專利名稱：全冷往復(fù)式真空泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是關(guān)于往復(fù)式真空泵的改進(jìn)發(fā)明，是在氣缸和氣室的殼體上設(shè)有冷卻水夾套的全冷往復(fù)式真空泵，它廣泛用于化工、食品工業(yè)中的真空蒸餾、蒸發(fā)結(jié)晶、干燥和過濾過程，真空冶金工業(yè)的除氣，電氣工業(yè)的浸滲等。
往復(fù)式真空泵，例如W系列型真空泵，盡管是傳統(tǒng)的老式產(chǎn)品，但由于這種泵結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、經(jīng)濟(jì)合理，仍然是粗真空設(shè)備中獲得真空的主要機(jī)械之一。
這種泵存在的一個(gè)比較明顯的問題是氣缸和氣室的工作溫度容易過高，于是在氣缸殼體上設(shè)有夾套，利用冷卻水在夾套中流動來降低氣缸的溫度。但是氣室的降溫問題仍未解決，一方面氣缸排出的氣體溫度還是比較高，另一方面在進(jìn)入氣室前又接受閥座與氣閥之間的摩擦、槽孔閥片的沖擊以及氣閥彈簧壓板的滾柱與氣室封蓋的摩擦等所產(chǎn)生的熱量，使氣室溫度大幅度上升，甚至可達(dá)到150℃以上。高溫使 潤滑油汽化，使抽入的有機(jī)氣體結(jié)焦，嚴(yán)重的結(jié)焦會在氣閥槽孔周邊逐漸堆積，使槽孔縮小甚至堵塞，由于排氣不暢馬達(dá)負(fù)符增加。氣室中的氣閥是決定往復(fù)式真空泵性能的關(guān)鍵部件，而高溫汽化、結(jié)焦降低了密封度，氣閥彈簧、閥片容易磨損，拆洗更換頻繁。在生產(chǎn)場合為了降低氣室溫度，有時(shí)只好在氣室殼體外部用冷水沖淋，既不方便，又有損于勞動環(huán)境。
本實(shí)用新型的目的是為了解決傳統(tǒng)往復(fù)式真空泵氣室工作溫度過高的問題，改進(jìn)真空泵的冷卻系統(tǒng)，提供一種全冷往復(fù)式真空泵，有效地降低氣室的工作溫度，從而避免潤滑油和有機(jī)氣體的氣化、留垢結(jié)焦堵塞槽孔現(xiàn)象，提高真空度，增長氣閥彈簧、閥片的使用壽命。
本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)和工作原理，有如下附圖給出。



圖1為全冷往復(fù)式真空泵的俯視圖。
圖2為全冷往復(fù)式真空泵的冷卻水系統(tǒng)的俯視圖。
圖3為全冷往復(fù)式真空泵的冷卻水系統(tǒng)的后視圖。
下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例說明本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)和工作原理。
往復(fù)式真空泵由機(jī)械傳動部分和氣體流通部分組成。機(jī)械傳動部分整個(gè)結(jié)構(gòu)原件裝在一個(gè)封閉的曲軸箱(9)內(nèi)，曲軸箱(9)同時(shí)又為支承整個(gè)機(jī)器的機(jī)身，曲軸(5)被支承在機(jī)身兩旁的圓錐滾柱軸承(10)中，曲軸兩端分別裝上一個(gè)偏心輪(7)用來驅(qū)動氣閥(15)和一個(gè)大帶輪(11)，連桿(6)把曲軸(5)的軸頸和十字頭(4)連接起來，活塞桿(8)的一端旋入十字頭的螺孔中，另一端裝在活塞(3)的錐孔并以螺帽固定。電動機(jī)和裝在它軸上的小帶輪通過三角皮帶帶動大帶輪(11)和曲軸(5)旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)的曲軸(5)通過連桿(6)和十字頭(4)，使活塞(3)在氣缸(1)中作往復(fù)運(yùn)動。氣體流通部分包括一個(gè)氣缸(1)和一個(gè)在氣缸(1)側(cè)面的與氣缸鑄成整體的方形氣室(18)。氣室上面為進(jìn)氣口(22)，下面為排氣口(20)，氣室內(nèi)有一個(gè)氣閥(15)。曲軸上偏心輪(7)的轉(zhuǎn)動通過偏心桿推動氣閥(15)在閥座上作往復(fù)運(yùn)動。進(jìn)行進(jìn)氣和排氣。
活塞(3)在氣缸(1)內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動時(shí)，不斷改變氣缸(1)兩端的容積，一端容積擴(kuò)大吸入氣體，另一端容積縮小排出氣體，這樣和氣閥節(jié)奏的配合，周期性地完成真空泵的吸氣和排氣。
為降低氣缸(1)的工作溫度，在氣缸(1)殼體、氣缸頸(2)和氣缸蓋(12)上均設(shè)有冷卻水夾套(14、13)，夾套之間連通，氣缸蓋(12)上有一個(gè)進(jìn)水口A，氣缸頸(2)上有一個(gè)出水口D。流動在夾套(13、14)中的冷卻水把氣缸(1)中因氣體被壓縮和因金屬表面摩擦而產(chǎn)生的熱量帶去。本實(shí)用新型的不同之處是在氣室(18)殼體的上、下兩側(cè)和氣室封蓋(17)上設(shè)有冷卻水夾套(21、16)。氣室(18)上、下兩側(cè)的夾套(21)是氣缸上、下兩側(cè)夾套(14)的延伸，并在殼體沿緣開口。氣室封蓋(17)上的夾套(16)兩端在封蓋(17)內(nèi)壁上、下兩處開口，使之與氣室(18)上下兩側(cè)的夾套(21)吻合接口。在氣室(18)的下面有兩個(gè)進(jìn)水口E、F，氣室(18)的上面有兩個(gè)出水口G、H。這樣，氣缸(1)與氣室(18)的殼體上就形成了一個(gè)完整的相互連通的冷卻系統(tǒng)。為了防止氣室(18)殼體和氣室封蓋(17)因 設(shè)置了夾套(21、16)，而出現(xiàn)薄壁現(xiàn)象，在夾套(21、16)中設(shè)有兩條或兩條以上加強(qiáng)筋(19)，以保證殼體的牢度。氣室(18)由于增加了夾套(21、16)氣室(18)的容積相對減少，為使氣體暢通，適當(dāng)加大了排氣孔(20)的口徑?？趶接稍瓉淼?″擴(kuò)大到6″為宜。
本實(shí)用新型由于設(shè)置了全冷式的冷卻系統(tǒng)，有效地降低了氣缸和氣室的工作溫度，因而消除了因高溫引起的不良后果；避免潤滑油氣化或結(jié)焦，提高潤滑效果，促進(jìn)密封程度；對某些有機(jī)氣體的抽入不易留垢結(jié)焦；因而增長了氣閥彈簧、閥片的使用壽命，氣室各部潔凈，拆洗更換周期加長，減輕勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求1.一種全冷往復(fù)式真空泵，由機(jī)械傳動部分和氣體流通部分組成，氣體流通部分包括一個(gè)氣缸(1)和一個(gè)在氣缸側(cè)面的與氣缸鑄成整體的方形氣室(18)，在氣缸(1)的四周殼體、氣缸頸(2)、和氣缸蓋(12)上設(shè)有冷卻水夾套(14)，其特征是在氣室(18)的殼體上下兩側(cè)和氣室封蓋(17)上設(shè)有冷卻水夾套(21、16)，氣室殼體上下兩側(cè)的夾套(21)是氣缸上下兩側(cè)夾套(14)的延伸，并在殼體沿緣開口，氣室封蓋上的夾套(16)兩端在封蓋(17)內(nèi)壁上下兩處開口，使之與氣室上下兩側(cè)的夾套(21)吻合接口，氣室(18)的下部有兩個(gè)進(jìn)水口(E、F)，氣室(18)的上部有兩個(gè)出水口(G、H)，氣缸上的夾套(14)和氣室(18)上的夾套(21、16)相互連通形成一個(gè)完整的冷卻水系統(tǒng)。
2.如權(quán)利要求1所述的全冷往復(fù)式真空泵，其特征是氣室封蓋(17)和氣室殼體(18)上的夾套(16、21)內(nèi)設(shè)有兩條或兩條以上的加強(qiáng)筋(19)。
專利摘要一種全冷往復(fù)式真空泵，是粗真空設(shè)備中獲得真空的廣泛采用的機(jī)械之一。一般往復(fù)式真空泵，氣室的工作溫度容易過高。甚至可達(dá)150℃，高溫使?jié)櫥蜌饣?、有機(jī)氣體結(jié)焦，嚴(yán)重的結(jié)焦會在氣閥槽孔周邊逐漸堆積，使槽孔縮小甚至堵塞，使氣閥彈簧、閥片易損，拆洗更換頻繁。本實(shí)用新型是對往復(fù)式真空泵的改進(jìn)，在氣室殼體(18)和氣室封蓋(17)上設(shè)有冷卻水夾套，與氣缸上冷卻水夾套14連通，形成一個(gè)完整的冷卻水系統(tǒng)有效地降低氣缸和氣室的溫度，消除了因高溫造成的不良后果。
文檔編號F04B37/00GK2075711SQ9021856
公開日1991年4月24日 申請日期1990年8月21日 優(yōu)先權(quán)日1990年8月21日
發(fā)明者賈康弟 申請人:浙江省瑞安市華豐工業(yè)泵廠