本發(fā)明涉及一種壓縮機(jī)及制冷循環(huán)裝置。

背景技術(shù)：

近年來，基于防止全球變暖的觀點(diǎn)，正在尋求削減溫室氣體。關(guān)于空調(diào)等制冷循環(huán)裝置所用的制冷劑，也在探討進(jìn)一步降低全球變暖系數(shù)(GWP)的制冷劑?，F(xiàn)在，廣泛應(yīng)用于空調(diào)上的R410A的GWP為2088，是非常大的數(shù)值。近年開始導(dǎo)入的二氟甲烷(R32)的GWP為675，也是相當(dāng)大的數(shù)值。

低GWP制冷劑有二氧化碳(R744：GWP＝1)、氨氣(R717：GWP＝0)、丙烷(R290：GWP＝6)、2、3、3、3-四氟丙烯(R1234yf：GWP＝4)、1、3、3、3-四氟丙烯(R1234ze：GWP＝6)等。

這些低GWP制冷劑，由于存在以下問題，難以適用于普通的空調(diào)。

R744：由于運(yùn)作壓力非常高，存在如何確保耐壓的問題。另外，由于臨界溫度為很低的31℃，還存在如何確?？照{(diào)用途的性能的問題。

R717：由于具有強(qiáng)毒性，存在確保安全的問題。

R290：由于具有易燃性，存在確保安全的問題。

R1234yf/R1234ze：因?yàn)檫\(yùn)作壓力低而體積流量變大，存在由于壓力損失增大而引起的性能低下的問題。

能夠解決所述問題的制冷劑有1，1，2-三氟乙烯(HFO-1123)(例如參照專利文獻(xiàn)1)。特別是該制冷劑具有以下優(yōu)點(diǎn)。

由于運(yùn)作壓力高而制冷劑的體積流量小，因此壓力損失小，從而容易確保性能。

GWP不到1，在全球變暖對(duì)策中有高優(yōu)越性。

在先技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：國(guó)際公開第2012/157764號(hào)

非專利文獻(xiàn)1：Andrew E.Feiring,Jon D.Hulburt，"Trifluoroethylene deflagration"，Chemical&Engineering News(22Dec 1997)Vol.75,No.51,pp.6

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明所要解決的課題

HFO-1123存在以下的問題。

(1)在高溫、高壓的狀態(tài)下，當(dāng)對(duì)其施加點(diǎn)火能量時(shí)，會(huì)發(fā)生爆炸(例如參照非專利文獻(xiàn)1)。

(2)在大氣中的壽命非常短，不到2日。有制冷循環(huán)類的化學(xué)穩(wěn)定性低下的擔(dān)憂。

要使HFO-1123適用于制冷循環(huán)裝置，必須解決以上的問題。

關(guān)于問題(1)，已明確歧化反應(yīng)的連鎖會(huì)造成爆炸發(fā)生。發(fā)生該現(xiàn)象的條件有以下2點(diǎn)。

(1a)制冷循環(huán)裝置(特別是壓縮機(jī))的內(nèi)部產(chǎn)生點(diǎn)火能量(高溫部)，引起歧化反應(yīng)。

(1b)在高溫、高壓的狀態(tài)下，歧化反應(yīng)會(huì)發(fā)生連鎖而擴(kuò)散。

關(guān)于問題(2)，必須要確保制冷循環(huán)類的化學(xué)穩(wěn)定性。

本發(fā)明的目的在于防止例如在壓縮機(jī)中由于HFO-1123的歧化反應(yīng)而引起的爆炸。本發(fā)明的目的特別是在于回避條件(1a)的成立。

用于解決課題的方案

本發(fā)明所涉及的壓縮機(jī)的一種形態(tài)，具有以下結(jié)構(gòu)：

容器，所述容器安裝有用于吸入含有1，1，2-三氟乙烯的制冷劑的吸入管以及用于排出所述制冷劑的排出管，并且內(nèi)部為排出壓力環(huán)境；

壓縮元件，所述壓縮元件收納于所述容器中，壓縮由所述吸入管吸入的所述制冷劑；

集中繞組式電動(dòng)元件，所述集中繞組式電動(dòng)元件收納于所述容器中，并且驅(qū)動(dòng)所述壓縮元件。

發(fā)明的效果

在本發(fā)明中，將含有1，1，2-三氟乙烯的制冷劑用于壓縮機(jī)。電動(dòng)元件采用集中繞組式電動(dòng)元件，與壓縮元件一同收納于容器中。與分布卷繞式電動(dòng)元件不同，在集中繞組式電動(dòng)元件中，纏繞在定子的1個(gè)齒上的線圈之間的電位差小。所以，卷繞在1個(gè)齒上的線圈即使發(fā)生短路，也沒有起火的危險(xiǎn)。因此，能夠防止壓縮機(jī)中由HFO-1123的歧化反應(yīng)而引發(fā)的爆炸。

附圖說明

圖1是實(shí)施方式1中的制冷循環(huán)裝置(制冷時(shí))的回路圖

圖2是實(shí)施方式1中的制冷循環(huán)裝置(制熱時(shí))的回路圖

圖3是實(shí)施方式1中的壓縮機(jī)的縱向剖視圖

圖4是實(shí)施方式1中的壓縮機(jī)所配備的電動(dòng)元件的定子線圈的接線圖

圖5是表示實(shí)施方式1中的壓縮機(jī)所配備的電動(dòng)元件的導(dǎo)線及跨接線的圖

圖6是表示實(shí)施方式1中的壓縮機(jī)所配備的電動(dòng)元件的導(dǎo)線的插入端子及群集終端的圖

圖7是表示實(shí)施方式1中的壓縮機(jī)所配備的電動(dòng)元件的導(dǎo)線及跨接線構(gòu)造的圖

圖8是表示實(shí)施方式2中的壓縮機(jī)所配備的電動(dòng)元件的導(dǎo)線的插入端子的圖

圖9是表示實(shí)施方式3中的壓縮機(jī)所配備的主軸承的部分構(gòu)造的圖

具體實(shí)施方式

以下，使用附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說明。

實(shí)施方式1

圖1及圖2是本實(shí)施方式中的制冷循環(huán)裝置10的回路圖。圖1表示制冷時(shí)的制冷劑回路11a。圖2表示制熱時(shí)的制冷劑回路11b。

在本實(shí)施方式中，制冷循環(huán)裝置10是空調(diào)。另外，即使制冷循環(huán)裝置10是空調(diào)以外的設(shè)備(如熱泵循環(huán)裝置)，也能夠使用本實(shí)施方式。

在圖1及圖2中，制冷循環(huán)裝置10具有制冷劑進(jìn)行循環(huán)的制冷劑回路11a、11b。

在制冷劑回路11a、11b中，連接壓縮機(jī)12、四通閥13、室外熱交換器14、膨脹閥15、室內(nèi)熱交換器16。壓縮機(jī)12壓縮制冷劑。四通閥13在制冷時(shí)和制熱時(shí)切換制冷劑的流動(dòng)方向。室外熱交換器14作為第1熱交換器的一個(gè)例子。制冷時(shí)，室外熱交換器14作為冷凝器運(yùn)作，使由壓縮機(jī)12壓縮的制冷劑放熱。制熱時(shí)，室外熱交換器14作為蒸發(fā)器運(yùn)作，在室外空氣和在膨脹閥15膨脹了的制冷劑之間進(jìn)行熱交換來加熱制冷劑。膨脹閥15作為膨脹結(jié)構(gòu)的一個(gè)例子。膨脹閥15使在冷凝器放熱后的制冷劑膨脹。室內(nèi)熱交換器16作為第2熱交換器的一個(gè)例子。制熱時(shí)，室內(nèi)熱交換器16作為冷凝器運(yùn)作，使由壓縮機(jī)12壓縮的制冷劑放熱。制冷時(shí)，室內(nèi)熱交換器16作為蒸發(fā)器運(yùn)作，在室內(nèi)空氣和在膨脹閥15膨脹了的制冷劑之間進(jìn)行熱交換來加熱制冷劑。

制冷循環(huán)裝置10還具有控制裝置17。

例如，控制裝置17是微型計(jì)算機(jī)。圖中雖然只示出了控制裝置17和壓縮機(jī)12的連接，但控制裝置17不僅連接于壓縮機(jī)12，還連接于與制冷劑回路11a、11b連接的各元件?？刂蒲b置17監(jiān)測(cè)各元件的狀態(tài)并進(jìn)行控制。

在本實(shí)施方式中，作為在制冷劑回路11a、11b中循環(huán)的制冷劑，使用含有1，1，2-三氟乙烯(HFO-1123)的制冷劑。該制冷劑既可以是HFO-1123單體，也可以是HFO-1123的含量為1％以上的混合物。即，只要使用于制冷循環(huán)裝置10的制冷劑中HFO-1123含量為1～100％，就適用本實(shí)施方式，并能得到后述的效果。

作為適合的制冷劑，可以使用HFO-1123和二氟甲烷(R32)的混合物。例如，可以使用含有40wt％HFO-1123、60wt％R32的混合物。該混合物中的HFO-1123和R32中的任何一種或兩種可以替換成其他物質(zhì)。HFO-1123可以換成HFO-1123和其他的乙烯類氟代烴的混合物。作為其他的乙烯類氟代烴可以使用氟乙烯(HFO-1141)，1,1-二氟乙烯(HFO-1132a)，反式-1,2-二氟乙烯(HFO-1132(E))，順式-1,2-二氟乙烯(HFO-1132(Z))。R32可以換成2、3、3、3-四氟丙烯(R1234yf)，反式-1、3、3、3-四氟丙烯(R1234ze(E))，順式-1、3、3、3-四氟丙烯(R1234ze(Z))，1、1，1，2-四氟乙烷(R134a)，1、1，1，2、2-五氟乙烷(R125)等其中任意一種物質(zhì)?；蛘?，R32可以換成R32、R1234yf、R1234ze(E)、R1234ze(Z)、R134a、R125中的任意2種以上物質(zhì)構(gòu)成的混合物。

無論使用哪種制冷劑，都必須考慮所述的問題(1)。特別是必須避免所述條件(1a)的成立。即，必須排除制冷循環(huán)裝置10(特別是壓縮機(jī)12)的內(nèi)部產(chǎn)生點(diǎn)火能量(高溫部)而引起歧化反應(yīng)的原因。

圖3是壓縮機(jī)12的縱向剖視圖。另外，此圖中省略了表示截面的剖面線。

在本實(shí)施方式中，壓縮機(jī)12是單氣筒的旋轉(zhuǎn)型壓縮機(jī)。另外，壓縮機(jī)12即使是多氣筒的旋轉(zhuǎn)型壓縮機(jī)或者渦旋壓縮機(jī)，只要容器的內(nèi)部為排出壓力環(huán)境(即與制冷劑的排出壓力程度相同的高壓狀態(tài))，就能適用本實(shí)施方式。

在圖3中，壓縮機(jī)12具有密閉容器20、壓縮元件30、電動(dòng)元件40和軸50。

密閉容器20作為容器的一個(gè)例子。密閉容器20安裝有用于吸入制冷劑的吸入管21和用于排出制冷劑的排出管22。

壓縮元件30收納于密閉容器20中。具體而言，壓縮元件30設(shè)置于密閉容器20的內(nèi)側(cè)下部。壓縮元件30對(duì)吸入管21吸入的制冷劑進(jìn)行壓縮。

電動(dòng)元件40也收納于密閉容器20中。具體而言，電動(dòng)元件40在密閉容器20中設(shè)置于由壓縮元件30壓縮的制冷劑從排出管22排出之前通過的位置。即，電動(dòng)元件40在密閉容器20的內(nèi)側(cè)設(shè)置于壓縮元件30的上方。電動(dòng)元件40驅(qū)動(dòng)壓縮元件30。電動(dòng)元件40是集中繞組式電動(dòng)機(jī)。

在密閉容器20的底部積存有潤(rùn)滑壓縮元件30的滑動(dòng)部的冷凍機(jī)油。作為冷凍機(jī)油，可以使用例如POE(多元醇酯)、PVE(聚乙烯醚)、AB(烷基苯)。

以下對(duì)壓縮元件30進(jìn)行詳細(xì)說明。

壓縮元件30具有氣缸31、旋轉(zhuǎn)活塞32、葉片(未圖示)、主軸承33和副軸承34。

氣缸31的外周俯視大致呈圓形。氣缸31的內(nèi)部形成有俯視大致呈圓形的空間的氣缸室。氣缸31在軸方向兩端開口。

氣缸31設(shè)置有連通氣缸室并沿半徑方向延伸的葉片槽(未圖示)。在葉片槽的外側(cè)形成有與葉片槽連通的背壓室，所述背壓室為俯視大致呈圓形的空間。

氣缸31上設(shè)有吸入口(未圖示)，所述吸入口從制冷劑回路11a、11b吸入氣體制冷劑。吸入口從氣缸31的外周面貫通至氣缸室。

氣缸31上設(shè)有排出口(未圖示)，所述排出口從氣缸室排出被壓縮的制冷劑。排出口在氣缸31的上端面形成切口。

旋轉(zhuǎn)活塞32呈環(huán)狀。旋轉(zhuǎn)活塞32在氣缸室內(nèi)做偏心運(yùn)動(dòng)。旋轉(zhuǎn)活塞32自由滑動(dòng)地嵌合于軸50的偏心軸部51。

葉片的形狀為平坦的大致長(zhǎng)方體。葉片設(shè)置于氣缸31的葉片槽內(nèi)。葉片通過設(shè)置于背壓室的葉片彈簧不斷地被推壓到旋轉(zhuǎn)活塞32上。由于密閉容器20內(nèi)為高壓，壓縮機(jī)12開始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，葉片的背面(即背壓室側(cè)的面)上有由密閉容器20內(nèi)的壓力和氣缸室內(nèi)的壓力之差而引起的力在作用。因此，葉片彈簧的目的主要是用于在壓縮機(jī)12啟動(dòng)時(shí)(密閉容器20內(nèi)和氣缸室內(nèi)無壓力差時(shí))將葉片推壓到旋轉(zhuǎn)活塞32上。

主軸承33從側(cè)面看大致呈倒T字形。主軸承33自由滑動(dòng)地嵌合于主軸部52，所述主軸部52為相比于軸50的偏心軸部51靠上方的部分。主軸承33堵塞氣缸31的氣缸室及葉片槽的上側(cè)。

副軸承34從側(cè)面看大致呈T字形。副軸承34自由滑動(dòng)地嵌合于副軸部53，所述副軸部53為相比于軸50的偏心軸部51靠下方的部分。副軸承34堵塞氣缸31的氣缸室及葉片槽的下側(cè)。

主軸承33具有排出閥(未圖示)。主軸承33的外側(cè)安裝有排出消音器35。由排出閥排出的高溫高壓的氣體制冷劑暫時(shí)進(jìn)入排出消音器35，之后從排出消音器35放出到密閉容器20內(nèi)的空間。另外，排出閥及排出消音器35設(shè)置于副軸承34，或者也可以設(shè)置于主軸承33及副軸承34二者上。

氣缸31、主軸承33、副軸承34的材質(zhì)為灰口鑄鐵、燒結(jié)鋼、碳素鋼等。旋轉(zhuǎn)活塞32的材質(zhì)為如含有鉻合金的合金鋼。葉片的材質(zhì)，例如可選用高速工具鋼。

密閉容器20的橫向設(shè)置有吸入消音器23。吸入消音器23從制冷劑回路11a、11b吸入低壓的氣體制冷劑。吸入消音器23在液體制冷劑返回時(shí)抑制液體制冷劑直接進(jìn)入氣缸31的氣缸室。吸入消音器23通過吸入管21連接于氣缸31的吸入口。吸入消音器23的主體通過焊接等方法固定于密閉容器20的側(cè)面。

以下，對(duì)電動(dòng)元件40進(jìn)行詳細(xì)說明。

本實(shí)施方式中，電動(dòng)元件40采用無刷DC(Direct Current)電動(dòng)機(jī)。另外，除無刷DC之外的電動(dòng)機(jī)(例如誘導(dǎo)電動(dòng)機(jī))等作為電動(dòng)元件40時(shí)，也能適用于本實(shí)施方式。

電動(dòng)元件40具有定子41和轉(zhuǎn)子42。

定子41接觸并固定于密閉容器20的內(nèi)周面。轉(zhuǎn)子42隔著0.3～1mm左右的間隙設(shè)置在定子41的內(nèi)側(cè)。

定子41具有定子鐵芯43和定子線圈44。定子鐵芯43通過如下方式制作，即，將厚度為0.1～1.5mm的多個(gè)電磁鋼板沖切成規(guī)定的形狀，沿軸向?qū)盈B，并通過鉚接或焊接等方法固定。定子線圈44通過絕緣部件48集中卷繞地纏繞于定子鐵芯43。絕緣部件48的材質(zhì)，可選用如PET(聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)、PBT(聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯)、FEP(氟化乙烯丙烯共聚物)、PFA(全氟丙基全氟乙烯基醚與聚四氟乙烯的共聚物)、PTFE(聚四氟乙烯)、LCP(液晶聚合物)、PPS(聚苯硫醚)、酚樹脂等。定子線圈44上連接有導(dǎo)線45。

定子鐵芯43的外周在圓周方向上大致等間隔地形成有多個(gè)切口。各個(gè)切口都是一個(gè)從排出消音器35向密閉容器20內(nèi)的空間排出的氣體制冷劑的通路。各個(gè)切口也都是冷凍機(jī)油從電動(dòng)元件40上回到密閉容器20的底部的通路。

轉(zhuǎn)子42具有轉(zhuǎn)子鐵芯46和永久磁鐵(未圖示)。制作轉(zhuǎn)子鐵芯46的過程與定子鐵芯43相同，將厚度為0.1～1.5mm的多個(gè)電磁鋼板沖切成規(guī)定的形狀，沿軸向?qū)盈B，并通過鉚接或焊接等方法固定。永久磁鐵插入形成于轉(zhuǎn)子鐵芯46上的多個(gè)插入孔。作為永久磁鐵，可使用如鐵素體磁鐵、稀土類磁鐵等。

轉(zhuǎn)子鐵芯46上形成有在大致軸向上貫通的多個(gè)貫通孔。與定子鐵芯43的切口相同，各個(gè)貫通孔都是一條從排出消音器35向密閉容器20內(nèi)的空間放出的氣體制冷劑的通路。

密閉容器20的頂部安裝有與外部電源連接的電源端子24(例如玻璃端子)。電源端子24可通過如焊接等方法固定于密閉容器20。電源端子24連接有來自電動(dòng)元件40的導(dǎo)線45。

在密閉容器20的頂部安裝有排出管22，所述排出管22的軸向兩端開口。從壓縮元件30排出的氣體制冷劑，從密閉容器20內(nèi)的空間通過排出管22排出到外部的制冷劑回路11a、11b。

以下對(duì)壓縮機(jī)12的運(yùn)作進(jìn)行說明。

從電源端子24通過導(dǎo)線45為電動(dòng)元件40的定子41供給電力。由此，電動(dòng)元件40的轉(zhuǎn)子42旋轉(zhuǎn)。通過轉(zhuǎn)子42的旋轉(zhuǎn)，固定于轉(zhuǎn)子42的軸50旋轉(zhuǎn)。隨著軸50的旋轉(zhuǎn)，壓縮元件30的旋轉(zhuǎn)活塞32在壓縮元件30的氣缸31的氣缸室內(nèi)偏心旋轉(zhuǎn)。壓縮元件30的葉片將氣缸31和旋轉(zhuǎn)活塞32之間的空間分割成兩部分。隨著軸50的旋轉(zhuǎn)，這2個(gè)空間的容積發(fā)生變化。在一邊的空間中，容積逐漸擴(kuò)大，從而從吸入消音器23吸入制冷劑。在另一邊的空間中，容積逐漸縮小，從而其中的氣體制冷劑被壓縮。被壓縮的氣體制冷劑從排出消音器35向密閉容器20內(nèi)的空間一次排出。被排出的氣體制冷劑，通過電動(dòng)元件40，從位于密閉容器20的頂部的排出管22向密閉容器20外排出。

本實(shí)施方式為了抑制制冷劑的歧化反應(yīng)，必須從制冷循環(huán)裝置10(特別是壓縮機(jī)12)的內(nèi)部排除點(diǎn)火能量(高溫部)。歧化反應(yīng)開始的溫度大概在1000℃以上。通常制冷循環(huán)裝置10的內(nèi)部不會(huì)產(chǎn)生這種程度的高溫。然而，異常時(shí)(故障時(shí))壓縮機(jī)12的內(nèi)部可能會(huì)產(chǎn)生相當(dāng)高的高溫。特別是在露出到高壓且容積大的密閉容器20的內(nèi)側(cè)的部分處，必須防止引起歧化反應(yīng)。

在壓縮機(jī)12中，作為有可能在異常時(shí)產(chǎn)生高溫的現(xiàn)象，要考慮的原因有由于電子零件(電動(dòng)元件40的零件或者電連接于電動(dòng)元件40的零件)的異相之間的短路而引起的發(fā)熱、由于電氣配線的接觸不良而產(chǎn)生的火花等。

圖4是電動(dòng)元件40的定子線圈44的接線圖。

在圖4中，定子鐵芯43上形成有多個(gè)齒61。這些齒61上卷繞著3相的定子線圈44。1個(gè)齒61上卷繞著單相的定子線圈44。相鄰的齒61上卷繞著異相的定子線圈44。

相鄰的齒61之間形成有縫隙62。在一個(gè)縫隙62中，異相的定子線圈44之間空出有間隙63。因此，異相的定子線圈44不會(huì)相互接觸。

定子線圈44卷繞時(shí)可能會(huì)損傷到定子線圈44的覆膜。而且，壓縮機(jī)12運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)定子線圈44之間摩擦，有時(shí)會(huì)破壞定子線圈44的覆膜。像這樣的覆膜損傷和殘破，可能會(huì)造成相近位置的定子線圈44互相導(dǎo)通。在分布卷繞式電動(dòng)機(jī)的情況下，電位相差較大的異相的定子線圈卷繞于1個(gè)齒上。另外，在1個(gè)縫隙處，異相的定子線圈相互接近。因此，相近位置的定子線圈44導(dǎo)通的話，產(chǎn)生火花，出現(xiàn)高溫部的可能性很高。對(duì)此，本實(shí)施方式采用了集中繞組式電動(dòng)機(jī)作為電動(dòng)元件40。如上所述，僅電位大致相同的同相定子線圈44卷繞于1個(gè)齒61上。因此，相近位置的定子線圈44即使導(dǎo)通，也不會(huì)產(chǎn)生火花。而且，在1個(gè)縫隙62中，異相的定子線圈44位于隔著間隙63而分離的位置。因此，異相的定子線圈44不會(huì)導(dǎo)通。因此，本實(shí)施方式出現(xiàn)高溫部的可能性很低。

壓縮機(jī)12工作時(shí)，通過電動(dòng)元件40的氣體制冷劑不僅穿過了形成于轉(zhuǎn)子鐵芯46上的多個(gè)貫通孔、形成于定子鐵芯43上的多個(gè)切口，還穿過了含有定子鐵芯43的縫隙62的間隙。穿過縫隙62的制冷劑，通過定子線圈44的附近。位于制冷劑通過的位置的定子線圈44導(dǎo)通，該處產(chǎn)生高溫，可能會(huì)引起制冷劑的歧化反應(yīng)。然而如前所述，本實(shí)施方式中，即使縫隙62內(nèi)接近的定子線圈44導(dǎo)通，也難以出現(xiàn)高溫部。因此，能夠抑制穿過縫隙62的制冷劑的歧化反應(yīng)。

圖5是表示電動(dòng)元件40的導(dǎo)線45及跨接線47的圖。圖6是表示導(dǎo)線45的插入端子71及群集終端72的圖。

在圖5中，電動(dòng)元件40的定子線圈44上連接著3根導(dǎo)線45。各導(dǎo)線45用于連接單相的定子線圈44和安裝于密閉容器20的電源端子24。

如圖6所示，各導(dǎo)線45的一端成為插入電源端子24而連接的插入端子71。插入端子71作為連接端子的一個(gè)例子。插入端子71上設(shè)有群集終端72。群集終端72作為樹脂制罩的一個(gè)例子。3根導(dǎo)線45的全部插入端子71插入群集終端72中。由于插入端子71的周圍覆蓋著樹脂，即使插入端子71拔出時(shí)由于接觸不良而產(chǎn)生火花，點(diǎn)火能量也不會(huì)釋放到密閉容器20內(nèi)的空間。因此，制冷劑不會(huì)發(fā)生歧化反應(yīng)。另外，還可以進(jìn)一步將電源端子用與群集終端72相同的樹脂覆蓋。通過用樹脂保護(hù)電源端子24，從而能夠更可靠地防止產(chǎn)生歧化反應(yīng)。

各導(dǎo)線45的另一端成為鉚接端子73，所述鉚接端子73與定子線圈44一同壓焊固定于絕緣部件48(樹脂外殼)，所述絕緣部件48設(shè)置于定子41的端面上。所謂壓焊，是一種用金屬器材將帶有覆膜的電線彼此接合的方法。在本實(shí)施方式中，定子線圈44及導(dǎo)線45為帶有覆膜的電線。壓焊用的金屬器材破壞這些電線的覆膜，接觸內(nèi)側(cè)的芯線。由此，定子線圈44和導(dǎo)線45電連接。通過使用這樣的壓焊式鉚接端子73，定子線圈44及導(dǎo)線45的與金屬器材接觸的部分以外的部分為由覆膜保護(hù)的狀態(tài)。因此，密閉容器20內(nèi)的電動(dòng)元件40的通電部(即電流流過的部分)的露出能夠限制到最小限度。因此，可以防止金屬粉等異物侵入密閉容器20內(nèi)的情況下短路等導(dǎo)致大電流流過而發(fā)熱。其結(jié)果是，能夠抑制制冷劑的歧化反應(yīng)。

3相的定子線圈44由跨接線47互相連接。

圖7是表示導(dǎo)線45及跨接線47的構(gòu)造的圖。

在圖7中，導(dǎo)線45及跨接線47是有覆膜的電線。

制造壓縮機(jī)12時(shí)，導(dǎo)線45接觸密閉容器20，焊接產(chǎn)生的熱有時(shí)會(huì)熔掉導(dǎo)線45的覆膜。另外，壓縮機(jī)12在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，壓縮機(jī)12內(nèi)的異常發(fā)熱有時(shí)會(huì)熔掉導(dǎo)線45或跨接線47的覆膜。導(dǎo)線45或跨接線47在接觸轉(zhuǎn)子42時(shí)也會(huì)有被剝掉覆膜的情況。由于像這樣的壓縮機(jī)12的異常，導(dǎo)線45或跨接線47的芯線74露出的話，可能會(huì)產(chǎn)生由電力短路而引起的發(fā)熱。因此，優(yōu)選在導(dǎo)線45及跨接線47上采用在電線表面附著第1覆膜75和與第1覆膜75一起覆蓋電線的管狀的第2覆膜76這種雙重構(gòu)造。通過雙重構(gòu)造，即使第2覆膜76損傷，第1覆膜75也能夠防止短路。其結(jié)果是能夠抑制制冷劑的歧化反應(yīng)。

芯線74的材質(zhì)采用與定子線圈44同樣的材質(zhì)，如銅。第1覆膜75的材質(zhì)可采用如AI(酰胺酰亞胺)/EI(酯酰亞胺)等。第2覆膜76的材質(zhì)與第1覆膜75不同，優(yōu)選采用FEP，但也可以是PPS、PET等材質(zhì)。

芯線74是單心線。在多根細(xì)線成束的捻線中，如果只固定一部分的細(xì)線或者一部分的細(xì)線斷線，通電的細(xì)線的根數(shù)會(huì)減少，從而有產(chǎn)熱的可能性。因此，導(dǎo)線45采用柔軟的單心線，由此降低斷線的可能性，能夠防止發(fā)熱。其結(jié)果是，能夠抑制制冷劑的歧化反應(yīng)。

在本實(shí)施方式中，定子線圈44可以用銅線，也可采用其他材質(zhì)的電線。制冷劑在1000℃以上容易發(fā)生歧化反應(yīng)。因此，定子線圈44選用熔點(diǎn)在1000℃以下的材料，從而能夠進(jìn)一步抑制歧化反應(yīng)。例如，相對(duì)于熔點(diǎn)在1085℃的銅，鋁的熔點(diǎn)在660℃左右。因此，定子線圈44可以考慮選用鋁線。導(dǎo)線45及跨接線47的芯線74也可選用1000℃以下的材料。例如，芯線74也可以考慮選用鋁線。

如以上說明所述，根據(jù)本實(shí)施方式，能夠排除在制冷循環(huán)裝置10(特別是壓縮機(jī)12)的內(nèi)部發(fā)生點(diǎn)火能量(高溫部)的主要原因。因此，可以防止由含有HFO-1123的制冷劑發(fā)生歧化反應(yīng)而引起的爆炸。

實(shí)施方式2

關(guān)于本實(shí)施方式，主要對(duì)與實(shí)施方式1的差異進(jìn)行說明。

在本實(shí)施方式中，制冷循環(huán)裝置10的結(jié)構(gòu)與如圖1及圖2所示的實(shí)施方式1相同。壓縮機(jī)12的結(jié)構(gòu)也和如圖3所示的實(shí)施方式1相同。

圖8是表示壓縮機(jī)12所具有的電動(dòng)元件40的導(dǎo)線45的插入端子77的圖。

在實(shí)施方式1中，如圖5所示，導(dǎo)線45通過鉚接端子73連接于定子線圈44。另一方面，在本實(shí)施方式中，如圖8所示，導(dǎo)線45通過插入端子77連接于定子線圈44。插入端子77上覆蓋有套筒78。套筒78的材質(zhì)為樹脂，優(yōu)選FEP，但也可以是PPS、PET等。由于套筒78保護(hù)插入端子77，即使插入端子77拔出而接觸不良導(dǎo)致發(fā)生火花，點(diǎn)火能量也不會(huì)放出到密閉容器20內(nèi)的空間。因此，不會(huì)引起制冷劑的歧化反應(yīng)。

實(shí)施方式3

關(guān)于本實(shí)施方式，主要對(duì)與實(shí)施方式1的差異進(jìn)行說明。

在本實(shí)施方式中，制冷循環(huán)裝置10的結(jié)構(gòu)與如圖1及圖2所示中的實(shí)施方式1相同。壓縮機(jī)12的結(jié)構(gòu)也與如圖3所示的實(shí)施方式1相同。

圖9是表示壓縮機(jī)12所具有的主軸承33的一部分的構(gòu)造的圖。

在圖9中，主軸承33的上側(cè)(即與電動(dòng)元件40相對(duì)的一側(cè))上形成有開口部81，所述開口部81貫通了軸50的主軸部52。主軸承33的開口部81的周圍采用鋁類金屬82。鋁類金屬82作為熔點(diǎn)在1000℃以下的材料的一個(gè)例子。

主軸承33的主要材料為鐵。當(dāng)鐵的滑動(dòng)部由于燒粘而使鐵發(fā)生熔融時(shí)，溫度上升到1500℃左右。該高溫成為制冷劑發(fā)生歧化反應(yīng)的主要原因。因此，至少在主軸承33的在密閉容器20處開口的部分采用低熔點(diǎn)的鋁類金屬82，由此，即使軸50發(fā)生燒粘也能夠避免歧化反應(yīng)。

另外，不僅僅是主軸承33的滑動(dòng)部，副軸承34的滑動(dòng)部也可以采用熔點(diǎn)為1000℃以下的材料。

以上是對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式的說明，可以將這些實(shí)施方式中的任意幾個(gè)進(jìn)行組合來實(shí)施?；蛘撸部刹糠謱?shí)施這些實(shí)施方式中的任意1個(gè)或多個(gè)。例如，也可以省略各附圖中任意1個(gè)或多個(gè)附有符號(hào)的元件，置換成別的元件。而且，本發(fā)明并不限定于這些實(shí)施方式，根據(jù)需要可以有各種改變。

符號(hào)說明：

10制冷循環(huán)裝置、11a、11b制冷劑回路、12壓縮機(jī)、13四通閥、14室外熱交換器、15膨脹閥、16室內(nèi)熱交換器、17控制裝置、20密閉容器、21吸入管、22排出管、23吸入消音器、24電源端子、30壓縮元件、31氣缸、32旋轉(zhuǎn)活塞、33主軸承、34副軸承、35排出消音器、40電動(dòng)元件、41定子、42轉(zhuǎn)子、43定子鐵芯、44定子線圈、45導(dǎo)線、46轉(zhuǎn)子鐵芯、47跨接線、48絕緣部件、50軸、51偏心軸部、52主軸部、53副軸部、61齒、62縫隙、63間隙、71插入端子、72群集終端、73鉚接端子、74芯線、75第1覆膜、76第2覆膜、77插入端子、78套筒、81開口部、82鋁類金屬。