灌注用柱塞泵的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種灌注用柱塞泵，包括泵體及柱塞桿，所述柱塞桿的一端套設(shè)于泵體內(nèi)并可沿泵體長度方向做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述柱塞桿的另一端設(shè)有清洗裝置，所述清洗裝置上設(shè)有盛裝清洗介質(zhì)的清洗腔，在所述柱塞桿的往復(fù)運(yùn)動(dòng)過程中，所述泵體的端部接觸所述清洗腔內(nèi)的清洗介質(zhì)。該灌注用柱塞泵具有提高灌裝產(chǎn)量及品質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】灌注用柱塞泵
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及灌注泵，尤其涉及一種灌注用柱塞泵。
【背景技術(shù)】
[0002]在制藥設(shè)備領(lǐng)域，經(jīng)常使用灌注泵對(duì)藥液進(jìn)行灌裝，現(xiàn)有的柱塞灌注泵藥液灌注精度高、結(jié)構(gòu)簡單、且方便拆卸清洗滅菌而被廣泛應(yīng)用，但灌裝粘性藥液或結(jié)晶性藥液時(shí)，由于柱塞桿與泵體之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，常有藥液殘留在柱塞桿與泵體的縫隙之間以致于增大了柱塞桿與泵體之間的滑動(dòng)摩擦力，嚴(yán)重時(shí)將損傷泵體內(nèi)壁，影響灌裝精度，甚至導(dǎo)致柱塞桿憋斷的現(xiàn)象。
[0003]為解決以上問題，往往需要在停止灌注泵工作的情況下定期沖洗柱塞桿上的殘液，此方法使產(chǎn)線斷斷續(xù)續(xù)，導(dǎo)致流水線自動(dòng)化能力低，產(chǎn)線生產(chǎn)效率低；同時(shí)，在工作狀態(tài)下進(jìn)行人工沖洗，不僅對(duì)藥品存在污染，且易存在人身安全隱患。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種提高灌裝產(chǎn)量及品質(zhì)的灌注用柱塞泵。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出的技術(shù)方案為:
[0006]一種灌注用柱塞泵，包括泵體及柱塞桿，所述柱塞桿的一端套設(shè)于泵體內(nèi)并可沿泵體長度方向做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述柱塞桿的另一端設(shè)有清洗裝置，所述清洗裝置上設(shè)有盛裝清洗介質(zhì)的清洗腔，在所述柱塞桿的往復(fù)運(yùn)動(dòng)過程中，所述泵體的端部接觸所述清洗腔內(nèi)的清洗介質(zhì)。
[0007]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
[0008]所述清洗裝置上設(shè)有與清洗腔連通的安裝孔，所述柱塞桿套設(shè)于安裝孔內(nèi)并固定。
[0009]所述柱塞桿的外壁與安裝孔內(nèi)壁之間設(shè)有用于防止清洗介質(zhì)泄露的密封圈。
[0010]所述泵體上方設(shè)有進(jìn)液口及出液口，所述出液口連接有輸液管路。
[0011]所述清洗介質(zhì)為純水。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0013]本實(shí)用新型在柱塞桿的端部固定有裝有清洗介質(zhì)的清洗裝置，清洗裝置上設(shè)有清洗腔，柱塞桿在運(yùn)動(dòng)至一定位置時(shí)泵體浸入清洗介質(zhì)內(nèi)，泵體浸入清洗介質(zhì)時(shí)清洗介質(zhì)浸入泵體與柱塞桿之間的縫隙進(jìn)而可對(duì)柱塞桿與泵體縫隙之間藥液殘留進(jìn)行清洗，在保證灌裝產(chǎn)線正常運(yùn)行的同時(shí)，有效清洗了柱塞桿與泵體之間的殘液，有效提高了灌裝產(chǎn)量及品質(zhì)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0015]圖2是圖1的A-A截面的剖視圖(泵體浸入清洗介質(zhì)狀態(tài))。
[0016]圖3是圖1的A-A截面的剖視圖(泵體未浸入清洗介質(zhì)狀態(tài))。
[0017]圖4是圖1的B-B截面的剖視圖。
[0018]圖中各標(biāo)號(hào)表不:
[0019]1、泵體；11、進(jìn)液口 ；12、出液口 ；13、端部；2、柱塞桿；3、清洗裝置；31、清洗腔；
32、安裝孔；4、密封圈。
【具體實(shí)施方式】
[0020]如圖1至圖4示出了本實(shí)用新型的灌注用柱塞泵的實(shí)施例，包括泵體I及柱塞桿2，柱塞桿2的一端套設(shè)于泵體I內(nèi)，柱塞桿2可沿泵體I長度方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)藥液的灌裝，柱塞桿2的另一端設(shè)有清洗裝置3，清洗裝置3上設(shè)有供泵體I浸入的清洗腔31，清洗腔31裝有清洗介質(zhì)，在柱塞桿2的往復(fù)運(yùn)動(dòng)過程中，泵體I的端部13與清洗介質(zhì)接觸。當(dāng)泵體I的端部13浸入清洗介質(zhì)時(shí)，清洗介質(zhì)進(jìn)入泵體I與柱塞桿2之間的縫隙進(jìn)而可對(duì)柱塞桿2與泵體I縫隙之間藥液殘留進(jìn)行清洗，其在保證灌裝產(chǎn)線正常運(yùn)行同時(shí)，有效清洗了柱塞桿2與泵體I之間的殘液，提高了灌裝產(chǎn)量及品質(zhì)。
[0021]本實(shí)施例中，清洗裝置3上設(shè)有安裝孔32，安裝孔32與清洗腔31連通，柱塞桿2套設(shè)于安裝孔32內(nèi)并固定；柱塞桿2的外壁與安裝孔32內(nèi)壁之間設(shè)有密封圈4，密封圈4的設(shè)置有效防止了清洗介質(zhì)從柱塞桿2的外壁與安裝孔32內(nèi)壁之間的泄露。本實(shí)施例中，清洗介質(zhì)為純水。
[0022]本實(shí)施例中，泵體I上方設(shè)有進(jìn)液口 11及出液口 12，出液口 12連接有輸液管路。
[0023]本實(shí)施例中，灌注用柱塞泵為三件套轉(zhuǎn)閥灌注陶瓷泵，在其他實(shí)施例中，灌注用柱塞泵可為兩件套轉(zhuǎn)閥陶瓷泵、兩件套轉(zhuǎn)閥金屬泵及三件套轉(zhuǎn)閥灌注金屬泵。
[0024]雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本實(shí)用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種灌注用柱塞泵，包括泵體(I)及柱塞桿(2)，所述柱塞桿(2)的一端套設(shè)于泵體(O內(nèi)并可沿泵體(I)長度方向做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，其特征在于，所述柱塞桿(2)的另一端設(shè)有清洗裝置(3 )，所述清洗裝置(3 )上設(shè)有盛裝清洗介質(zhì)的清洗腔(31)，在所述柱塞桿(2 )的往復(fù)運(yùn)動(dòng)過程中，所述泵體(I)的端部(13)接觸所述清洗腔(31)內(nèi)的清洗介質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灌注用柱塞泵，其特征在于，所述清洗裝置(3)上設(shè)有與清洗腔(31)連通的安裝孔(32)，所述柱塞桿(2)套設(shè)于安裝孔(32)內(nèi)并固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的灌注用柱塞泵，其特征在于，所述柱塞桿(2)的外壁與安裝孔(32)內(nèi)壁之間設(shè)有用于防止清洗介質(zhì)泄露的密封圈(4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3任意一項(xiàng)所述的灌注用柱塞泵，其特征在于，所述泵體(I)上方設(shè)有進(jìn)液口(11)及出液口(12)，所述出液口(12)連接有輸液管路。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的灌注用柱塞泵，其特征在于，所述清洗介質(zhì)為純水。
【文檔編號(hào)】F04B53/00GK203756498SQ201320872501
【公開日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2013年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月27日
【發(fā)明者】劉望軍, 張湘雄, 許海文, 李彬 申請(qǐng)人:楚天科技股份有限公司