軌跡直徑小于泵殼的內(nèi)部直徑，使得擠壓滾輪始終與軟管接觸，對(duì)軟管實(shí)施擠壓，運(yùn)轉(zhuǎn)一周，連續(xù)工作，保證泵送能力恒定；

(5)本發(fā)明的高性能金屬軟磁鐵氧體生產(chǎn)用砂磨機(jī)循環(huán)泵，軟管采用分體結(jié)構(gòu)，由內(nèi)管和保護(hù)套構(gòu)成，內(nèi)管由橡膠材料制作而成，保護(hù)套可以很好的保護(hù)內(nèi)管，減小內(nèi)管的磨損，延長軟管的使用壽命；

(6)本發(fā)明的高性能金屬軟磁鐵氧體生產(chǎn)用砂磨機(jī)循環(huán)泵，在進(jìn)料口和出料口設(shè)置有鏈接法蘭，通過連接法蘭可以快速地與砂磨機(jī)料管連接，安裝方便快捷；

(7)本發(fā)明的高性能金屬軟磁鐵氧體生產(chǎn)用砂磨機(jī)循環(huán)泵，在端蓋上設(shè)置有透明的面板，便于通過面板觀察泵殼內(nèi)部的情況，判斷軟管和擠壓滾輪的磨損情況，便于及時(shí)更換軟管；

(8)本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，易于制造。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)一種循環(huán)泵的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明高性能金屬軟磁鐵氧體生產(chǎn)用砂磨機(jī)循環(huán)泵的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明高性能金屬軟磁鐵氧體生產(chǎn)用砂磨機(jī)循環(huán)泵的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明高性能金屬軟磁鐵氧體生產(chǎn)用砂磨機(jī)循環(huán)泵的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖2沿a-a線的剖視圖；

圖6為本發(fā)明高性能金屬軟磁鐵氧體生產(chǎn)用砂磨機(jī)循環(huán)泵的無端蓋結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明高性能金屬軟磁鐵氧體生產(chǎn)用砂磨機(jī)循環(huán)泵的端蓋結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明高性能金屬軟磁鐵氧體生產(chǎn)用砂磨機(jī)循環(huán)泵的軟管結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、泵殼；1-1、進(jìn)料口；1-2、出料口；1-3、基座；1-4、端蓋；1-5、面板；2、曲軸；2-1、轉(zhuǎn)軸；2-2、曲柄；2-3、固定軸；3、擠壓滾輪；4、軟管；4-1、內(nèi)管；4-2、保護(hù)套；5、底座；6、減速電機(jī)；7、軸承座。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步進(jìn)行描述。

實(shí)施例1

如圖2至圖8所示，本發(fā)明的一種高性能金屬軟磁鐵氧體生產(chǎn)用砂磨機(jī)循環(huán)泵，包括泵殼1、設(shè)置在泵殼1上的進(jìn)料口1-1和出料口1-2、曲軸2、擠壓滾輪3、軟管4、在底座5上固定安裝的減速電機(jī)6和軸承座7，進(jìn)料口1-1和出料口1-2呈180°水平錯(cuò)開布置，軟管4的兩端分別銜接進(jìn)料口1-1和出料口1-2，在進(jìn)料口1-1和出料口1-2中均設(shè)置有物料傳感器(圖中未標(biāo)注)，軟管4的中心軸線位于螺旋曲面上，曲軸2穿設(shè)于軸承座7中，與減速電機(jī)6連接，擠壓滾輪3固定在曲軸2上，曲軸2驅(qū)動(dòng)擠壓滾輪3擠壓軟管4，解決了目前的循環(huán)泵料漿流量不高，且在進(jìn)行高、低輸送負(fù)荷時(shí)其狀態(tài)的改變較大的問題，由于合金粉末的比重大，在加上攪拌棒在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)有一個(gè)向下的力，合金粉末沉淀速度非?？?，對(duì)砂磨機(jī)循環(huán)泵的泵送能力有較高的要求，擠壓滾輪3旋轉(zhuǎn)一周，不會(huì)產(chǎn)生擠壓死角，從而可容易精確控制精度。

在圖2中，當(dāng)需要更換軟管4時(shí)，只需將泵殼1拆開，泵殼1包括基座1-3和端蓋1-4，擠壓滾輪3和軟管4置于基座1-3內(nèi)，曲軸2穿過基座1-3上設(shè)的通孔與減速電機(jī)6連接，端蓋1-4與基座1-3可拆卸連接。

請(qǐng)參見圖6，曲軸2包括轉(zhuǎn)軸2-1、曲柄2-2及固定軸2-3，轉(zhuǎn)軸2-1一端與減速電機(jī)6的輸出軸連接，另一端開設(shè)有鍵槽，曲柄2-2套接在轉(zhuǎn)軸2-1上且由平鍵周向限位固定，固定軸2-3安裝在曲柄2-2上，且與轉(zhuǎn)軸2-1平行。

如圖5和圖6所示，擠壓滾輪3呈圓柱滾筒狀，其高度大于軟管4所構(gòu)成的螺旋曲面的螺距，其中心開設(shè)有通孔，外表面光滑，擠壓滾輪3與固定軸2-3套接并軸向固定，擠壓滾輪3繞轉(zhuǎn)軸2-1旋轉(zhuǎn)，擠壓滾輪3的運(yùn)行軌跡直徑小于泵殼1的內(nèi)部直徑，使得擠壓滾輪3始終與軟管4接觸，對(duì)軟管4實(shí)施擠壓，運(yùn)轉(zhuǎn)一周，連續(xù)工作，保證泵送能力恒定。

在現(xiàn)有技術(shù)中，軟管呈u型，循環(huán)泵的出料口和進(jìn)料口位于同一側(cè)，且具有高度差，在這種結(jié)構(gòu)中，循環(huán)泵運(yùn)轉(zhuǎn)一周，存在空運(yùn)轉(zhuǎn)的過程，造成循環(huán)泵的泵送能力下降，正是循環(huán)泵的這種工作特性，當(dāng)循環(huán)泵與進(jìn)水溶液不在同一水平面，存在不同的高度差時(shí)，管子容積回復(fù)段形成的負(fù)壓也會(huì)不一樣，導(dǎo)致循環(huán)泵的流量始終是一個(gè)不確定數(shù)，從攪拌池往砂磨機(jī)輸送的料漿的速度遠(yuǎn)高于從砂磨機(jī)往攪拌池輸送料漿的速度，進(jìn)行高、低輸送負(fù)荷時(shí)其狀態(tài)的改變較大，減速電機(jī)的負(fù)荷增大。

本發(fā)明的進(jìn)料口和出料口位于同一水平面上，不存在高度差，循環(huán)泵的流量始終是一個(gè)確定數(shù)。將本發(fā)明的循環(huán)泵命名為glrgb泵，對(duì)比傳統(tǒng)的rgb50，12噸的料漿循環(huán)一次的時(shí)間在2h左右，約3個(gè)月后降為2.5h一次，軟管4破損需要更換；本發(fā)明的glrgb泵，12噸料漿循環(huán)一次的時(shí)間在1h，約6個(gè)月后降為1.2h一次，軟管4出現(xiàn)破損需要更換，本發(fā)明的循環(huán)泵能力是rgb50泵的兩倍，使用也是倍增，循環(huán)次數(shù)多，對(duì)于料漿的均勻性，減少了循環(huán)的時(shí)間，從原來30h/8t料漿，減為24h/8t料漿。

實(shí)施例2

由于內(nèi)管4-1由橡膠材料制作而成，軟管4泵在工作時(shí)，軟管4被擠壓體壓扁，變形非常大，內(nèi)部承受較大的壓力以及流體流動(dòng)所形成的摩擦力。隨擠壓滾輪3的不停旋轉(zhuǎn)，這些力都是反復(fù)施加在軟管4上的，而且擠壓體在軟管4表面對(duì)軟管4的擠壓變形和磨擦?xí)管浌?溫度升高，加速了軟管4的老化，因此將內(nèi)管4-1套裝在保護(hù)套4-2內(nèi)，如圖8所示的結(jié)構(gòu)，擠壓滾輪3與保護(hù)套4-2接觸而不是內(nèi)管4-1，保護(hù)套4-2可以很好的保護(hù)內(nèi)管4-1，減小內(nèi)管4-1的磨損，延長軟管4的使用壽命。

本發(fā)明的循環(huán)泵安裝在砂磨機(jī)的料漿循環(huán)回路中，因此進(jìn)料口1-1和出料口1-2的端部均設(shè)有連接法蘭，通過連接法蘭可以快速地與砂磨機(jī)的料管連接，安裝方便快捷。

實(shí)施例3

在實(shí)際使用過程中，為了便于通過面板1-5觀察泵殼1內(nèi)部的情況，判斷軟管4和擠壓滾輪3的磨損情況，便于及時(shí)更換軟管4端蓋1-4中心設(shè)置有觀察孔，觀察孔上安裝有面板1-5，面板1-5采用透明的鋼化玻璃、夾絲玻璃、防爆玻璃或亞克力材料制作而成。

以上示意性的對(duì)本發(fā)明及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。