耐磨射流真空泵的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種耐磨射流真空泵,屬于徑向流動(dòng)非變?nèi)菔搅黧w泵【技術(shù)領(lǐng)域】。該耐磨射流真空泵包括潛水泵、射流器和真空罐，潛水泵包括泵體、電機(jī)和葉輪，泵體上設(shè)置泵蓋，泵蓋上制有出水管，電機(jī)輸出軸朝下伸出且與葉輪中心軸固連，射流器的射流液體進(jìn)口端連通所述潛水泵的出水口，射流器的進(jìn)氣口端連通真空罐出口，泵蓋上的出水管包括圓管形的金屬基板和陶瓷體，金屬基板制有貫通其外圓柱面和內(nèi)圓柱面的安裝孔，金屬基板外圓柱面和內(nèi)圓柱面上均覆有澆鑄層，陶瓷體設(shè)于澆鑄層和安裝孔內(nèi)。該耐磨射流真空泵可以將陶瓷體牢固固定在潛水泵的出水管上，使得出水管內(nèi)部耐磨，成本低。
【專利說(shuō)明】耐磨射流真空泵

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種潛水泵，屬于徑向流動(dòng)非變?nèi)菔搅黧w泵【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]射流真空泵是利用機(jī)械、物理、化學(xué)或物化的方法，在封閉空間中產(chǎn)生、改善和維持真空的裝置。一般由潛水泵、射流真空泵、泵箱三部分組成，被廣泛用于石油、化工、食品、制藥、輕工、環(huán)保等行業(yè)的減壓蒸發(fā)、結(jié)晶、蒸餾、干燥、脫色、脫臭、真空輸送等工藝之中。
[0003]潛水泵通常包含泵體、電機(jī)、葉輪；所述泵體上設(shè)置有進(jìn)水口、出水口 ；電機(jī)啟動(dòng)帶動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)水從進(jìn)水口進(jìn)入，然后從出水口排出，水流通道是通過(guò)泵體內(nèi)部的中空部分形成的通道。
[0004]潛水泵是輸送液體或使液體增壓的機(jī)械。它將原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能或其他外部能量傳送給液體,使液體能量增加，主要用來(lái)輸送液體包括水、油、酸堿液、乳化液、懸乳液和液態(tài)金屬等，也可輸送液體、氣體混合物以及含懸浮固體物的液體。
[0005]據(jù) 申請(qǐng)人:了解，在水中含有相當(dāng)多的泥砂時(shí)，潛水泵的使用壽命往往不是取決于電機(jī)質(zhì)量而是取決于水泵過(guò)流零件(如葉輪、泵蓋)的耐泥砂磨損能力。
[0006]針對(duì)潛水泵而言，原材料成本及加工成本的綜合，是不能不考慮的因素?；谶@一條件，采用低成本，探求提高潛水電泵過(guò)流另件抗砂磨損性能的途徑，是值得重視的一項(xiàng)課題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，提出一種低成本且耐磨的耐磨射流真空泵。
[0008]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題提出的技術(shù)方案是:一種耐磨射流真空泵，包括潛水泵、射流器和真空罐，所述潛水泵包括泵體、設(shè)于泵體內(nèi)的電機(jī)和葉輪，所述泵體上設(shè)置泵蓋，所述泵蓋上制有出水管，所述電機(jī)輸出軸朝下伸出且與葉輪中心軸固連，所述射流器的射流液體進(jìn)口端連通所述潛水泵的出水口，所述射流器的進(jìn)氣口端連通真空罐出口，所述泵蓋上的出水管包括圓管形的金屬基板和陶瓷體，所述金屬基板制有貫通其外圓柱面和內(nèi)圓柱面的安裝孔，所述金屬基板外圓柱面和內(nèi)圓柱面上均覆有澆鑄層，所述陶瓷體設(shè)于澆鑄層和安裝孔內(nèi)。
[0009]本發(fā)明采用上述技術(shù)方案的有益效果是:由于泵蓋上的出水管包括圓管形的金屬基板和陶瓷體，通過(guò)金屬基板制有貫通其外圓柱面和內(nèi)圓柱面的安裝孔，制作出水管時(shí)，可以將陶瓷體設(shè)于安裝孔上，出水管外部的澆鑄層通過(guò)安裝孔流入出水管內(nèi)部，將陶瓷體牢固固定在圓管形的出水管上，使得潛水泵的出水管內(nèi)部耐磨，成本低。
[0010]上述技術(shù)方案的改進(jìn)是:所述澆鑄層上涂有樹(shù)脂層。
[0011]上述技術(shù)方案的改進(jìn)是:所述澆鑄層含有的成分和質(zhì)量百分比含量為:C: 3.5?
3.7%, Sb:0.04 ?0.08%, Mn:0.40 ?0.60%, Cu: 0.30 ?0.40%，其余為 Fe 和不可避免的夾雜元素。
[0012]銻:Sb熔點(diǎn)630°C，它是促進(jìn)珠光體形成元素，對(duì)薄壁鑄件，可使組織完全珠光體化，且對(duì)不同壁厚基體組織差異極微，壁厚敏感性明顯減少。具有較大熔化潛熱，力口入0.04?0.08%含量的Sb，明顯細(xì)化宏觀組織，在部分微區(qū)形成溫度起伏，引起析出石墨核心，可細(xì)化石墨。
[0013]本發(fā)明采用上述技術(shù)方案的有益效果是:通過(guò)在澆鑄層內(nèi)加入微量的Sb和Cu，生產(chǎn)成本低廉，耐磨性能好，使得潛水泵在水中工作使用壽命提高明顯。
[0014]上述技術(shù)方案的改進(jìn)是:所述安裝孔是錐形安裝孔，所述陶瓷體是對(duì)應(yīng)所述安裝孔的錐形陶瓷體。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明:
圖1是本發(fā)明實(shí)施例耐磨射流真空泵的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是圖1潛水泵的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3是圖1出水管的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
實(shí)施例
[0018]本實(shí)施例的耐磨射流真空泵，如圖1至圖3所示，包括潛水泵10、射流器20和真空罐30。潛水泵10包括泵體1、設(shè)于泵體I內(nèi)的電機(jī)2和葉輪3。泵體I上設(shè)置泵蓋4，泵蓋4上制有出水管5。電機(jī)2輸出軸朝下伸出且與葉輪3中心軸固連。射流器20的射流液體進(jìn)口端連通潛水泵10的出水口，射流器20的進(jìn)氣口端連通真空罐30出口。
[0019]泵蓋4上的出水管5包括圓管形的金屬基板51和陶瓷體52，金屬基板51制有貫通其外圓柱面和內(nèi)圓柱面的安裝孔53，金屬基板51外圓柱面和內(nèi)圓柱面上均覆有澆鑄層54。陶瓷體52設(shè)于澆鑄層54和安裝孔53內(nèi)。
[0020]本實(shí)施例的澆鑄層上涂有樹(shù)脂層55。
[0021]本實(shí)施例的澆鑄層54含有的成分和質(zhì)量百分比含量為:C: 3.5?3.7%，Sb:0.04?0.08%, Mn:0.40?0.60%, Cu: 0.30?0.40%，其余為Fe和不可避免的夾雜元素。
[0022]本實(shí)施例的安裝孔53是錐形安裝孔，陶瓷體52是對(duì)應(yīng)所述安裝孔53的錐形陶瓷體。
[0023]本發(fā)明不局限于上述實(shí)施例。凡采用等同替換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種耐磨射流真空泵，包括潛水泵、射流器和真空罐，所述潛水泵包括泵體、設(shè)于泵體內(nèi)的電機(jī)和葉輪，所述泵體上設(shè)置泵蓋，所述泵蓋上制有出水管，所述電機(jī)輸出軸朝下伸出且與葉輪中心軸固連，所述射流器的射流液體進(jìn)口端連通所述潛水泵的出水口，所述射流器的進(jìn)氣口端連通真空罐出口，其特征在于:所述泵蓋上的出水管包括圓管形的金屬基板和陶瓷體，所述金屬基板制有貫通其外圓柱面和內(nèi)圓柱面的安裝孔，所述金屬基板外圓柱面和內(nèi)圓柱面上均覆有澆鑄層，所述陶瓷體設(shè)于澆鑄層和安裝孔內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述耐磨射流真空泵，其特征在于:所述澆鑄層上涂有樹(shù)脂層。
3.如權(quán)利要求1所述耐磨射流真空泵，其特征在于:所述澆鑄層含有的成分和質(zhì)量百分比含量為:C: 3.5 ?3.7%, Sb:0.04 ?0.08%, Mn:0.40 ?0.60%, Cu: 0.30 ?0.40%，其余為Fe和不可避免的夾雜元素。
4.如權(quán)利要求1所述耐磨射流真空泵，其特征在于:所述安裝孔是錐形安裝孔，所述陶瓷體是對(duì)應(yīng)所述安裝孔的錐形陶瓷體。
【文檔編號(hào)】F04D29/42GK104265689SQ201410371902
【公開(kāi)日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月31日
【發(fā)明者】張薇華, 陸俊芳, 周長(zhǎng)根 申請(qǐng)人:蘇州淮通電氣有限公司