本實用新型涉及單吸單級泵技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種側(cè)吸后進(jìn)液無泄漏單吸單級泵。

背景技術(shù)：

有色金屬冶煉行業(yè)，特別是鉛、鋅、金、銀、銅、鈷、鎢、稀土等濕法冶煉中各種酸液、礦漿、料漿、污水等介質(zhì)，由于含固量高粘度大，普通的渣漿泵難以適應(yīng)，尤其在泵的機(jī)封散熱條件差的情況下，一般機(jī)封多維持不了三個月，在工作平凡的時候有的甚至只有一個星期就會出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。究其原因主要是現(xiàn)有的單級泵為直進(jìn)直出的結(jié)構(gòu)，承擔(dān)漿液輸送的整個結(jié)構(gòu)過長，因此焊接點較多，同時整個結(jié)構(gòu)過長會導(dǎo)致負(fù)壓不做，所以一旦有焊接點破損，在泵的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中就會產(chǎn)生嚴(yán)重的泄漏。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種側(cè)吸后進(jìn)液無泄漏單吸單級泵，以解決現(xiàn)有技術(shù)泄漏的問題。

本實用新型解決技術(shù)問題的技術(shù)方案為：一種側(cè)吸后進(jìn)液無泄漏單吸單級泵，包括電機(jī)5、葉輪3、主軸1，葉輪3與電機(jī)5通過主軸1相互連接，泵殼上，葉輪3與電機(jī)5之間開設(shè)有進(jìn)液口4，進(jìn)液口4中心與主軸1的軸心線相互垂直，泵殼上，葉輪3上方設(shè)有出液口2，出液口2高于進(jìn)液口4。

葉輪3設(shè)置在獨立腔體6內(nèi)，獨立腔體6后部中心位置設(shè)有入口，主軸1穿過開口與葉輪3連接，進(jìn)液口4與入口相互連通，獨立腔體6上方設(shè)有出口，出口與出液口2連通。

本實用新型的有益效果在于：使用單級葉輪設(shè)計，即只使用了葉輪3作為輸送的主要動力，從而簡化了結(jié)構(gòu)，因為沒有副葉輪，磨擦相對較小，因此降低了消耗功率，由于簡化了結(jié)構(gòu)本實用新型的泄漏點主要集中在進(jìn)液口4的附近，所以在檢修時也能及時查漏補(bǔ)缺。簡化結(jié)構(gòu)后，本實用新型的整體長度也隨之減少，在實際使用時節(jié)約了空間。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型側(cè)視圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步說明。

一種側(cè)吸后進(jìn)液無泄漏單吸單級泵，包括電機(jī)5、葉輪3、主軸1，葉輪3與電機(jī)5通過主軸1相互連接，泵殼上，葉輪3與電機(jī)5之間開設(shè)有進(jìn)液口4，進(jìn)液口4中心與主軸1的軸心線相互垂直，泵殼上，葉輪3上方設(shè)有出液口2，出液口2高于進(jìn)液口4。葉輪3設(shè)置在獨立腔體6內(nèi)，獨立腔體6后部中心位置設(shè)有入口，主軸1穿過開口與葉輪3連接，進(jìn)液口4與入口相互連通，獨立腔體6上方設(shè)有出口，出口與出液口2連通。

使用時，只需開動電機(jī)5，即可運(yùn)轉(zhuǎn)，在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中葉輪3將液體高效輸送出泵外，由于進(jìn)液口4距離葉輪3較近，所以產(chǎn)生的負(fù)壓足以束縛液體，即使出現(xiàn)泄漏點，在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的情況也能避免液體外流。