一種壓印輥氣控集成閥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種壓印輥氣控集成閥，包括第一電磁閥、第二電磁閥、氣控閥、底座和連接閥座；底座上設(shè)有氣源通道和排氣通道；連接閥座、第一電磁閥和第二電磁閥安裝于底座上方；氣控閥的閥體安裝于連接閥座內(nèi)，其閥芯控制第一接口與排氣孔的通斷。上述壓印輥氣控集成閥的第一電磁閥、第二電磁閥和連接閥座集成安裝于具有氣源通道和排氣通道的底座上方，第一電磁閥上方的第一、第二接口分別連接于連接閥座的第一、第二連接口，用于分別連接壓印氣缸的上、下方；第二電磁閥上方的接口連接于氣控閥的活塞腔，從而驅(qū)動(dòng)閥芯，控制第一接口與排氣孔的通斷。這樣結(jié)構(gòu)緊湊，占有空間小，無需使用連接管路，減少泄漏點(diǎn)，有效防止管路漏氣，提高安全性。
【專利說明】一種壓印輥氣控集成閥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于閥【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種壓印輥氣控集成閥。

【背景技術(shù)】
[0002]如圖1所示，是壓印輥氣控回路的氣路原理圖。該壓印輥氣控回路包括第一電磁閥100、第二電磁閥200、氣控閥300、調(diào)壓閥400、快排閥500、壓印氣缸600、單向節(jié)流閥800、第一單向閥900和第二單向閥1000。
[0003]第一電磁閥100為中封式的三位五通，其一側(cè)具有三個(gè)接口 101、102、103，位于中間的接口 102連接氣源，位于兩側(cè)的接口 101、103連接大氣，第一電磁閥100的另一側(cè)具有第一接口 104、第二接口 105。第二電磁閥200是常開式的兩位兩通電磁閥，其一側(cè)具有兩個(gè)接口 201、202，接口 201連接氣源，接口 202連接大氣，第二電磁閥200的另一側(cè)具有通孔203。
[0004]該壓印輥氣控回路在工作時(shí)，第一電磁閥100的左端通電，使接口 102連通第一接口 104，接口 103連通第二接口 105 ;氣體從第一接口 104出來，依次經(jīng)過調(diào)壓閥400和快排閥500后，到達(dá)壓印氣缸600上方，下壓活塞610，使活塞610向下運(yùn)動(dòng)，開始壓印工序；壓印氣缸600下方的氣體經(jīng)過單向節(jié)流閥800和接口 105后，從接口 103排出大氣。壓印工序完成后，切換第一電磁閥100，使其右端通電，使接口 102連通接口 105，第一接口 104連通接口 101 ;氣體從接口 105出來，經(jīng)過單向節(jié)流閥800后到達(dá)壓印氣缸600下方，使活塞610向上復(fù)位；壓印氣缸600上方的氣體依次經(jīng)過快排閥500、調(diào)壓閥400、第一接口 104后，從接口 101排出大氣。
[0005]此外，調(diào)壓閥400和快排閥500還設(shè)有用于測量氣體壓力的壓力表700。本實(shí)施例中，調(diào)壓閥400、快排閥500、壓印氣缸600、壓力表700、單向節(jié)流閥800均具有兩個(gè)。
[0006]當(dāng)該壓印輥氣控回路斷電停止工作時(shí)，中封式的第一電磁閥100兩側(cè)的接口相互不連通；常開式的第二電磁閥200的接口 201連通接口 203，氣體從接口 203出來，到達(dá)氣控閥300的活塞腔310，推動(dòng)其閥芯運(yùn)動(dòng)，從而使接口 301連通接口 302。接著，壓印氣缸600上方的氣體依次經(jīng)過快排閥500、調(diào)壓閥400和接口 302后，從接口 301中排出大氣。這樣，可以避免斷電時(shí)壓印輥一直壓著待壓印產(chǎn)品，造成產(chǎn)品的損壞。
[0007]現(xiàn)有技術(shù)中，壓印輥氣控回路具有多個(gè)單元閥，占用的空間較大，管路較多且連接較為復(fù)雜，可能造成較多的泄漏點(diǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0008]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種占用空間較小、無需連接管道、泄露點(diǎn)較少的壓印輥氣控集成閥。
[0009]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，提供一種壓印輥氣控集成閥，包括第一電磁閥、第二電磁閥、氣控閥、底座和連接閥座；所述底座上設(shè)有連接于氣源的氣源通道以及連接于大氣的排氣通道；所述連接閥座、第一電磁閥和第二電磁閥安裝于所述底座上方，所述連接閥座夾設(shè)于所述第一、第二電磁閥之間；所述第一電磁閥下方設(shè)有三個(gè)接口，其兩側(cè)的接口連通于所述排氣通道，其中間的接口連通于所述氣源通道，所述第一電磁閥上方設(shè)有第一、第二接口，分別連通于所述第一、第二連接口 ；所述連接閥座上方設(shè)有分別用于連接壓印氣缸上、下方的第一、第二連接口以及排氣孔，所述氣控閥包括閥體、閥芯和活塞腔，所述閥體安裝于所述連接閥座內(nèi)，所述閥芯位于所述閥體內(nèi)，所述閥芯控制所述第一接口與所述排氣孔的通斷；所述第二電磁閥下方設(shè)有兩個(gè)接口，分別連通于所述氣源通道和所述排氣通道，所述第二電磁閥上方設(shè)有一個(gè)接口，連通于所述氣控閥的活塞腔。
[0010]進(jìn)一步地，所述第一電磁閥靠近所述連接閥座的一側(cè)設(shè)有第一、第二側(cè)連接孔，所述第一、第二側(cè)連接孔分別連通于所述第一、第二接口 ；所述連接閥座靠近所述第一電磁閥的一側(cè)設(shè)有第四、第五側(cè)連接孔，所述第四、第五側(cè)連接孔連通于所述第一、第二連接口 ；所述第四、第五側(cè)連接孔分別與所述第一、第二側(cè)連接孔相連通。
[0011]進(jìn)一步地，所述連接閥座的靠近所述第一電磁閥一側(cè)還設(shè)有第六連接孔，所述第六連接孔連通于所述第一連接孔，并連接于所述閥體的一側(cè)，所述排氣孔連接于所述閥體的另一側(cè)；所述閥芯上設(shè)有缺口，當(dāng)氣體進(jìn)入所述活塞腔時(shí)，推動(dòng)所述閥芯運(yùn)動(dòng)，使其缺口位于所述第六連接孔與所述排氣孔之間，將第六連接孔與所述排氣孔連通。
[0012]進(jìn)一步地，所述連接閥座的靠近所述第二電磁閥一側(cè)設(shè)有第七側(cè)連接孔，所述第七側(cè)連接孔連通于所述活塞腔；所述第二電磁閥靠近所述連接閥座的一側(cè)設(shè)有第八側(cè)連接孔，所述第八側(cè)連接孔連通于所述第二電磁閥的上方接口 ；所述第七連接孔連通于所述第八連接孔。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的壓印輥氣控集成閥的第一電磁閥、第二電磁閥和連接閥座集成安裝于具有氣源通道和排氣通道的底座上方，第一電磁閥上方的第一、第二接口分別連接于連接閥座的第一、第二連接口，用于分別連接壓印氣缸的上、下方；第二電磁閥上方的接口連接于氣控閥的活塞腔，從而驅(qū)動(dòng)氣控閥的閥芯，控制第一接口與排氣孔的通斷。這樣結(jié)構(gòu)緊湊，占有空間小，無需使用連接管路，減少泄漏點(diǎn)，有效防止管路漏氣，大大提高安全性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是壓印輥氣控回路的氣路原理圖。
[0015]圖2是本實(shí)用新型壓印輥氣控集成閥一較佳實(shí)施例的主視示意圖；
[0016]圖3是圖2的俯視示意圖；
[0017]圖4是圖2所示實(shí)施例的底板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖5是圖2所示實(shí)施例的第一電磁閥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖6是圖2所示實(shí)施例的第二電磁閥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖7是圖2所示實(shí)施例的連接閥座的側(cè)視示意圖；
[0021]圖8是沿圖3中J-J線的剖面示意圖；
[0022]圖9是沿圖3中K-K線的剖面示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0023]為了使本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0024]本實(shí)用新型將圖1所示的壓印輥氣控回路中虛線方框A內(nèi)的結(jié)構(gòu)集成在一起，形成壓印輥氣控集成閥。
[0025]如圖2和圖3所示，是本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例，該壓印輥氣控集成閥包括底座I以及安裝于底座I上方的第一電磁閥100、第二電磁閥200和連接閥座2。連接閥座2夾設(shè)于第一電磁閥100和第二電磁閥200之間。
[0026]請一同參照圖4，底座I內(nèi)設(shè)有氣源通道11、第一排氣通道12和第二排氣通道13，底座I的側(cè)面分別設(shè)有氣源入口 111、第一排氣口 121和第二排氣口 131。氣源入口 111連接氣源，第一排氣口 121和第二排氣口 131連接大氣。底座I的上方開設(shè)有五個(gè)連接孔14、
15、16、17、18，連接孔15、17連通于氣源通道11，連接孔14連通于第一排氣通道12，連接孔
16、18連通于第二排氣通道13。
[0027]請一同參照圖5，第一電磁閥100的下方具有三個(gè)接口 101、102、103，分別與底座I上的連接孔14、15、16相連通，第一電磁閥100上方具有第一接口 104、第二接口 105。第一電磁閥100靠近連接閥座2的一側(cè)設(shè)有第一側(cè)連接孔Al、第二側(cè)連接孔BI和第三側(cè)連接孔Cl。第一接口 104和第二接口 105的上方出口堵設(shè)，第一側(cè)連接孔Al和第二側(cè)連接孔BI分別連通于第一接口 104和第二接口 105，第三側(cè)連接孔Cl連通于接口 101。
[0028]請一同參照圖6，第二電磁閥200下方設(shè)有兩個(gè)接口 201、202，分別與底座I上的連接孔17、18相連通，第二電磁閥200上方設(shè)有接口 203。接口 203上方出口堵設(shè)，第二電磁閥200靠近連接閥座2的一側(cè)設(shè)有第八側(cè)連接孔D1，第八側(cè)連接孔Dl連通于接口 203。
[0029]請一同參照圖7至圖9，連接閥座2安裝于底座I上方，其上方設(shè)有連接口 21、連接口 22和排氣孔23。連接閥座2靠近第一電磁閥100的一側(cè)設(shè)有第四側(cè)連接孔A2、第五側(cè)連接孔B2和第六側(cè)連接孔C2，第四至第六連接孔A2、B2、C2分別與第一電磁閥100上的第一側(cè)連接孔Al、第二側(cè)連接孔BI和第三側(cè)連接孔Cl相連通，第四側(cè)連接孔A2和第五側(cè)連接孔B2分別與連接口 21和連接口 22相連通。連接閥座2靠近第二電磁閥200的一側(cè)設(shè)有第七側(cè)連接孔D2，第七側(cè)連接孔D2與第二電磁閥200上的第八側(cè)連接孔Dl相連通。
[0030]氣控閥300安裝于連接閥座2內(nèi)，其包括閥體320、閥芯330和活塞腔310。閥芯330位于閥體320中，其上方設(shè)有缺口 331。第七側(cè)連接孔D2連通于氣控閥300的活塞腔310，第六側(cè)連接孔C2連接于閥體320的一側(cè)，排氣孔23連接于閥體320的另一側(cè)。初始狀態(tài)下，閥芯330阻止第六側(cè)連接孔C2和排氣孔23之間連通；當(dāng)氣源從第七側(cè)連接孔D2進(jìn)入活塞腔310時(shí)，便推動(dòng)閥芯330移動(dòng)，使其缺口 331位于第六側(cè)連接孔C2和排氣孔23之間，從而導(dǎo)通第六側(cè)連接孔C2和排氣孔23。本實(shí)施例中，排氣孔23外側(cè)還裝設(shè)有消聲器24。
[0031]請一同參照圖1，連接閥座2上的連接口 21依次連接調(diào)壓閥400和快排閥500后，連通于壓印氣缸600上方，連接口 22經(jīng)過單向節(jié)流閥800后連通于壓印氣缸600下方。
[0032]該壓印輥氣控回路在壓印時(shí)，第一電磁閥100的一端通電，接口 102連通于連接口21，接口 103連通于連接口 22。氣源從底座I上的氣源入口 111進(jìn)入，依次經(jīng)過底座I上的連接孔15、第一電磁閥100上的接口 102、連接閥座2上的連接口 21、調(diào)壓閥400和快排閥500后，連通于壓印氣缸600上方，進(jìn)行壓印工序；壓印氣缸600下方的氣體依次經(jīng)過單向節(jié)流閥800、連接閥座2上的連接口 22、第一電磁閥100上的接口 103和底座I上的連接孔16后，從底座I上的第二排氣口 131排出大氣。
[0033]壓印工序完成后，切換第一電磁閥100，使其另一端通電，第一電磁閥100上的接口 101連通于連接閥座2上的連接口 21，第一電磁閥100上的接口 102連通于連接閥座2上的連接口 22。氣源從底座100上的氣源入口 111進(jìn)入，依次經(jīng)過底座I上的連接孔15、第一電磁閥100上的接口 102、連接閥座2上的連接口 22、單向節(jié)流閥800后，連通于壓印氣缸600下方，使其活塞桿610向上復(fù)位；壓印氣缸600上方的氣體依次經(jīng)過快排閥500、調(diào)壓閥400、連接閥座2上的連接口 21、第一電磁閥100上的接口 101和底座I上的連接孔14后,從底座I上的第一排氣口 121排出大氣。
[0034]當(dāng)該壓印輥氣控回路斷電停止工作時(shí)，中封式的第一電磁閥100兩側(cè)的接口相互不連通；常開式的第二電磁閥200的接口 201連通接口 203。氣源從底座I上的氣源入口111進(jìn)入，依次經(jīng)過底座I上的連接孔17、第二電磁閥200上的第八側(cè)連接孔D1、連接閥座2上的第七側(cè)連接孔D2后，到達(dá)活塞腔310，使推動(dòng)閥芯330移動(dòng)，使連接閥座2上的第六側(cè)連接孔C2連通于排氣孔23。此時(shí)，壓印氣缸600上方的氣體依次經(jīng)過快排閥500、調(diào)壓閥400、連接閥座2上的連接口 21、第一側(cè)連接口 C2后，從連接閥座2上的排氣孔23排出大氣。
[0035]上述壓印輥氣控集成閥的第一電磁閥100、第二電磁閥200和連接閥座2集成安裝于具有氣源通道11、第一排氣通道12和第二排氣通道13的底座I上方,第一電磁閥100上方的第一接口 104、第二接口 105連接于連接閥座2的第一連接口 21、第二連接口 22，用于分別連接壓印氣缸600的上、下方，第二電磁閥200上方的接口連接于氣控閥300的活塞腔310，從而驅(qū)動(dòng)閥芯330，控制第一連接口 21與排氣孔23的通斷。這樣結(jié)構(gòu)緊湊，占有空間小，減少管路的連接，減少泄漏點(diǎn)，有效防止管路漏氣，大大提高安全性。
[0036]以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種壓印輥氣控集成閥，包括第一電磁閥、第二電磁閥及氣控閥，其特征在于，所述壓印輥氣控集成閥還包括底座和連接閥座；所述底座上設(shè)有連接于氣源的氣源通道以及連接于大氣的排氣通道；所述連接閥座、第一電磁閥和第二電磁閥安裝于所述底座上方，所述連接閥座夾設(shè)于所述第一、第二電磁閥之間；所述第一電磁閥下方設(shè)有三個(gè)接口，其兩側(cè)的接口連通于所述排氣通道，其中間的接口連通于所述氣源通道，所述第一電磁閥上方設(shè)有第一、第二接口，分別連通于所述第一、第二連接口 ；所述連接閥座上方設(shè)有分別用于連接壓印氣缸上、下方的第一、第二連接口以及排氣孔，所述氣控閥包括閥體、閥芯和活塞腔，所述閥體安裝于所述連接閥座內(nèi)，所述閥芯位于所述閥體內(nèi)，所述閥芯控制所述第一接口與所述排氣孔的通斷；所述第二電磁閥下方設(shè)有兩個(gè)接口，分別連通于所述氣源通道和所述排氣通道，所述第二電磁閥上方設(shè)有一個(gè)接口，連通于所述氣控閥的活塞腔。
2.如權(quán)利要求1所述的壓印輥氣控集成閥，其特征在于，所述第一電磁閥靠近所述連接閥座的一側(cè)設(shè)有第一、第二側(cè)連接孔，所述第一、第二側(cè)連接孔分別連通于所述第一、第二接口 ；所述連接閥座靠近所述第一電磁閥的一側(cè)設(shè)有第四、第五側(cè)連接孔，所述第四、第五側(cè)連接孔連通于所述第一、第二連接口 ；所述第四、第五側(cè)連接孔分別與所述第一、第二側(cè)連接孔相連通。
3.如權(quán)利要求1所述的壓印輥氣控集成閥，其特征在于，所述連接閥座靠近所述第一電磁閥一側(cè)還設(shè)有第六連接孔，所述第六連接孔連通于所述第一連接孔，并連接于所述閥體的一側(cè)，所述排氣孔連接于所述閥體的另一側(cè)；所述閥芯上設(shè)有缺口，當(dāng)氣體進(jìn)入所述活塞腔時(shí)，推動(dòng)所述閥芯運(yùn)動(dòng)，使其缺口位于所述第六連接孔與所述排氣孔之間，將第六連接孔與所述排氣孔連通。
4.如權(quán)利要求1所述的壓印輥氣控集成閥，其特征在于，所述連接閥座的靠近所述第二電磁閥一側(cè)設(shè)有第七側(cè)連接孔，所述第七側(cè)連接孔連通于所述活塞腔；所述第二電磁閥靠近所述連接閥座的一側(cè)設(shè)有第八側(cè)連接孔，所述第八側(cè)連接孔連通于所述第二電磁閥的上方接口 ；所述第七連接孔連通于所述第八連接孔。
【文檔編號】F15B13/02GK204152870SQ201420467721
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年8月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月19日
【發(fā)明者】李治南, 李和平 申請人:深圳嘉貿(mào)氣動(dòng)器材有限公司