專(zhuān)利名稱(chēng)：自適應(yīng)砼活塞和混凝土輸送裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工程機(jī)械領(lǐng)域，具體而言，涉及一種自適應(yīng)砼活塞和一種混凝土輸送
>J-U ρ α裝直。
背景技術(shù)：
混凝土泵是一種利用壓力將混凝土沿管道連續(xù)輸送的建筑設(shè)備，砼活塞是它的核心部件。目前常用的是組合式砼活塞，其典型結(jié)構(gòu)如圖I所示，它由壓板10、密封體20、導(dǎo)向環(huán)30、防塵圈40、螺栓50、活塞骨架60組成。理想情況下，密封體20與輸送缸70過(guò)盈配合，實(shí)現(xiàn)密封和刮沙功能，防止混凝土漿進(jìn)入密封體20與導(dǎo)向環(huán)30之間的凹環(huán)；導(dǎo)向環(huán)30 及其周?chē)臐?rùn)滑脂實(shí)現(xiàn)砼活塞導(dǎo)向和潤(rùn)滑功能；防塵圈40與輸送缸70配合實(shí)現(xiàn)防塵和隔水功能。然而，砼活塞工作在2米余長(zhǎng)的輸送缸內(nèi)，受砼活塞零件加工及裝配精度限制(特別是同軸度和圓柱度)，多向流(混凝土)高壓及侵蝕，液壓系統(tǒng)顫振，細(xì)長(zhǎng)活塞桿變形等影響，會(huì)導(dǎo)致砼活塞偏磨加劇，砼密封體與輸送缸呈銳角摩擦，致使其在高溫下快速磨損，最后致使砼密封破壞?？梢?jiàn)，輸送缸同軸度誤差是砼活塞使用壽命低的一個(gè)重要原因。因此，如何解決輸送缸同軸誤差，從而有效地延長(zhǎng)砼活塞的使用壽命，是目前亟需解決的技術(shù)問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
基于上述背景技術(shù)，需要一種新的砼活塞，能夠解決輸送缸同軸誤差，從而有效地延長(zhǎng)砼活塞的使用壽命。本發(fā)明提供了一種自適應(yīng)砼活塞，包括與活塞桿固定連接的砼活塞體，所述砼活塞體包括活塞骨架、密封體、導(dǎo)向環(huán)和防塵圈，所述密封體固定在所述活塞骨架上，所述導(dǎo)向環(huán)和防塵圈安裝在所述活塞骨架的外周面上，所述密封體與輸送缸的內(nèi)壁面過(guò)盈配合， 所述導(dǎo)向環(huán)和防塵圈與所述輸送缸內(nèi)壁面相配合，在所述密封體的外周面上周向開(kāi)有多條細(xì)槽。優(yōu)選地，在所述導(dǎo)向環(huán)和/或防塵圈的外周面上也周向開(kāi)有多條所述細(xì)槽。優(yōu)選地，所述細(xì)槽環(huán)饒所述密封體、導(dǎo)向環(huán)和/或防塵圈的半個(gè)外周面。優(yōu)選地，所述細(xì)槽環(huán)繞所述密封體、導(dǎo)向環(huán)和/或防塵圈的全部外周面。優(yōu)選地，所述細(xì)槽的橫截面為圓形、三角形或四邊形。優(yōu)選地，所述砼活塞體通過(guò)連接塊與所述活塞桿固定連接；所述連接塊采用具有彈性和韌性的承壓材料制成，所述活塞桿采用金屬材料制成。優(yōu)選地，所述連接塊為碳纖維塊。優(yōu)選地，所述砼活塞體通過(guò)萬(wàn)向聯(lián)軸器與所述活塞桿連接；所述萬(wàn)向聯(lián)軸器的活動(dòng)幅度小于正負(fù)度，所述活塞桿采用金屬材料制成。優(yōu)選地，所述砼活塞體和所述活塞桿剛性連接；在所述活塞桿和所述砼活塞體的連接部的外周面上設(shè)置有多個(gè)所述細(xì)槽。優(yōu)選地，所述砼活塞體還包括密封體壓板，所述密封體夾持于所述密封體壓板與所述活塞骨架之間。本發(fā)明還提供了一種混凝土輸送裝置，包括上述任一技術(shù)方案所述的自適應(yīng)砼活塞。綜上所述，本發(fā)明所提供的自適應(yīng)砼活塞，能夠適應(yīng)輸送缸的同軸度誤差和彎曲變形，減緩了砼活塞偏磨帶來(lái)的不良影響，延長(zhǎng)了砼活塞及其易損件的使用壽命。


圖I為現(xiàn)有技術(shù)中砼活塞的結(jié)構(gòu)剖視圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的自適應(yīng)砼活塞的結(jié)構(gòu)剖視示意圖；圖3是圖2中自適應(yīng)砼活塞的A部放大示意圖；圖4為圖2中的B向旋轉(zhuǎn)視圖；圖5為本發(fā)明所述自適應(yīng)5仝活塞工作狀態(tài)的示意圖；以及圖6為圖5中的C部放大圖。
具體實(shí)施例方式為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來(lái)實(shí)施，因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于下面公開(kāi)的具體實(shí)施例。圖2是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的自適應(yīng)砼活塞的結(jié)構(gòu)剖視示意圖；圖3是圖2中自適應(yīng)砼活塞的A部放大示意圖；圖4為圖2中的B向旋轉(zhuǎn)視圖。如圖2至圖4所示，本發(fā)明提供了一種自適應(yīng)砼活塞，包括與活塞桿2固定連接的砼活塞體1，砼活塞體包括活塞骨架11、密封體12、導(dǎo)向環(huán)13和防塵圈14，密封體12固定在活塞骨架11上，導(dǎo)向環(huán)13和防塵圈14安裝在活塞骨架11的外周面上，密封體12與輸送缸3的內(nèi)壁面過(guò)盈配合,導(dǎo)向環(huán)13和防塵圈14與輸送缸3內(nèi)壁面相配合,在密封體12 的外周面上周向開(kāi)有一條或多條細(xì)槽4。本實(shí)施例中，所述密封體12通過(guò)密封體壓板15固定在活塞骨架11上，所述密封體12夾持于密封體壓板15與活塞骨架11之間。所述細(xì)槽 4的尺寸以不影響密封體12的密封功能進(jìn)行確定。在該技術(shù)方案中，密封體12的外周面上周向開(kāi)有多條細(xì)槽4(如圖4所示)，當(dāng)輸送缸3的同軸度出現(xiàn)誤差時(shí)，密封體12細(xì)槽的邊緣可以向細(xì)槽4內(nèi)彎曲，從而減小與活塞缸內(nèi)壁的接觸面積、以及減少摩擦熱的產(chǎn)生，減輕輸送缸3同軸度誤差所產(chǎn)生的偏磨，避免密封體12早期磨損過(guò)快，延長(zhǎng)了砼活塞的使用壽命。優(yōu)選地，在導(dǎo)向環(huán)13和/或防塵圈14的外周面上也周向開(kāi)有多條細(xì)槽4，細(xì)槽4 的尺寸以不影響導(dǎo)向環(huán)13的導(dǎo)向功能、防塵圈14的擋塵功能進(jìn)行確定。
在該技術(shù)方案中，在導(dǎo)向環(huán)13和/或防塵圈14的外周面上也周向開(kāi)有多條細(xì)槽 4，當(dāng)輸送缸3的同軸度出現(xiàn)誤差時(shí)，導(dǎo)向環(huán)12和/或防塵圈14的細(xì)槽邊緣可以向細(xì)槽4 內(nèi)彎曲，從而減輕輸送缸3同軸度誤差產(chǎn)生偏磨，避免導(dǎo)向環(huán)12和/或防塵圈14的早期磨損，也延長(zhǎng)了砼活塞的使用壽命。優(yōu)選地，細(xì)槽4可以環(huán)繞密封體12、導(dǎo)向環(huán)13和/或防塵圈14的半個(gè)外周面，也可以環(huán)繞密封體12、導(dǎo)向環(huán)13和/或防塵圈14的全部外周面；細(xì)槽4的橫截面可以為四邊形，或三角形，或者圓形均可。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，當(dāng)然也可以是其它形狀，只要是可以減小同軸度誤差所帶來(lái)的磨損的任何形狀的細(xì)槽，均是可以的。砼活塞體通過(guò)連接塊5與活塞桿2固定連接；連接塊5采用具有彈性和韌性的承壓材料制成，活塞桿2采用金屬材料制成。在該技術(shù)方案中，連接塊5采用具有彈性和韌性的承壓材料制成，可以消除輸送缸3用久了后彎曲變形帶來(lái)的影響，從而避免輸送缸的彎曲變形產(chǎn)生偏磨，減小砼活塞的早期磨損，延長(zhǎng)了砼活塞的使用壽命。例如，連接塊5可以為碳纖維塊，采用碳纖維塊，強(qiáng)度高，韌性好，當(dāng)然也可以是其它有彈性和韌性的承壓高分子材料。或者，砼活塞體通過(guò)萬(wàn)向聯(lián)軸器與活塞桿2連接；萬(wàn)向聯(lián)軸器的活動(dòng)幅度小于正負(fù)5度,活塞桿2米用金屬材料制成。在該技術(shù)方案中,5全活塞體通過(guò)萬(wàn)向聯(lián)軸器與活塞桿 2連接，萬(wàn)向聯(lián)軸器僅能小幅度活動(dòng)，則也可以消除輸送缸3用久了后彎曲變形帶來(lái)的影響且不影響正常的送料工作，從而減輕輸送缸的彎曲變形產(chǎn)生的偏磨，降低砼活塞的早期磨損，延長(zhǎng)了砼活塞的使用壽命?；蛘?，砼活塞體和活塞桿2剛性連接；但在活塞桿2和砼活塞體的連接部的外周面上設(shè)置有多個(gè)所述細(xì)槽。在該技術(shù)方案中，在活塞桿2和砼活塞體的連接部的外周面上設(shè)置有多個(gè)細(xì)槽后，就如同彈性聯(lián)軸器一樣，同樣可以實(shí)現(xiàn)消除輸送缸3用久了后彎曲變形帶來(lái)的影響，從而減小輸送缸的彎曲變形產(chǎn)生的偏磨，降低砼活塞的早期磨損，延長(zhǎng)了砼活塞的使用壽命。圖5為本發(fā)明所述自適應(yīng)砼活塞工作狀態(tài)的示意圖；圖6為圖5中的C部放大圖。如圖5和圖6所示，給出了本發(fā)明所述自適應(yīng)砼活塞可以降低磨損、提高使用壽命的原理本發(fā)明所述自適應(yīng)砼活塞，因在砼密封體12、導(dǎo)向套13和/或防塵圈14的外周面上設(shè)置有多個(gè)細(xì)槽4，則在產(chǎn)生同軸度誤差或者所述輸送缸3變形時(shí)，則砼密封體12、導(dǎo)向套13和/或防塵圈14與輸送缸3的內(nèi)壁面接觸時(shí)，細(xì)槽4附件的材料向細(xì)槽4內(nèi)彎曲，從而減小徑向變形，以及與輸送缸3內(nèi)壁面的接觸，從而減少熱量的產(chǎn)生和集攢，進(jìn)而減小砼密封體12、導(dǎo)向套13和防塵圈14早期的磨損，提高砼活塞的使用壽命。將該自適應(yīng)砼活塞與活塞桿2的連接部設(shè)置采用有彈性材料制成，或者在連接部的周壁面上同樣開(kāi)有所述細(xì)槽，則可以在輸送缸變形時(shí)，減小砼活塞體和輸送缸的同軸度誤差，進(jìn)一步降低砼密封體、導(dǎo)向套和防塵圈與輸送缸內(nèi)壁面的磨損，延長(zhǎng)砼活塞及附件的使用壽命。本發(fā)明還提供了一種混凝土輸送裝置，包括上述任一技術(shù)方案中自適應(yīng)砼活塞。 該混凝土輸送裝置具有上述自適應(yīng)砼活塞的全部有益效果，不再贅述。綜上所述，本發(fā)明所提供的自適應(yīng)砼活塞，能夠適應(yīng)輸送缸的同軸度誤差和彎曲變形，減緩了砼活塞偏磨帶來(lái)的不良影響，延長(zhǎng)了砼活塞及其易損件的使用壽命。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種自適應(yīng)砼活塞，包括與活塞桿(2)連接的砼活塞體，其特征在于，所述砼活塞體包括活塞骨架(11)、密封體(12)、導(dǎo)向環(huán)(13)和防塵圈(14)，所述密封體(12)固定在所述活塞骨架(11)上，所述導(dǎo)向環(huán)(13)和所述防塵圈(14)安裝在所述活塞骨架(11)的外周面上，所述密封體(12)與輸送缸(3)的內(nèi)壁面過(guò)盈配合，所述導(dǎo)向環(huán)(13)和所述防塵圈(14)與所述輸送缸(3)內(nèi)壁面相配合，在所述密封體(12)的外周面上沿其周向開(kāi)有一條或多條細(xì)槽(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自適應(yīng)砼活塞，其特征在于，在所述導(dǎo)向環(huán)(13)和/或所述防塵圈(14)的外周面上沿其周向開(kāi)有多條所述細(xì)槽⑷。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的自適應(yīng)砼活塞，其特征在于，所述細(xì)槽(4)環(huán)繞所述密封體(12)、所述導(dǎo)向環(huán)(13)和/或所述防塵圈(14)的半個(gè)外周面。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的自適應(yīng)砼活塞，其特征在于，所述細(xì)槽(4)環(huán)繞所述密封體(12)、所述導(dǎo)向環(huán)(13)和/或所述防塵圈(14)的整個(gè)外周面。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的自適應(yīng)砼活塞，其特征在于，所述細(xì)槽(4)的橫截面為圓形、三角形或四邊形。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的自適應(yīng)砼活塞，其特征在于，所述砼活塞體通過(guò)連接塊(5)與所述活塞桿(2)固定連接；所述連接塊(5)采用具有彈性和韌性的承壓材料制成，所述活塞桿(2)采用金屬材料制成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自適應(yīng)砼活塞，其特征在于，所述連接塊(5)為碳纖維塊。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的自適應(yīng)砼活塞，其特征在于，所述砼活塞體通過(guò)萬(wàn)向聯(lián)軸器與所述活塞桿(2)連接；所述萬(wàn)向聯(lián)軸器的活動(dòng)幅度小于正負(fù)5度，所述活塞桿(2)采用金屬材料制成。
9.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的自適應(yīng)砼活塞，其特征在于，所述砼活塞體和所述活塞桿(2)剛性連接；在所述活塞桿(2)和所述砼活塞體的連接部的外周面上設(shè)置有多個(gè)所述細(xì)槽(4)。
10.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的自適應(yīng)砼活塞，其特征在于，所述砼活塞體還包括密封體壓板(15)，所述密封體(12)夾持于所述密封體壓板(15)與所述活塞骨架(11)之間。
11.一種混凝土輸送裝置，其特征在于，包含有如權(quán)利要求I至10任一項(xiàng)所述的自適應(yīng)砼活塞。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種自適應(yīng)砼活塞，包括與活塞桿固定連接的砼活塞體，所述砼活塞體包括活塞骨架、密封體、導(dǎo)向環(huán)、防塵圈和密封體壓板，所述密封體通過(guò)密封體壓板固定在所述活塞骨架上，所述導(dǎo)向環(huán)和防塵圈安裝在所述活塞骨架的外周面上，所述密封體與輸送缸的內(nèi)壁面過(guò)盈配合，所述導(dǎo)向環(huán)和防塵圈與所述輸送缸內(nèi)壁面相配合，在所述密封體的外周面上周向開(kāi)有多條細(xì)槽；所述細(xì)槽的尺寸以不影響所述密封體的密封功能進(jìn)行確定。本發(fā)明還提供了一種包括上述自適應(yīng)砼活塞的混凝土輸送裝置。通過(guò)本發(fā)明的技術(shù)方案，能夠解決輸送缸同軸誤差，從而有效地延長(zhǎng)砼活塞的使用壽命。
文檔編號(hào)F04B53/02GK102606473SQ201210093570
公開(kāi)日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2012年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月1日
發(fā)明者張作良, 易小剛, 曾凱, 楊祥磊 申請(qǐng)人:三一重工股份有限公司