重油輸送泵密封清洗系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、清洗效果佳、能有效保證泵的密封性能的重油輸送泵密封清洗系統(tǒng)。本實(shí)用新型包括由電機(jī)帶動(dòng)的泵體（1）和位于所述泵體（1）外圍的換熱器（2），該系統(tǒng)還包括旋液分離器（3），所述旋液分離器（3）的進(jìn)口與所述泵體（1）的密封副（7）的密封循環(huán)出口相連接，所述旋液分離器（3）的出口連接所述換熱器（2）的進(jìn)口，所述換熱器（2）的出口連接所述密封副（7）的密封循環(huán)進(jìn)口。本實(shí)用新型可應(yīng)用于泵設(shè)備領(lǐng)域。
【專利說明】重油輸送泵密封清洗系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種清洗系統(tǒng)，尤其涉及一種重油輸送泵密封副的清洗系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]泵機(jī)封需要定時(shí)通入清洗液進(jìn)行清洗，以降低機(jī)封的溫度和減少密封副內(nèi)的小顆粒物質(zhì)，從而保證機(jī)封的密封可靠性和使用壽命。在重油輸送過程中，由于輸送介質(zhì)的特殊性，泵的密封性能往往不能得到保證，機(jī)封得不到有效清洗，進(jìn)一步就會(huì)發(fā)生泄漏。這就需要設(shè)計(jì)一種新型的清洗系統(tǒng)，以避免上述不良情況的出現(xiàn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、清洗效果佳、能有效保證泵的密封性能的重油輸送泵密封清洗系統(tǒng)。
[0004]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:本實(shí)用新型包括由電機(jī)帶動(dòng)的泵體和位于所述泵體外圍的換熱器，該系統(tǒng)還包括旋液分離器，所述旋液分離器的進(jìn)口與所述泵體的密封副的密封循環(huán)出口相連接，所述旋液分離器的出口連接所述換熱器的進(jìn)口，所述換熱器的出口連接所述密封副的密封循環(huán)進(jìn)口。
[0005]進(jìn)一步地，在所述密封循環(huán)進(jìn)口處還設(shè)置有清洗液進(jìn)口。
[0006]進(jìn)一步地，在所述密封循環(huán)進(jìn)口和所述密封循環(huán)出口處均設(shè)置有閥門。
[0007]進(jìn)一步地，在所述旋液分離器的廢液出口處連接有過濾器，所述過濾器的出口連接所述密封循環(huán)進(jìn)口。
[0008]進(jìn)一步地，所述過濾器包括支撐架，所述支撐架呈漏斗型，在所述支撐架內(nèi)設(shè)置有若干層篩網(wǎng)，若干層所述篩網(wǎng)的網(wǎng)線密度不同，且由上至下分布的若干所述篩網(wǎng)的網(wǎng)線密度依次增大。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:由于本實(shí)用新型包括由電機(jī)帶動(dòng)的泵體和位于所述泵體外圍的換熱器，該系統(tǒng)還包括旋液分離器，所述旋液分離器的進(jìn)口與所述泵體的密封副的密封循環(huán)出口相連接，所述旋液分離器的出口連接所述換熱器的進(jìn)口，所述換熱器的出口連接所述密封副的密封循環(huán)進(jìn)口，所以，本實(shí)用新型通過在泵體的密封副的密封循環(huán)進(jìn)口和密封循環(huán)出口之間設(shè)置旋液分離器，利用所述旋液分離器對(duì)清洗液中的雜質(zhì)進(jìn)行分離，并將清潔的清洗液再送回到密封循環(huán)進(jìn)口處，實(shí)現(xiàn)清洗液循環(huán)使用，其一是減少了雜質(zhì)在密封副內(nèi)堆積而影響密封副的密封性能，其二是保證了重油輸送泵不會(huì)發(fā)生泄漏，減少了維修和維護(hù)次數(shù)，減低了機(jī)修人員的工作強(qiáng)度，也間接地降低了維修成本，密封性能的改善能夠使得泵體能夠穩(wěn)定的連續(xù)工作，間接地保證了工作效率；另外，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作成本低。
[0010]由于本實(shí)用新型在所述旋液分離器的廢液出口處連接有過濾器，所述過濾器的出口連接所述密封循環(huán)進(jìn)口 ；所述過濾器包括支撐架，所述支撐架呈漏斗型，在所述支撐架內(nèi)設(shè)置有若干層篩網(wǎng)，若干層所述篩網(wǎng)的網(wǎng)線密度不同，且由上至下分布的若干所述篩網(wǎng)的網(wǎng)線密度依次增大；所以，通過所述新式的過濾器的設(shè)置，能夠?qū)⑺鲂悍蛛x器分離出來的帶有雜質(zhì)的清洗液再次進(jìn)行雜質(zhì)分離，將不含雜質(zhì)顆粒的清洗液再?gòu)拿芊庋h(huán)進(jìn)口送回到清洗循環(huán)系統(tǒng)中，避免清洗液的浪費(fèi)和對(duì)環(huán)境的影響，也節(jié)省了成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的簡(jiǎn)易結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是所述過濾器的簡(jiǎn)易結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型包括由電機(jī)帶動(dòng)的泵體I和位于所述泵體I外圍的換熱器2。該系統(tǒng)還包括旋液分離器3，所述旋液分離器3的進(jìn)口與所述泵體I的密封副7的密封循環(huán)出口相連接，所述旋液分離器3的出口連接所述換熱器2的進(jìn)口，所述換熱器2的出口連接所述密封副7的密封循環(huán)進(jìn)口。在所述密封循環(huán)進(jìn)口處還設(shè)置有清洗液進(jìn)口
4。通過該清洗液進(jìn)口4可以向密封副內(nèi)添加清洗液，以對(duì)密封副進(jìn)行清洗。由于旋液分離器的設(shè)置，使得密封副內(nèi)的清洗液的清洗壓力增加，從而使得清洗更加有效。在所述密封循環(huán)進(jìn)口和所述密封循環(huán)出口處均設(shè)置有閥門5。需要進(jìn)行密封副清洗時(shí)，開啟該兩個(gè)閥門
5。在所述旋液分離器3的廢液出口處連接有過濾器6，所述過濾器6的出口連接所述密封循環(huán)進(jìn)口。所述過濾器6包括支撐架61，所述支撐架61呈漏斗型，在所述支撐架61內(nèi)設(shè)置有若干層篩網(wǎng)62，若干層所述篩網(wǎng)62的網(wǎng)線密度不同，且由上至下分布的若干所述篩網(wǎng)62的網(wǎng)線密度依次增大。在本實(shí)施例中，在所述支撐架61上設(shè)置有四層所述篩網(wǎng)62，其中，由上至下的四層篩網(wǎng)的目數(shù)依次為50目、70目、100目和120目。通過所述新式的過濾器的設(shè)置，能夠?qū)⑺鲂悍蛛x器分離出來的帶有雜質(zhì)的清洗液再次進(jìn)行雜質(zhì)分離，將不含雜質(zhì)顆粒的清洗液再?gòu)拿芊庋h(huán)進(jìn)口送回到清洗循環(huán)系統(tǒng)中，避免清洗液的浪費(fèi)和對(duì)環(huán)境的影響，也節(jié)省了成本。
[0014]本實(shí)用新型增加清洗液的壓力，旋液分離器的分離效果更好，不容易堵塞管路。同時(shí)，由于機(jī)封沖洗介質(zhì)得到有效分離，含有顆粒物少，長(zhǎng)期來看，有利于機(jī)封使用壽命的提高，降低維護(hù)成本。
[0015]本實(shí)用新型可應(yīng)用于泵設(shè)備領(lǐng)域。
【權(quán)利要求】
1.一種重油輸送泵密封清洗系統(tǒng)，包括由電機(jī)帶動(dòng)的泵體(I)和位于所述泵體(I)外圍的換熱器(2)，其特征在于:該系統(tǒng)還包括旋液分離器(3)，所述旋液分離器(3)的進(jìn)口與所述泵體(I)的密封副(7)的密封循環(huán)出口相連接，所述旋液分離器(3)的出口連接所述換熱器(2 )的進(jìn)口，所述換熱器(2 )的出口連接所述密封副(7 )的密封循環(huán)進(jìn)口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重油輸送泵密封清洗系統(tǒng)，其特征在于:在所述密封循環(huán)進(jìn)口處還設(shè)置有清洗液進(jìn)口( 4 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的重油輸送泵密封清洗系統(tǒng)，其特征在于:在所述密封循環(huán)進(jìn)口和所述密封循環(huán)出口處均設(shè)置有閥門(5 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的重油輸送泵密封清洗系統(tǒng)，其特征在于:在所述旋液分離器(3 )的廢液出口處連接有過濾器(6 )，所述過濾器(6 )的出口連接所述密封循環(huán)進(jìn)口。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的重油輸送泵密封清洗系統(tǒng)，其特征在于:所述過濾器(6)包括支撐架(61)，所述支撐架(61)呈漏斗型，在所述支撐架(61)內(nèi)設(shè)置有若干層篩網(wǎng)(62)，若干層所述篩網(wǎng)(62)的網(wǎng)線密度不同，且由上至下分布的若干所述篩網(wǎng)(62)的網(wǎng)線密度依次增大。
【文檔編號(hào)】F04D29/70GK203948355SQ201420364697
【公開日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年7月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月3日
【發(fā)明者】陳國(guó)康, 張成禮, 曾榮, 溫杰文 申請(qǐng)人:珠海華潤(rùn)包裝材料有限公司