本實用新型涉及風力發(fā)電領(lǐng)域，尤其涉及一種用于風力發(fā)電機的液壓風機油泵。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)的發(fā)展，全球環(huán)境日益惡化，如何找到一種清潔、環(huán)保的能源已經(jīng)成為了一個亟待解決的問題。在現(xiàn)有的幾種綠色能源中，風力發(fā)電是非常重要的一種。如今世界各國都在不斷地研發(fā)新型的風力發(fā)電機(組)以滿足這方面的需求，但是現(xiàn)在普遍使用的風力發(fā)電機組，都存在著一些不足。尤其在風力發(fā)電并網(wǎng)系統(tǒng)被戲稱為“垃圾電”，主要是發(fā)電頻率的波動較大，對電網(wǎng)的沖擊明顯。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的即在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種液壓風機油泵，該液壓風機油泵能夠在低轉(zhuǎn)速大功率工況下工作，且流量輸出穩(wěn)定，將該液壓風機油泵用于液壓風機進行發(fā)電，能夠改善發(fā)電頻率的波動較大的問題，降低對電網(wǎng)的沖擊。

本實用新型的技術(shù)方案至少具有如下優(yōu)點和有益效果：

液壓風機油泵，液壓泵體結(jié)構(gòu)包括座體、驅(qū)動軸、回轉(zhuǎn)盤、回轉(zhuǎn)環(huán)和液壓缸。驅(qū)動軸可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于座體上；至少一個回轉(zhuǎn)盤被驅(qū)動軸貫穿并固定在驅(qū)動軸上，回轉(zhuǎn)盤與驅(qū)動軸偏心設(shè)置；回轉(zhuǎn)環(huán)可轉(zhuǎn)動地套設(shè)于回轉(zhuǎn)盤的外周面。液壓缸的缸體與座體固定連接，液壓缸的活塞桿的一端與液壓缸的活塞鉸接，活塞桿的另一端與回轉(zhuǎn)環(huán)鉸接。

本實用新型的實施例提供的液壓風機油泵，其在工作中，驅(qū)動軸與風機葉片連接，風機葉片帶動驅(qū)動軸旋轉(zhuǎn)，使得回轉(zhuǎn)盤圍繞驅(qū)動軸的軸線公轉(zhuǎn)，從而通過回轉(zhuǎn)環(huán)帶動液壓缸的活塞做往復(fù)運動。液壓缸往復(fù)地吸油和向外泵油，使液壓油流動產(chǎn)生液壓能。流動的液壓油驅(qū)動液壓馬達帶動發(fā)電機工作發(fā)電。如此，實現(xiàn)風能發(fā)電。

通過本實用新型提供的液壓風機油泵，風能被轉(zhuǎn)化為液壓能，然后被轉(zhuǎn)化為電能。液壓風機油泵能夠在低轉(zhuǎn)速大功率工況下工作，從而使得輸出的液壓能相對于風能更加穩(wěn)定，波動更小。通過液壓能發(fā)電，即可改善發(fā)電頻率的波動大的問題，降低對電網(wǎng)的沖擊。同時，液壓缸在工作中，缸體不會發(fā)生運動，采用該結(jié)構(gòu)的多個液壓缸所壓出的液壓油總流量相對穩(wěn)定，從而使得液壓油流量輸出更加穩(wěn)定，進一步降低了發(fā)電頻率的波動。

在本實用新型的一種實施例中，多個液壓缸圍繞驅(qū)動軸的軸線均勻布置一圈；每個回轉(zhuǎn)環(huán)均對應(yīng)一圈液壓缸。

在本實用新型的一種實施例中，每一圈液壓缸中，液壓油缸的數(shù)量為奇數(shù)個。

在本實用新型的一種實施例中，各圈液壓油缸的數(shù)量相等。

在本實用新型的一種實施例中，液壓缸的缸體軸線與回轉(zhuǎn)支撐的旋轉(zhuǎn)軸線相交。

在本實用新型的一種實施例中，回轉(zhuǎn)盤的數(shù)量為至少兩個時，回轉(zhuǎn)盤的軸線與驅(qū)動軸的軸線之間的距離相等。

在本實用新型的一種實施例中，回轉(zhuǎn)盤的數(shù)量為至少兩個時，回轉(zhuǎn)盤相對于驅(qū)動軸的軸線等角度分布。

在本實用新型的一種實施例中，座體具備空腔，驅(qū)動軸通過支撐結(jié)構(gòu)可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于空腔內(nèi)。座體上設(shè)置有與空腔連通的固定孔；液壓缸的缸體固定設(shè)置在固定孔內(nèi)。

在本實用新型的一種實施例中，支撐結(jié)構(gòu)包括套設(shè)在驅(qū)動軸上的軸承，以及套設(shè)在軸承上的軸承座；軸承座固定設(shè)置在空腔中。

在本實用新型的一種實施例中，每一個回轉(zhuǎn)環(huán)均連接有一個導桿缸，導桿缸包括導桿缸缸體、導桿缸活塞和導桿，導桿缸缸體座體固定連接，導桿缸活塞可滑動地設(shè)置在導桿缸缸體內(nèi)，導桿的一端與導桿缸活塞鉸接，導桿的另一端與回轉(zhuǎn)環(huán)固定連接。

本實用新型的技術(shù)方案至少具有如下優(yōu)點和有益效果：

通過本實用新型提供的液壓風機油泵，風能被轉(zhuǎn)化為液壓能，然后被轉(zhuǎn)化為電能。液壓風機油泵能夠在低轉(zhuǎn)速大功率工況下工作，從而使得輸出的液壓能相對于風能更加穩(wěn)定，波動更小。通過液壓能發(fā)電，即可改善發(fā)電頻率的波動大的問題，降低對電網(wǎng)的沖擊。同時，液壓缸在工作中，缸體不會發(fā)生運動，因此缸體中的液壓油相對穩(wěn)定，從而使得液壓油流量輸出更加穩(wěn)定，進一步降低了發(fā)電頻率的波動。

附圖說明

為了更清楚的說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面對實施例中需要使用的附圖作簡單介紹。應(yīng)當理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施方式，不應(yīng)被看作是對本實用新型范圍的限制。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動的情況下，能夠根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。

圖1為本實用新型實施例中，液壓風機油泵的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例中，驅(qū)動軸、回轉(zhuǎn)盤、回轉(zhuǎn)環(huán)、支撐結(jié)構(gòu)和導桿的第一種裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的左視圖；

圖4為本實用新型實施例中，驅(qū)動軸、回轉(zhuǎn)盤、回轉(zhuǎn)環(huán)、支撐結(jié)構(gòu)和導桿的第二種裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4的左視圖。

其中，附圖標記對應(yīng)的零部件名稱如下：

圖中：100-液壓風機油泵；110-座體；111-空腔；112-固定孔；113-底座；114-安裝筒；120-驅(qū)動軸；130-回轉(zhuǎn)盤；140-回轉(zhuǎn)環(huán)；141-滾柱；150-液壓缸；151-活塞桿；152-缸體；153-活塞；160-支撐結(jié)構(gòu)；161-軸承；162-軸承座；170-導桿缸；171-導桿缸缸體；172-導桿缸活塞；173-導桿。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述。顯然，所描述的實施例是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。

因此，以下對本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的部分實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征和技術(shù)方案可以相互組合。

應(yīng)注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語““內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該實用新型產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關(guān)系，或者是本領(lǐng)域技術(shù)人員慣常理解的方位或位置關(guān)系，這類術(shù)語僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

實施例：

參照圖1，圖1為本實用新型實施例中，液壓風機油泵100的結(jié)構(gòu)示意圖。圖1示出了液壓風機油泵100的整體結(jié)構(gòu)。液壓風機油泵100包括座體110、驅(qū)動軸120、回轉(zhuǎn)盤130、回轉(zhuǎn)環(huán)140、液壓缸150、支撐結(jié)構(gòu)160(在圖2和圖4中示出)和導桿缸170。

請繼續(xù)參照圖1。座體110包括底座113和安裝筒114。底座113大致為U形，其具備平直的底面，用于穩(wěn)定的放置在地面上。安裝筒114為中空的圓柱形，安裝筒114的內(nèi)壁限定一個兩端開放的圓柱形的空腔111。在安裝筒114的內(nèi)壁上開設(shè)有多個與空腔111連通的固定孔112。固定孔112在空腔111的軸線方向上布置多圈，每圈12個固定孔112。每圈中固定孔112圍繞空腔111的軸線均勻布置，且固定孔112的軸線與空腔111的軸線相交。安裝筒114的外壁與底座113的兩個側(cè)壁固定連接，使得安裝筒114能夠被底座113支撐。

液壓缸150包括活塞桿151、缸體152和活塞153?；钊?53可滑動地設(shè)置在缸體152中，活塞桿151從缸體152的開放端插入缸體152內(nèi)。活塞桿151的一端與活塞153鉸接，活塞桿151的另一端位于缸體152外。

導桿缸170包括導桿缸缸體171、導桿缸活塞172和導桿173。導桿缸活塞172可滑動地設(shè)置在導桿缸缸體171內(nèi)，導桿173的一端與導桿缸活塞172鉸接，導桿173的另一端伸出導桿缸缸體171外。

參照圖1并結(jié)合圖2。圖2為本實用新型實施例中，驅(qū)動軸120、回轉(zhuǎn)盤130、回轉(zhuǎn)環(huán)140、支撐結(jié)構(gòu)160和導桿173的第一種裝配結(jié)構(gòu)示意圖?；剞D(zhuǎn)盤130為圓盤狀，兩個回轉(zhuǎn)盤130間隔設(shè)置。兩個回轉(zhuǎn)盤130均被驅(qū)動軸120貫穿，并固定在驅(qū)動軸120上?；剞D(zhuǎn)盤130的軸線與驅(qū)動軸120的軸線平行?；剞D(zhuǎn)盤130與驅(qū)動軸120偏心設(shè)置。兩個回轉(zhuǎn)盤130的軸線與驅(qū)動軸120的軸線之間的距離相等。回轉(zhuǎn)環(huán)140套設(shè)于回轉(zhuǎn)盤130的外周面，回轉(zhuǎn)環(huán)140與回轉(zhuǎn)盤130之間設(shè)置有滾柱141，使得回轉(zhuǎn)環(huán)140能夠相對于回轉(zhuǎn)盤130轉(zhuǎn)動。支撐結(jié)構(gòu)160包括套設(shè)在驅(qū)動軸120端部上的軸承161，以及套設(shè)在軸承161上的軸承座162。支撐結(jié)構(gòu)160為兩套，分別設(shè)置在驅(qū)動軸120的兩端。

參照圖3，圖3為圖2的左視圖。從圖3中可以看出兩個回轉(zhuǎn)盤130相對于驅(qū)動軸120的軸線的角度關(guān)系。兩個回轉(zhuǎn)盤130相對于驅(qū)動軸120的軸線等角度分布。即在圖3的視角下，兩個回轉(zhuǎn)盤130的中心點與驅(qū)動軸120的中心點的連線夾角為180°。

請結(jié)合圖1～圖3。驅(qū)動軸120、回轉(zhuǎn)盤130、回轉(zhuǎn)環(huán)140、支撐結(jié)構(gòu)160均設(shè)置在空腔111內(nèi)。兩套支撐結(jié)構(gòu)160位于空腔111兩端。軸承座162的外周面固定在安裝筒114的內(nèi)壁上。驅(qū)動軸120的軸線與空腔111的軸線同軸。在一圈固定孔112中，其中11個固定孔112中均固定設(shè)置有液壓缸150。液壓缸150的缸體152固定在固定孔112內(nèi)，液壓缸150的活塞桿151伸出固定孔112外進入空腔111中，并與回轉(zhuǎn)環(huán)140連接。剩下的一個固定孔112中固定設(shè)置導桿缸170。導桿缸170的導桿缸缸體171固定在固定孔112內(nèi)，導桿缸170的導桿173伸出固定孔112外進入空腔111中，并與回轉(zhuǎn)環(huán)140固定連接。如此，液壓缸150圍繞驅(qū)動軸120的軸線均勻布置一圈。液壓缸150布置兩圈，每個回轉(zhuǎn)環(huán)140均對應(yīng)一圈液壓缸150和一個導桿缸170。

本實施例提供的液壓風機油泵100用于液壓風機。液壓風機主要包括液壓風機油泵100、風機葉片、液壓馬達和發(fā)電機(風機葉片、液壓馬達和發(fā)電機圖中未示出)。風機葉片與驅(qū)動軸120連接，液壓缸150通過液壓管路連接至液壓馬達，液壓馬達連接至發(fā)電機。其工作原理如下：

風吹動風機葉片，使風機葉片帶動驅(qū)動軸120轉(zhuǎn)動。由于回轉(zhuǎn)盤130與驅(qū)動軸120偏心設(shè)置，因此回轉(zhuǎn)盤130圍繞驅(qū)動軸120的軸線公轉(zhuǎn)，從而帶動回轉(zhuǎn)環(huán)140圍繞驅(qū)動軸120的軸線公轉(zhuǎn)。回轉(zhuǎn)環(huán)140在公轉(zhuǎn)過程中，靠近一部分液壓缸150，同時遠離一部分液壓缸150?；剞D(zhuǎn)環(huán)140靠近的液壓缸150在回轉(zhuǎn)環(huán)140的作用下使得液壓缸150的活塞桿151縮回，液壓缸150的無桿腔體積減小，無桿腔中的液壓油被推出液壓缸150?；剞D(zhuǎn)環(huán)140遠離的液壓缸150在回轉(zhuǎn)環(huán)140的作用下使得液壓缸150的活塞桿151伸出，液壓缸150的無桿腔體積增大產(chǎn)生吸力，外部的液壓油進入無桿腔?；剞D(zhuǎn)環(huán)140不斷公轉(zhuǎn)，從而驅(qū)動液壓缸150的活塞153做往復(fù)運動，使液壓油能夠持續(xù)流動。液壓油通過液壓管路流動至液壓馬達，帶動液壓馬達工作，液壓馬達進一步帶動發(fā)電機發(fā)電，從而實現(xiàn)風能發(fā)電。在工作過程中，液壓缸150的活塞桿151一端與活塞153鉸接，另一端與回轉(zhuǎn)環(huán)140鉸接，使得活塞桿151隨著回轉(zhuǎn)環(huán)140的公轉(zhuǎn)而改變角度；同時回轉(zhuǎn)環(huán)140與回轉(zhuǎn)盤130可轉(zhuǎn)動地連接，使得回轉(zhuǎn)環(huán)140在圍繞驅(qū)動軸120的軸線公轉(zhuǎn)的同時與回轉(zhuǎn)盤130發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，使得回轉(zhuǎn)環(huán)140不斷帶動液壓缸150工作得以實現(xiàn)。在工作過程中，導桿缸170隨著用于限定回轉(zhuǎn)環(huán)140的轉(zhuǎn)動角度，使得回轉(zhuǎn)環(huán)140的轉(zhuǎn)動角度固定，提高液壓風機油泵100的工作穩(wěn)定性。本實施例提供的液壓風機油泵100，在工作時，缸體152不會發(fā)生運動，因此缸體152中的液壓油相對穩(wěn)定，從而使得液壓油流量輸出更加穩(wěn)定，進一步降低了發(fā)電頻率的波動。

需要說明的是，在本實施例中，驅(qū)動軸120上固定有兩個回轉(zhuǎn)盤130。然而回轉(zhuǎn)盤130的數(shù)量不限于兩個。在其他具體實施方式中，回轉(zhuǎn)盤130的數(shù)量可以為一個，也可以為兩個以上，例如三個。參照圖4，圖4為本實用新型實施例中，驅(qū)動軸120、回轉(zhuǎn)盤130、回轉(zhuǎn)環(huán)140、支撐結(jié)構(gòu)160和導桿173的第二種裝配結(jié)構(gòu)示意圖。三個回轉(zhuǎn)盤130間隔設(shè)置。三個回轉(zhuǎn)盤130均被驅(qū)動軸120貫穿，并固定在驅(qū)動軸120上?；剞D(zhuǎn)盤130的軸線與驅(qū)動軸120的軸線平行?；剞D(zhuǎn)盤130與驅(qū)動軸120偏心設(shè)置。三個回轉(zhuǎn)盤130的軸線與驅(qū)動軸120的軸線之間的距離相等?；剞D(zhuǎn)環(huán)140套設(shè)于回轉(zhuǎn)盤130的外周面，回轉(zhuǎn)環(huán)140與回轉(zhuǎn)盤130之間設(shè)置有滾柱141，使得回轉(zhuǎn)環(huán)140能夠相對于回轉(zhuǎn)盤130轉(zhuǎn)動。支撐結(jié)構(gòu)160包括套設(shè)在驅(qū)動軸120端部上的軸承161，以及套設(shè)在軸承161上的軸承座162。支撐結(jié)構(gòu)160為兩套，分別設(shè)置在驅(qū)動軸120的兩端。參照圖5，圖5為圖4的左視圖。從圖5中可以看出三個回轉(zhuǎn)盤130相對于驅(qū)動軸120的軸線的角度關(guān)系。三個回轉(zhuǎn)盤130相對于驅(qū)動軸120的軸線等角度分布。即在圖3的視角下，三個回轉(zhuǎn)盤130的中心點與驅(qū)動軸120的中心點的連線夾角為120°。

需要說明的是，在本實施例中，當回轉(zhuǎn)盤130的數(shù)量為兩個以上時，每個回轉(zhuǎn)盤130的軸線與驅(qū)動軸120的軸線之間的距離相等，如此使得液壓風機油泵100的流量輸出更加穩(wěn)定。同樣的，回轉(zhuǎn)盤130相對于驅(qū)動軸120的軸線等角度分布，也能夠使液壓風機油泵100的流量輸出更加穩(wěn)定?？梢岳斫獾?，在其他具體實施方式中，當回轉(zhuǎn)盤130的數(shù)量為兩個以上時，每個回轉(zhuǎn)盤130的軸線與驅(qū)動軸120的軸線之間的距離可以不相等，回轉(zhuǎn)盤130相對于驅(qū)動軸120的軸線也可以不采用等角度分布。

需要說明的是，在本實施例中，每一圈液壓缸150的數(shù)量為奇數(shù)個，使液壓風機油泵100的流量輸出更加穩(wěn)定?？梢岳斫獾模谄渌唧w實施方式中，液壓缸150的數(shù)量可以不為11個，也可以為偶數(shù)個。

在本實施例中，驅(qū)動軸120、回轉(zhuǎn)盤130、回轉(zhuǎn)環(huán)140、支撐結(jié)構(gòu)160均設(shè)置在空腔111內(nèi)，以提高液壓風機油泵100的安全性。

以上所述僅為本實用新型的部分實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。