本發(fā)明涉及液壓泵領(lǐng)域，具體涉及帶防腐蝕油桶的數(shù)控試驗(yàn)臺自動調(diào)壓設(shè)備。

背景技術(shù)：

齒輪泵（液壓元件）出廠要每臺都要進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)有專用試驗(yàn)臺，試驗(yàn)臺就是模擬泵的工況考核泵的性能，壽命試驗(yàn)考核泵的使用壽命。其中主要是對泵進(jìn)行加載調(diào)壓，以往都是采用手動節(jié)流閥加載，弊端很多。例如：

1、節(jié)流閥調(diào)節(jié)泵的出口通經(jīng)，受油的溫度，節(jié)流口形狀，流量等因素的影響，調(diào)壓不穩(wěn)，小排量泵爬壓；

2、節(jié)流閥手柄桿采用O型圈密封，時間長了容易磨損而往外滲油；

3、調(diào)壓手柄是機(jī)械結(jié)構(gòu)直接頂壓力油調(diào)壓費(fèi)力。

為了解決上述問題，我廠采用比例溢流閥調(diào)壓加載，解決了用節(jié)流閥的缺點(diǎn)，但是又出現(xiàn)了新的問題，由于齒輪泵在試驗(yàn)過程中撓體產(chǎn)生鐵削或鋁削，在裝配過程中落到泵中的微小顆粒使油中含有各種微小雜質(zhì)，由于比例溢流閥是比例電磁鐵控制的先導(dǎo)油，先導(dǎo)油孔0.8mm，油里雜質(zhì)很容易將油口堵死，使比例閥不能正常工作，需要經(jīng)常拆洗或更換，所以直接使用比例溢流閥調(diào)壓加載不可行，而且超過500L/min流量的泵（液壓元件）無法加載，同時現(xiàn)有技術(shù)中不存在超大型節(jié)流閥，即使有，人力搬動也困難，不具備實(shí)用性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種帶防腐蝕油桶的數(shù)控試驗(yàn)臺自動調(diào)壓設(shè)備，解決了在油質(zhì)不良的情況下，不能用比例閥進(jìn)行自動加載調(diào)壓的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

帶防腐蝕油桶的數(shù)控試驗(yàn)臺自動調(diào)壓設(shè)備，包括機(jī)體以及設(shè)置于機(jī)體下方的油桶，油桶一端通過密封墊圈和密封連接頭連接有壓力濾芯，另一端通過密封墊圈和密封連接頭連接有泵體，所述泵體一端通過密封墊圈和密封連接頭連接有吸油過濾裝置，所述泵體上端通過聯(lián)軸器連接有驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置位于所述油桶的上端，所述聯(lián)軸器外設(shè)有外殼，所述泵體通過螺栓與所述外殼固定連接，所述壓力濾芯外通過螺栓設(shè)有擋塊，所述擋塊包裹在所述壓力濾芯外，所述擋塊上端通過接頭機(jī)構(gòu)連接有壓力計(jì)，所述擋塊一側(cè)連接有換向閥，另一側(cè)設(shè)有比例溢流閥，所述比例溢流閥通過密封連接頭與所述機(jī)體相連，所述機(jī)體上通過空濾器法蘭安裝有空濾器，所述機(jī)體一側(cè)設(shè)有液位顯示裝置，所述液位顯示裝置用于檢測油桶內(nèi)的液位，所述驅(qū)動裝置下方設(shè)有一底座，所述底座通過拉緊螺栓與所述機(jī)體固定連接，所述壓力計(jì)上設(shè)有壓力計(jì)按鈕，所述機(jī)體上設(shè)置有控制器，所述控制器上設(shè)置有顯示屏和控制按鈕，所述控制器通過信號線分別與驅(qū)動裝置和泵體相連，所述機(jī)體上設(shè)置有指示燈，所述油桶的內(nèi)壁上涂設(shè)有防腐蝕涂層，

所述防腐蝕涂層由以下重量份的組分制備而成：

ABS橡膠粉25-85份、AS樹脂Ⅰ 12-81份、AS樹脂Ⅱ 3-7份、全氟烷基的丙烯酸系添加劑 0.5-6.5份、硼酸鋅2-6份、三氧化二銻2-6份、四溴雙酚A 5-10份，十溴二苯乙烷5-15份、機(jī)錫類熱穩(wěn)定劑0.1-1份、N-苯基馬來酰亞胺的共聚物3-10份、ɑ-甲基苯乙烯的共聚物5-15份、受阻酚化合物0.1-1份、亞磷酸酯化合物 0.3-0.5份、脂肪酸酰胺0.1-0.5份、硬脂酸鹽0.1-0.5份、甲基纖維素1.5-2.5份、烷氧基鈦2-4份、有機(jī)助劑0.5-1份和消泡劑0.5-1份。

作為優(yōu)選，所述油桶底端通過內(nèi)六角螺塞和密封墊圈設(shè)有一放油螺母。

作為優(yōu)選，所述連接軸穿過所述底座與驅(qū)動裝置相連。

作為優(yōu)選，所述液位顯示裝置為量程100mm的浮筒液位顯示裝置。

作為優(yōu)選，所述所述烷氧基鈦是乙氧基鈦(IV)或甲氧基鈦(IV)。

所述防腐蝕涂層由以下重量份的組分制備而成：

ABS橡膠粉33份、AS樹脂Ⅰ 55份、AS樹脂Ⅱ 5份、全氟烷基的丙烯酸系添加劑 4份、硼酸鋅3份、三氧化二銻2份、四溴雙酚A 10份，十溴二苯乙烷14份、機(jī)錫類熱穩(wěn)定劑0.8份、N-苯基馬來酰亞胺的共聚物5份、ɑ-甲基苯乙烯的共聚物6份、受阻酚化合物1份、亞磷酸酯化合物 0.4份、脂肪酸酰胺0.4份、硬脂酸鹽0.3份、甲基纖維素1.7份、烷氧基鈦2份、有機(jī)助劑0.5份和消泡劑0.5份。

為解決上述問題，本發(fā)明還提供了上述的帶防腐蝕油桶的數(shù)控試驗(yàn)臺自動調(diào)壓設(shè)備在液壓泵出廠試驗(yàn)臺上和在液壓泵壽命試試驗(yàn)臺上的應(yīng)用。

本發(fā)明解決了節(jié)流閥加載的那些弊端。同時采用特殊裝置將比例閥用油與試驗(yàn)臺用油隔離開，保證比例閥油液的清潔度，從而保證比例閥正常工作，盡而保證試驗(yàn)臺不因油污染不能正常工作。同時泵出油口直接與插塊連接，插塊出口就變成低壓油經(jīng)流量計(jì)冷卻器流回油桶，高壓管路很短，減少滲油環(huán)節(jié)，插件控制采用遠(yuǎn)端比例控制，將控制電器和儀表與油路分開，便于安裝和維修（以往都混在一起，電線和電器元件被油腐蝕易壞）。該裝置廣泛應(yīng)用液壓泵出廠試驗(yàn)臺和壽命試試驗(yàn)臺上，同時可節(jié)省加載站能源，防止加載站油溫升高過快。

附圖說明:

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖；

圖1為本發(fā)明實(shí)施例一種帶防腐蝕油桶的數(shù)控試驗(yàn)臺自動調(diào)壓設(shè)備的示意圖。

圖2為圖1的俯視圖。

具體實(shí)施方式:

為了使本發(fā)明的目的及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1-2所示，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種帶防腐蝕油桶的數(shù)控試驗(yàn)臺自動調(diào)壓設(shè)備，包括機(jī)體以及設(shè)置于機(jī)體下方的油桶16，油桶16一端通過密封墊圈6和密封連接頭5連接有壓力濾芯4，另一端通過密封墊圈6和密封連接頭5連接有泵體11，所述泵體11一端通過密封墊圈6和密封連接頭5連接有吸油過濾裝置22，所述泵體11上端通過聯(lián)軸器19連接有驅(qū)動裝置12，所述驅(qū)動裝置12位于所述油桶16的上端，所述聯(lián)軸器19外設(shè)有外殼，所述泵體11通過螺栓3與所述外殼固定連接，所述壓力濾芯4外通過螺栓3設(shè)有擋塊2，所述擋塊2包裹在所述壓力濾芯4外，所述擋塊2上端通過接頭機(jī)構(gòu)18連接有壓力計(jì)17，所述擋塊一側(cè)連接有換向閥8，另一側(cè)設(shè)有比例溢流閥1，所述比例溢流閥1通過密封連接頭5與所述機(jī)體相連，所述機(jī)體上通過空濾器法蘭14安裝有空濾器13，所述機(jī)體一側(cè)設(shè)有液位顯示裝置7，所述液位顯示裝置7用于檢測油桶16內(nèi)的液位，所述驅(qū)動裝置12下方設(shè)有一底座，所述底座通過拉緊螺栓9與所述機(jī)體固定連接，所述壓力計(jì)17上設(shè)有壓力計(jì)按鈕15，所述機(jī)體上設(shè)置有控制器，所述控制器上設(shè)置有顯示屏和控制按鈕，所述控制器通過信號線分別與驅(qū)動裝置和泵體11相連，所述機(jī)體上設(shè)置有指示燈，所述油桶16的內(nèi)壁上涂設(shè)有防腐蝕涂層。

所述防腐蝕涂層由以下重量份的組分制備而成：

ABS橡膠粉25-85份、AS樹脂Ⅰ 12-81份、AS樹脂Ⅱ 3-7份、全氟烷基的丙烯酸系添加劑 0.5-6.5份、硼酸鋅2-6份、三氧化二銻2-6份、四溴雙酚A 5-10份，十溴二苯乙烷5-15份、機(jī)錫類熱穩(wěn)定劑0.1-1份、N-苯基馬來酰亞胺的共聚物3-10份、ɑ-甲基苯乙烯的共聚物5-15份、受阻酚化合物0.1-1份、亞磷酸酯化合物 0.3-0.5份、脂肪酸酰胺0.1-0.5份、硬脂酸鹽0.1-0.5份、甲基纖維素1.5-2.5份、烷氧基鈦2-4份、有機(jī)助劑0.5-1份和消泡劑0.5-1份。

所述油桶16底端通過內(nèi)六角螺塞21和密封墊圈6設(shè)有一放油螺母20。

所述連接軸19穿過所述底座與驅(qū)動裝置12相連。

所述液位顯示裝置7為量程100mm的浮筒液位顯示裝置。

所述所述烷氧基鈦是乙氧基鈦(IV)或甲氧基鈦(IV)。

實(shí)施例1：

所述防腐蝕涂層由以下重量份的組分制備而成：

ABS橡膠粉33份、AS樹脂Ⅰ 55份、AS樹脂Ⅱ 5份、全氟烷基的丙烯酸系添加劑 4份、硼酸鋅3份、三氧化二銻2份、四溴雙酚A 10份，十溴二苯乙烷14份、機(jī)錫類熱穩(wěn)定劑0.8份、N-苯基馬來酰亞胺的共聚物5份、ɑ-甲基苯乙烯的共聚物6份、受阻酚化合物1份、亞磷酸酯化合物 0.4份、脂肪酸酰胺0.4份、硬脂酸鹽0.3份、甲基纖維素1.7份、烷氧基鈦2份、有機(jī)助劑0.5份和消泡劑0.5份。

實(shí)施例2：

所述防腐蝕涂層由以下重量份的組分制備而成：

ABS橡膠粉25份、AS樹脂Ⅰ 12份、AS樹脂Ⅱ 3份、全氟烷基的丙烯酸系添加劑 0.5份、硼酸鋅2份、三氧化二銻2份、四溴雙酚A 5份，十溴二苯乙烷5份、機(jī)錫類熱穩(wěn)定劑0.1份、N-苯基馬來酰亞胺的共聚物3、ɑ-甲基苯乙烯的共聚物5份、受阻酚化合物0.1份、亞磷酸酯化合物 0.3份、脂肪酸酰胺0.1份、硬脂酸鹽0.1份、甲基纖維素1.5份、烷氧基鈦2份、有機(jī)助劑0.5份和消泡劑0.5份。。

實(shí)施例3：

所述防腐蝕涂層由以下重量份的組分制備而成：

ABS橡膠粉85份、AS樹脂Ⅰ81份、AS樹脂Ⅱ7份、全氟烷基的丙烯酸系添加劑6.5份、硼酸鋅6份、三氧化二銻6份、四溴雙酚A 10份，十溴二苯乙烷15份、機(jī)錫類熱穩(wěn)定劑1份、N-苯基馬來酰亞胺的共聚物10份、ɑ-甲基苯乙烯的共聚物15份、受阻酚化合物1份、亞磷酸酯化合物0.5份、脂肪酸酰胺0.5份、硬脂酸鹽0.5份、甲基纖維素2.5份、烷氧基鈦4份、有機(jī)助劑1份和消泡劑1份。

本發(fā)明的液壓原理就是用一臺3KW驅(qū)動裝置帶動一臺小排量泵體做動力源，用一個比例閥控制壓力，用三個球座閥（可用多個）根據(jù)用戶需求引出控制油，控制不同插件給不同泵加載。被控插件面積比1:2，也就是球座閥引出1MPa的壓力，被試泵就被加載2MPa，這樣可節(jié)省加載站能源，防止加載站油溫升高過快。

本具體實(shí)施的工作原理是：在油質(zhì)不良的情況下，把被試泵用油與比例溢流閥用油隔離開。采用單獨(dú)小通經(jīng)比例溢流閥，控制所需大通徑插件節(jié)流閥，給被試泵加載，被試泵油通過插件節(jié)流，要求油質(zhì)不高，同時可控制若干個插件，也就是同時可以給若干個泵加載，壓力穩(wěn)定一致，流量可無限大。我們用并聯(lián)球座閥，將控制油分別引到各個插件上，用球座閥控制插件開啟，可同時做沖擊試驗(yàn)。

防腐涂層是由各類高性能抗蝕材料與改性增韌耐熱樹脂進(jìn)行共聚反應(yīng)，形成互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)，有效提高聚合物的抗腐蝕性能的功能涂層。

本具體實(shí)施采用特殊裝置將比例閥用油與試驗(yàn)臺用油隔離開，保證比例閥油液的清潔度，從而保證比例閥正常工作，盡而保證試驗(yàn)臺不因油污染不能正常工作。同時泵出油口直接與插塊連接，插塊出口就變成低壓油經(jīng)流量計(jì)冷卻器流回油桶，高壓管路很短，減少滲油環(huán)節(jié)，插件控制采用遠(yuǎn)端比例控制，將控制電器和儀表與油路分開，便于安裝和維修以往都混在一起，電線和電器元件被油腐蝕易壞。

本發(fā)明使用到的標(biāo)準(zhǔn)零件均可以從市場上購買，異形件根據(jù)說明書的和附圖的記載均可以進(jìn)行訂制，各個零件的具體連接方式均采用現(xiàn)有技術(shù)中成熟的螺栓、鉚釘、焊接等常規(guī)手段，機(jī)械、零件和設(shè)備均采用現(xiàn)有技術(shù)中，常規(guī)的型號，加上電路連接采用現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)的連接方式，在此不再詳述。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。