本發(fā)明涉及風機技術領域，特別涉及一種用于燃煤電廠脫硝系統(tǒng)的高溫增壓風機。

背景技術：

燃煤電廠為了保證鍋爐煙氣達到大氣污染物排放標準(GB13271-2014)，需要對鍋爐煙氣進行處理，處理時通常先將空預器熱風(熱風溫度為300℃～420℃)加壓處理后，將熱風送入脫硝系統(tǒng)進行處理。由于煙氣溫度較高，壓力較大，為保證風機在運轉過程中的密封性及風機運轉的穩(wěn)定性，需要對風機的結構進行優(yōu)化。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在提供一種燃煤電廠脫硝高溫增壓風機，其工作溫度可達450℃，密封、冷卻性能好，可有效保證風機運行過程中的密封性、穩(wěn)定性和安全性。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用了以下技術方案：

燃煤電廠脫硝高溫增壓風機，包括主軸、設置在主軸上的葉輪、軸承箱和機殼，所述軸承箱設置在底座上，所述葉輪設置在機殼內，所述主軸和機殼之間設置有密封組件，主軸與軸承箱之間設置有冷卻組件；所述密封組件包括固定連接在機殼上的緊固裝置、靜密封套和壓蓋，所述靜密封套和壓蓋均套設在葉輪軸上，所述緊固裝置用于將靜密封套固定連接在緊固裝置上，所述靜密封套與風機主軸之間設置有密封環(huán)，所述壓蓋一端壓緊密封環(huán)，另一端與靜密封套固定連接。

上述技術方案中，進一步地，所述緊固裝置包括固定座和連接在固定座上的彈性壓板，所述彈性壓板在固定座上沿圓周方向設置，所述彈性壓板上設置有連接孔，各連接孔內均設置有緊固螺栓，緊固螺栓一端固定連接固定座上，另一端安裝有壓緊螺母。

上述技術方案中，進一步地，所述彈性壓板將靜密封套固定壓緊在固定座上，所述固定座和靜密封套之間設置有高溫密封墊。

上述技術方案中，進一步地，所述高溫密封墊采用石棉板。

上述技術方案中，進一步地，所述密封環(huán)采用浸油石棉盤根。

上述技術方案中，進一步地，所述壓蓋截面為L型，壓蓋一端伸入靜密封套內將密封環(huán)壓緊，另一端通過螺栓與靜密封套固定連接，所述密封環(huán)與靜密封套端面之間設置有一定的間隙。

上述技術方案中，進一步地，所述冷卻組件包括設置在主軸上的散熱盤，散熱盤上設置有散熱鰭片。

上述技術方案中，進一步地，所述機殼包括上機殼和下機殼，上機殼和下機殼的結合端面位于主軸軸線的水平面，上機殼和下機殼的結合端面上均設置有法蘭盤，上機殼和下機殼之間通過法蘭盤連接，底座上設置有支撐座，所述機殼通過法蘭盤固定安裝在支撐座上。

本發(fā)明所具有的有益效果：

1)采用密封組件和冷卻組件實現(xiàn)了風機的密封和冷卻，使其可適用于300℃～420℃煙氣的處理；密封組件中采用浸油石棉盤根進行密封，浸油石棉盤根在蓋板的壓力作用下與葉輪主軸之間緊密貼合，從而防止高溫煙氣的泄露，同時石棉盤根浸油后能減小石棉盤根與主軸之間的摩擦力，減小盤根的磨損，提高了密封性能及石棉盤根的使用壽命。

2)風機機殼的固定上采用對其中心進行支撐的方式，解決了傳統(tǒng)底部支撐方式存在的高溫機殼膨脹對軸密封性能的影響，采用對機殼中心進行支撐時，機殼的上機殼和下機殼分別向機殼中心的上下兩側方向膨脹，從而不會對軸密封造成影響，保證了風機的密封性能。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結構示意圖。

圖2為圖1中I處結構示意圖。

圖3為本發(fā)明中機殼安裝結構示意圖。

圖4為本發(fā)明右視圖。

圖中：1、主軸，2、葉輪，3、軸承箱，4、機殼，41、上機殼，42、下機殼，43、法蘭盤，5、底座，6、緊固裝置,61、固定座，62、彈性壓板，63、緊固螺栓，64、壓緊螺母，7、靜密封套，8、壓蓋，11、密封環(huán)，12、高溫密封墊，13、散熱盤，14、散熱鰭片，15、支撐座。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

如圖1，本實施例中燃煤電廠脫硝高溫增壓風機，包括主軸1、設置在1上的葉輪2、軸承箱3和機殼4，主軸1設置在軸承箱3內，通過軸承進行連接；軸承箱3設置在底座5上，葉輪2設置在機殼4內；主軸1一端設置有聯(lián)軸器，電機通過聯(lián)軸器驅動主軸1轉動，主軸主軸1和機殼4之間設置有密封組件，用于對主軸和機殼進行密封；主軸1與軸承箱3之間設置有冷卻組件，用于對主軸進行冷卻，降低主軸上軸承安裝位置處的溫度。

如圖1和2，本實施例中密封組件包括固定連接在機殼4上的緊固裝置6、靜密封套7和壓蓋8，靜密封套7和壓蓋8均套設在葉輪軸上，緊固裝置6用于將靜密封套7固定連接在緊固裝置6上，靜密封套7與風機主軸1之間設置有密封環(huán)11，壓蓋8一端壓緊密封環(huán)11，另一端與靜密封套7固定連接。

具體地，本實施例中，如圖2，緊固裝置6包括固定座61和連接在固定座61上的彈性壓板62，彈性壓板62為折板結構，該折板結構一端焊接在固定座61上，彈性壓板62在固定座61上沿圓周方向設置，彈性壓板62上設置有連接孔，在各連接孔內均設置有緊固螺栓63，緊固螺栓63一端固定連接固定座61上，另一端安裝有壓緊螺母64。擰動壓緊螺母，壓緊螺母沿緊固螺栓向下運動壓緊彈性壓板的自由端，彈性壓板的自由端將靜密封套固定壓緊在固定座上。

上述彈性壓板62將靜密封套7固定壓緊在固定座61上，在固定座61和靜密封套7之間設置高溫密封墊，對固定座和密封套之間的間隙進行密封，防止高溫煙氣從固定座和密封套之間泄露。本實施例中，高溫密封墊采用石棉板。

優(yōu)選地，密封環(huán)11采用浸油石棉盤根。密封組件中采用浸油石棉盤根進行密封，浸油石棉盤根在蓋板的壓力作用下與葉輪主軸之間緊密貼合，從而防止高溫煙氣的泄露，同時石棉盤根浸油后能減小石棉盤根與主軸之間的摩擦力，減小盤根的磨損，提高了密封性能及石棉盤根的使用壽命。

密封組件中，壓蓋8截面為L型，壓蓋8一端伸入靜密封套7內將密封環(huán)11壓緊，另一端通過螺栓與靜密封套7固定連接，同時在浸油石棉盤根與靜密封套7端面之間設置有一定的間隙。風機在運行一段時間后，石棉盤根與風機軸之間發(fā)生磨損，影響到石棉盤根的密封性能，此時只需要擰緊螺栓，使壓蓋壓緊石棉盤根，使石棉盤根發(fā)生變形與葉輪軸之間再次緊密貼合，實現(xiàn)風機的密封。

本實施例中，冷卻組件包括設置在主軸1上的散熱盤13，散熱盤13上設置有散熱鰭片14。

機殼4包括上機殼41和下機殼42，上機殼41和下機殼42的結合端面位于主軸軸線的水平面，上機殼41和下機殼42的結合端面上均設置有法蘭盤43，上機殼41和下機殼41之間通過法蘭盤43連接，底座5上設置有支撐座15，機殼4通過法蘭盤43固定安裝在支撐座15上，實現(xiàn)對機殼的中心支撐。采用對機殼中心進行支撐的方式，解決了傳統(tǒng)底部支撐方式存在的高溫機殼膨脹對軸密封性能的影響，對機殼中心進行支撐時，機殼的上機殼和下機殼分別向機殼中心的上下兩側方向膨脹，從而不會對軸密封間隙造成影響，保證了風機的密封性能。

本發(fā)明高溫增壓風機工作溫度在300℃～420℃，輸送風量在800～2500Nm³/h，壓力在5～12KPa，密封性能好，散熱盤隨主軸旋轉增強了其散熱能力，經(jīng)散熱冷卻后主軸上軸承安裝位置處溫度小于60℃，可滿足燃煤電廠脫硝系統(tǒng)的使用要求。

本發(fā)明的說明書和附圖被認為是說明性的而非限制性的，在本發(fā)明公開的技術方案的基礎上，本領域的技術人員根據(jù)所公開的技術內容，不需要創(chuàng)造性的勞動就可以對其中一些技術特征做出一些替換和變形，這些替換和變形均在本發(fā)明的保護范圍內。